离心泵操作
1、机泵启动前准备工作：
检查泵机组的所有零部件是否齐全、好用；
检查润滑油是否足够（一般加注量为1/2—2/3）是否乳化，变质；
检查各紧固螺栓是否松动；
盘车数周检查转子是否轻松灵活，运转是否均匀，有无卡阻现象，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声；
清理干净泵体机座附近杂物；
检查流程中各相关阀门的开关是否正确；
在冬季输送原油或渣油以前必须事先开启出入口管线伴热进行“暖线”,以防机泵不上量；
打开机泵入口阀、出口阀和压力表阀门使液体充满泵体，打开放空阀，将空气赶净后关闭放空阀，同时检查管路必须密封，不能有漏气或漏油现象，然后关闭出口阀；
当储油罐液面低于2.5m时，可以同时开启其它高液位油罐启动机泵，待机泵运转正常后，再切换至低液位储油罐；
接通电源，点车（开车立即停车）检查泵轴的旋转方向是否正确。
2、机泵的启动：
启动电机要注意运转时有无不正常声响或振动，待电机达到全速时，缓慢打开出口阀，使电流表电流达到额定电流，同时检查电动机负荷及发热情况，电机轴承温升不能太快，最高温度不超过75℃。
3、机泵的停运：
先缓慢关闭出口阀；
停止电机运转。
4、机泵的切换：
做好备用机泵的启动准备工作；
开启备用机泵的入口阀门；
接通电源，使备用机泵运转起来，当转速达到全速后，一个人缓慢开启备用机泵的出口阀门，另一个人同时缓慢关小运转机泵的出口阀门，使备用机泵的运转压力达到额定扬程左右，然后缓慢关闭运转泵出口阀门；
停运转泵电机；
关闭其入口阀；
做好停泵后的善后工作。
5、机泵停用后的善后工作：
清扫干净机泵、泵台等卫生；
关闭压力表阀门；
检查流程中所有阀门的开闭情况是否正确；
做好相关记录。
6、机泵的维护保养：
在机泵的运转中，要加强巡回检查，精心操作和调整，发现异常情况及时处理，使机泵经常处于良好的技术状态；
泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常声音或振动时，应立即停机检查原因；
停泵时应缓慢关闭出口阀门，以消除产生水锤现象的可能性；
对备用泵或停用一定时期的泵，应经常转动，以防卡住或变形（一般情况下每八点班一次）；
电机启动后，待电机达到全速时，应立即缓慢打开出口阀，绝不允许泵的出口阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏；
泵运转后观察泵的压力，电流是否在正常使用范围内，不宜在最小连续稳定流量下连续运行（不应在低于30﹪的设计流量下连续运行）；
定期检查轴承发热情况，轴承温度不应超过70℃；
每隔三个月将轴承箱中的油排掉、冲洗，然后另加新油；
运转过程中，应注意检查油标油位是否正常，防止漏油而烧坏轴承及轴。
机泵的故障处理
一、离心泵故障处理法
序号 故障 原因 处理办法 1 轴承
发热 润滑油过多；
润滑油不足；
润滑油变质；
机组不同心；
振动；
轴承磨损。 减油；
加油；
清洗轴承箱，另加新油；
检查并调整泵和电机的对中；
检查转子的平衡度或在极小流量处运动；
更换轴承。 2 泵输不
出油 泵转速太低；
叶轮堵塞或叶轮内有杂物；
吸入口堵塞；
叶轮损坏；
转向不对。 检查电机；
清理叶轮流道；
清理吸入管路；
更换叶轮；
改变电机转向。 3 流量或输出压力太低 吸入口有空气；
泵转速太低；
吸入口堵塞；
叶轮堵塞；
叶轮损坏或密封环磨损；
转向不对。 检查吸入管路防止漏气；
检查电动机；
清理吸入管路；
清理叶轮流道；
更换叶轮或密封环；
改变电机转向。 4 电机
过载 不同心度；
比重变大；
转动部分发生摩擦。 调整泵和电机的对中性；
改变操作工艺；
修复摩擦地方。 5
泵振动或有杂音 泵内或吸入管线内有气体；
泵抽空；
介质汽化严重；
联轴器松动；
泵内有杂物或叶轮损坏；
泵轴承与电机轴不同心；
地脚螺栓松动。 排除气体；
调整或切换备用泵；
冷却介质或切换罐；
停泵紧固；
清除杂物，修或更换叶轮；
找正中心；
紧固。 6 泵出口压力过大 出口阀开度太小或堵塞；
出口管线堵塞；
可能收方关闭阀门。 开大出口，或排除堵塞物；
疏通管线；
停泵联系。 7 泵体
过热 介质中气体过多或抽空；
偏心旋转或泵内摩擦；
泵内有气体。 排气或停泵换罐；
查找原因消除摩擦；
开放空阀排气。 8 电机
跳闸 继电器老化；
继电器容量小；
负荷太大；
按钮接触不良。 更换继电器；
与电工联系更换大容量继电器；
降量；
与电工联系，检查或更换按钮。 9 电机
过热 超负荷运行；
定子绕级短路。 降量；
与电工联系拆修电机。 10 机泵启动不起来 冬季油品凝固；
接线有问题；
按钮接触不良；
机械运转部分卡死。 予热融化；
与电工联系检查接线情况；
与电工联系，检查或更换按钮；
解体检查。 11 电机振动大 泵轴承与电机轴不同心；
轴承磨损；
电机转子扫膛。 找正中心；
更换轴承；
停泵检查电机。 12 密封泄漏 盘根太紧或密封损坏，或压缩量太大。 松盘根或更换密封或调整压缩量。 。
|
|
