氧化铝厂生产培训教材氧化铝厂生产控制中心编一、分厂简介中铝广西分公司氧化铝厂设计年生产160万吨氧化铝左右，四条生产线，分三次
建成，分别为1995年建成第一条生产线，原设计为30万吨，经技改后提高至45万吨，2002年建成第二条生产线，原设计为40万吨，2
008年建成第三条和第四条生产线，原设计为88万吨。经过加强管理、技改和应用各项科研技术，目前中铝广西分公司氧化铝的产能达到了20
5万吨左右。全厂生产主要分为2个工区：分别是生产一区和生产二区，其中一区管理原料、溶出、沉降三个作业工序；二区包括分解、蒸发
、焙烧三个作业工序（各循环水站归属一区或二区管理）。除以上两个工区（车间）外，氧化铝厂还有生产控制中心、设备管理科、
电气车间、综合科（其中分厂的计控、仪表专业统一归公司的信息中心管理）。二、工艺介绍平果铝氧化铝厂采用纯拜耳法生产氧化铝
。主要引进法国、德国、丹麦、美国、荷兰等多个国家的先进技术及设备。具有生产工艺新、设备大型化、自动化程度高等特点。附：氧化铝厂
的工艺流程简图碎铝土矿
氧化铝
循环母液氢氧化铝滤饼
滤液
底流粗液
晶种赤泥精液
种分母液
堆场均化高压溶出原料磨制沉降分离叶滤焙烧成品过滤分级晶种分解赤泥过滤赤泥洗涤立盘过滤蒸发三、原料
作业工序原料作业工序分3个作业区，分别是均化库、石灰炉、原料磨。一、均化库：1、主要任务：负责接收矿山来的不同品位铝矿，并对
铝矿进行均化及输送，为原料磨配料提供成份稳定的铝矿。2、铝矿均化示意图：三、原料作业工序卸矿站定量给料机布料胶带输送
机布料小车矿山来铝矿均化堆场取料机胶带输送机原料磨铝矿仓应急流程三、原料作业工序3、主要设备：卸矿仓：6个，
有效容积为800吨；均化库：2个(42×306m)，有效容积为82000吨/个电子皮带秤：6台，Q=600t/h；布料小车
：2台，Q1=600t/h，Q2=800t/h；双斗轮取料机：2台，Q=400t/h桥式双斗轮混匀取料机：2台，Q=
100～650t/h4、工艺条件及技术指标Al2O3含量≥56%。矿石均化后A/S旬波动不大于±3.0。矿石块度≤15m
m铝矿石中不得混有泥土，石灰石及钢铁等杂物铝矿石附水≤7%三、原料作业工序二、石灰1、主要任务：为原料磨提供配料使用
的石灰，为蒸发苛化、沉降粗液精制提供石灰乳。2、化灰流程示意图化灰机石灰乳石灰乳槽石灰乳泵胶带机外运石灰石灰渣
热水去沉降叶滤或蒸发苛化3、工艺条件及技术指标石灰分解率：≥89％石灰乳浓度：CaO=80～200g/l4、主要设备
：石灰炉：2台，D=4.5m、H=22.25m化灰机：4台，Q=40-50t/h（3台），Q=50-60t/h（1台）
石灰乳泵：5台，Q=36m3/h破碎机：2台，Q=60t/h双齿辊破碎机：2台，Q=120t/h三、原料作业工
序三、原料作业工序三、原料磨1、主要任务：为溶出系统磨制合格的原矿浆。2、原料磨流程示意图：循环母液球磨机矿浆槽铝
矿棒磨机泵池中间泵水旋器去溶出底流石灰溢流三、原料作业工序3、主要设备：磨头矿石仓：7个，φ10×16m，
容量1600吨磨头石灰仓：4个，容量200吨（3个），容量100吨（1个）棒磨机：1#~4#，φ3.2×4.5m，
V＝32m3球磨机：1#~4#φ3.6×8.5m，V＝74m3(产能为95t
/h)棒磨机：5#~7#，φ3.6×5.0m，V＝46m3球磨机：5#~7#φ4.5×8.5m，V＝125m3
(产能为130t/h)中间泵：1#~4#，Q=680m3/h中间泵：5#~7#
，Q=800m3/h水力旋流器组：4组，φ500-6水力旋流器组：3组，730~840m3/h/组三、原料作业工
序4、工艺条件及技术指标入磨铝矿：粒度≤15mm；石灰添加量：干矿石重量的8～12％；矿浆细度：-500μm=100%，-
315μm>98.75%，-63μm>70％；原料磨配料Rp≥1.14；四、溶出作业工序1、主要任务：
负责将原料来的矿浆，通过预热套管、预热压煮器、加热压煮器、停留压煮器、自蒸发器，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液
，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗涤液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。2、流程示意图：四、溶出作业
工序预热压煮器加热压煮器停留压煮器自蒸发器一次洗液原矿浆预热套管稀释槽溶出后槽去沉降新蒸汽隔膜泵二次蒸汽
3、主要设备：隔膜泵：6台，Q=395～490m3/h（2台），Q=125～245m3/h（1台），Q=245～520
m3/h（3台），溶出前槽：6台，V=350m3（2台），V=400m3（4台），单管预热器：5级（1系列），6级
（另3个系列）预热压煮器：7台用5备2（1系列），6台用4备2（另3个系列）加热压煮器：11台用9备2（1系列），10
台用8备2（另3个系列）停留压煮器（不带加热管束）：1台（1系列），3台（另3个系列）自蒸发器：11台用10备1（1系列），
12台用10备2（另3个系列）稀释槽：2台/系列（用1备1）溶出后槽：2台/系列四、溶出作业工序四、溶出作业工序4、工
艺条件和主要技术指标进料料浆固含≤320g/l预热温度≥190℃新蒸汽：压力5.4－6.2MPa温度275－315℃溶出
温度：≥253℃相对溶出率η相≥91％稀释赤泥铝硅比A/S≤2.2稀释赤泥钠硅比N/S≤0.45溶出液：Rp≥1.14稀
释料浆的苛性碱浓度：170～185g/l高压汽耗≤2.3t-汽/t-AO五、沉降作业工序沉降作业工序分3个部分，分别是沉降槽
、粗液精制、赤泥过滤。一、沉降槽：1、主要任务：将溶出送来的稀释矿浆进行分离和洗涤，把粗液送控制过滤精制，把底流送往赤泥过滤
系统；同时向溶出送一次洗液。2、流程示意图：五、沉降作业工序底流溶出来稀释矿浆分离沉降槽一次洗涤槽去赤泥过滤热水
溢流去控制过滤溢流去溶出溢流二次洗涤槽三次洗涤槽溢流五、沉降作业工序3、主要设备：沉降槽：1系列：
5台平底φ40×6mV=6908m3另3个系列：4台平底φ40×6mV=6908m3，1台
平底φ40×8mV=9420m34、工艺条件及技术指标4.1分离溢流浮游物≤250mg/l、底流固含≥350g/l
φ40×6m洗涤沉降槽底流固含≥400g/l；φ40×8m洗涤沉降槽底流固含≥450g/l；4.2三次洗涤溢流Nk＜15
g/l五、沉降作业工序二、控制过滤1、主要任务：将沉降分离送来的粗液，通过立式叶滤机进行精制，得到符合要求的铝酸钠溶液，并
将制得的精液送至分解，滤饼返回沉降二次洗涤槽。2、工艺条件及技术指标2.1精液浮游物≤15mg/l；2.2精液Nk浓度
：165g/l—175g/l2.3石灰乳加入量：0.5%（与粗液体积之比）3、主要设备：3.1粗液槽：3台，φ8×1
0mV=482m3；3台，φ10×8mV=628m33.2立式叶滤机：9台，φ3mF=22
6m23.3精液槽：3台，φ12×8m3.4精液泵：2台，Q=662m3/h；2台，Q=730m3/h；
3台，Q=712m3/h4、流程示意图：五、沉降作业工序沉降分离溢流粗液槽去赤泥洗涤精液粗液泵石灰乳叶滤机
滤饼去精液降温精液槽滤饼槽五、沉降作业工序三、赤泥过滤1、主要任务：通过转鼓真空过滤机对赤泥过滤洗涤，更进一步回
收赤泥中的氧化铝和碱，并将赤泥干法输送堆场堆存。2、流程示意图：赤泥洗涤末次底流转鼓过滤机去赤泥堆场滤液增压泵去赤
泥洗涤隔膜泵滤饼五、沉降作业工序3、主要设备：3.1转鼓过滤机：12台，φ4.2×7.54m，F＝100m2，产
能30~40t-干赤泥/h3.2隔膜泵：4台，Q=60m3/h；3台，Q=95m3/h4、工艺条件及技术指标4.1
过滤机进料固含≥400g/l；4.2过滤机淋洗水：Na2OT≤1g/l，温度≥80℃；4.3清洗碱液：Nk200
～320g/l，温度≥90℃；4.4洗后赤泥附碱：Na2O含量≤0.5%（干基）；4.5滤饼含水率≤40%，外排赤泥
含水率≤47%。六、分解作业工序1、主要任务接受沉降过来的精液，对其进行降温，通过添加晶种并保证分解固含和分解时间，
确保生产出的氢氧化铝料浆向平盘过虑工序输送，并向蒸发工序输送合格的分解母液。2、流程示意图:六、分解作业工序控制过滤
来精液精液降温去平盘过滤种分槽分级底流溢流种子过滤滤饼滤液锥形母液槽平底母液槽去母液蒸发底流溢流六
、分解作业工序3、工艺条件与技术指标3.1精液:温度≥100℃。3.2分解温度：首槽59±4℃，末槽48～58℃
。3.3分解固含：750～950g/l。3.4种子质量：粒度－44μ5～18%、最大25%。3.5精液产
出率：≥80Kg/m3。3.6分级底流粒度－44μ≤9%。3.7立盘滤饼含液率≤24%。3.8分解母液浮游
物≤2g/l。4、主要设备精液板式热交换器：4组（1、2系列）、3组（3、4系列）带搅拌的平底分解槽：28台（1、2系列）、
29台（3、4系列）114m2的立盘过滤机：4台/系列（1、2系列）、3台/系列（3、4系列）晶种槽：2台/系列（1、2系列）、3台/系列（3、4系列）分级机：2台/系列七、蒸发作业工序1、主要任务：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成浓度符合生产要求的循环母液，同时排除流程中的碳碱，维持整个氧化铝厂生产流程的液量平衡。2、主要设备：六效降膜蒸发机组：1组/系列（4个系列）强制循环蒸发器：1台/系列（4个系列）闪蒸器：3级/系列（4个系列）去溶出、原料种分母液蒸发原液槽降膜蒸发器自蒸发器出料泵母液调配槽循环母液槽液碱补碱泵新蒸汽排盐苛化石灰乳3、流程示意图： |
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