检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
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喷喷漆检验标准 版次 01 页次：1of5 生效日期
1、目的发现、控制不品2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货。3、定义。4、职责4.1品质部负责不合格的发现记录标识及隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。5、工作程序5.1喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。一般情况下，产品喷涂表面外观100%进行检验，检验方式依据本标准特殊产品根据产品的具体要求检验。外观缺陷：缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、凹坑等。外观和颜色检验环境5.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（），背景颜色为中灰色。喷喷漆检验标准 版次 01 页次：2of5 生效日期
5.4.3检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。涂膜附着力涂膜附着力检验（）：采用胶带粘贴测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验检验方法：使用锋利刃口的刀片（），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1间隔隔开，长度约20。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10(300GF/10mm)以上的胶带将格子区全部覆盖用手磨擦胶带确保已完全粘牢后拿住胶带的一端沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速()将胶带撕下然后用放大镜或肉眼观如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落损伤的区域为格子的5%再重复上述方法检验如果两次结果不同换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜进行该检验若仍出现上述结果或更差的情况有权怀疑该批涂层质量做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格。雾试验检验雾试验检验装置：A)恒温箱试验温度在±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500。溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;B)水：蒸馏水;C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)试样按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5如发现有不允许的缺陷不合格数大于则拒收此批产品。喷喷漆检验标准 版次 01 页次：3of5 生效日期
5.6.4检验方法将试样竖立吊挂在温度40±1容量在500以上的氯化钠溶液中溶液每更换一次在72小时的试验周期内除更换溶液可中断必须连续进行试验结束将试样取出在常温下充分水洗干燥并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。测厚仪检验涂层厚度检验使用测厚仪检验,在离试样边缘处25以上距离最少三处进行检查取其平均数。,通常未做要求时涂层厚度μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。在表面0cm2的面积内，0.3～0.8mm2的不得多于处，不允许出现1mm大的气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、凹坑等。在表面0cm2的面积内，0.3～0.8mm2的不得多于处，不允许出现1mm大的气泡针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、凹坑等。。在表面0cm2的面积内，0.3～0.8mm2的不得多于处，不允许出现1mm大的气泡0.3～0.8mm2针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。喷喷漆检验标准 Q/YD02-2010 版次 01 页次：4of5 生效日期
6.1.5喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异点缺陷（）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。涂膜附着力
ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%
。
。 编制： 审核： 批准： 喷喷漆检验标准 版次 01 页次：5of5 生效日期
6.3涂层的密封性
接收标准：试验结束样与试样对比其表面起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底。使用测厚仪检验,在离试样边缘处25以上距离最少三处进行检查取其平均数。,通常涂层厚度μm。 编制： 审核： 批准： 检验抽样标准 文件编号： 版本 A 版次 01 页次：1of2 生效日期
一、目的：通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。
二、使用范围：适用于本厂的原材料、过程、成品的抽检。
三、规范性引用文件：下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
四、操作规范：
正常、加严和放宽检验的转移规则和程序：
编制： 审核： 批准： 检验抽样标准 文件编号： 版本 A 版次 01 页次：2of2 生效日期
转移得分说明：
除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。
在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。
A、一次抽样方案：
a、当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设为0。
b、当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设
定为0。
B二次和多次抽样：
a、当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否则将转移得分重新设为0。
b、当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。
检验水平：对于一般的使用，应使用Ⅱ水平，当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。根据本厂要求确定定使用Ⅱ检验水平。
抽样方案的类别：GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999给出了一次、二次和多次抽样三种类别，根据本厂实际要求确定使用一次抽样方案。
样本量字码：见表1
样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用表1查找适用的字码。 编制： 审核： 批准： 表面发黑检验标准 版次 01 页次：1of2 生效日期
1、目的发现、控制不品范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货。定义发黑是防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层职责4.1品质部负责不合格的发现记录标识及隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。检验标准 版次 01 页次：2of2 生效日期
5.3环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
（注：多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒?稳定?膜层性能优良的钢铁发黑工艺）。
编制： 审核： 批准：
表面电镀（金属）检验标准 版次 01 页次：1of3 生效日期
1、目的发现、控制不品范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货。3.1A面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）3.2B面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）,须达5um以上）。
4、职责4.1品质部负责不合格的发现记录标识及隔离，组织处理不合格品。4.2制造部参与不合格品的处理。4.3部负责进料中不合格品与供应商的联络。4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。,不明油渍或污物附着造成。
6.2异色：除正常电镀色泽外,均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况）。
6.3针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。
6.4软划痕：没有深度的划痕（无手感）。
.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（手感）。,挂勾处因电镀困难产生之黑影。
6.7电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。
6.8白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。
6.9水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。
6.10过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.。 编制： 审核： 批准： 表面电镀（金属）检验标准 版次 01 页次：2of3 生效日期
6.11吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。
6.12脱层(翘皮)：镀层附着力不佳,有剥落的现象。
7、外观检验允收标准
现象
检验标准
缺陷度
污渍
不允许。
轻
异色
检测距离60CM，目视不明显可接受，否则不允许。
轻
膜厚
5μm-10μm，小于5μm不允许。
重
针孔
不允许。
轻
电极黑影
黑影直径不超过1mm可接受，否则不允许。
轻
电击
不允许。
轻
白斑
直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。
轻
水纹
检测距离30CM，目视不明显可接受，否则不允许。
轻
吐酸
不允许。
轻
脱层翘皮
不允许。
重
过度酸洗
不允许。
重
软划痕mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。
轻
硬划痕用锋利小刀在表面上切割11mm的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及。然后再用3M600#胶贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,电镀层脱落面积<5%【参照《喷喷漆检验标准》】检验标准 s 版次 01 页次：3of3 生效日期
8.3.4施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。
镀层厚度要求和测试方法
9.1镀层厚度要求：
检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采用量具法测量。预测厚度的范围，所测为平均厚度还是局部厚度以操作方便为准。镀层的厚度必须达到5μm-10μm。
9.2量具法：
9.2.1用带表卡尺（或千分尺）测量镀层厚度并记录下来，与镀前的裸件尺寸进行比较,两者的差值即为镀层厚度。
9.2.2用以上方法测量厚度时，当出现对镀层厚度有争议时，可采用GB/T4955-1997中规定的方法测量，但表面积小于100mm2的工件需用GB/T9799-97中(见10.1.2.1和10.1.2.2)方法。
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