上半年库存分析报告
半年度库存走势
总库存走势
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总库存 433 507 780 493 416 413 543 432 单位：万元
分库存走势
走势图
3库存绩效说明（举例）：
库存周转率：同期销售成本/同期库存
库存总体呈逐月下降受控，其中借出仓占比较大。
上半年销售情况、生产入库状况和库存状况比对表
1、1～6月销售情况
A、出口
种类 一月 二月 三月 四月 五月 六月 数量 金额 数量 金额 数量 金额 数量 金额 数量 金额 数量 金额 A1 22501 98.80 4079 21.80 25684 114.10 27309 113.50 423351 ￥113.50 24171 ￥123.90 A2 548 140.50 212 23.00 663 365.90 568 45.00 692 ￥68.80 583 ￥66.00 A3 1193 189.60 494 62.70 458 72.90 451 91.30 4225 ￥196.00 458 ￥278.00 A4 1613 171.00 699 83.50 1769 221.20 1378 204.10 2098 ￥279.10 1533 ￥244.90 A5 590 287.90 147 16.80 149 20.80 159 26.10 69 ￥13.00 113 ￥113.10 其他 25132 82.20 2997 51.00 17343 188.70 11978 102.40 30297 ￥104.20 12721 ￥161.90 合计 51577 870.00 8628 258.80 46066 1583.60 41843 582.40 57732 774.60 39579 1667.8
B、国内
1月 2月 3月 4月 5月 6月 A1 数量 数量 数量 数量 数量 数量 A2 113257 25856 13879 9631 11467 15337 A3 122 1382 218 365 449 137 A4 452 688 11078 628 208 1479 A5 8318 54640 29687 19641 32863 22506 合计 22149 81766 45562 30065 34987 38459 金额（万元） 1157.4 219.0 1175.2 7143.9 182.6 547.0
2、1～6月生产情况
1月 2月 3月 4月 5月 6月 A1 27748 17296 32095 40464 6536 33368 A2 2364 1213 2005 1183 1081 1318 A3 7842 17293 15556 12065 2478 11436 A4 985 289 1181 787 366 1040 A5 1956 1048 2596 2135 651 3049 合计（台） 40895 37139 53433 56634 11112 50211
3、销售、库存月度数据比对图（这三图标要以共同的计量单位在同一图标展示具有说服力）
结论：通过对比同期销售成本、生产产值和库存价值，可以看出本期产销协调工作（预测与实际销售差异）。。。。。。，因此库存。。。。。。
价值及时效分析（库存结构分析）
库存齐套率（数量分析）
▲BOM用料库存齐套率定义：
以BOM材料清单中最高库存为基数，所有材料与最高库存比值的平均值。
▲主要产品BOM用料库存齐套率
1）按全部材料统计：26.50%
注：全部材料是指BOM清单中全部料件。
2）按主要材料统计：74.80%
注：主要材料是指BOM清单中除包装材料以外之料件。
业界认可的齐套率为75%以上。
结论：库存结构上，从材料配套分析是比较合理的。
6月份原材料库存分析和呆滞材料分析
原材料库构成（分类依据：Rosh和非RoHs）
类别 环保类 非环保类 临时品号 低耗类 其他 合计 金额（万元） 625.1 285.9 55.3 16.7 110.0 1253.0
结论：可以看出，公司积累的非Rohs材料还占有相当比例，因此提请相关部门（设计、生产、采购等）在后续工作中注意消耗。。。。。
呆滞料定义：在设定期内无领用记录的物料。
★呆滞6个月以上物料
呆滞6个月以上 环保类 144.4万 599万 8.00% 16.10% 非环保类 336.4万 6.60% 临时品号 18.2万 1.50%
★呆滞12个月以上物料
呆滞12个月以上 环保类 124.5 261.4万 4.40% 9.30% 非环保类 122.2 4.00% 临时品号 14.7 0.90%
6月份成品库存分析
▲构成
类别 A1 A2 A3 A4 A5 A6 Q2 其他 合计 金额（万元） 18.2 35.3 49.2 41.6 5.6 53.5 10.5 2.1 216 百分比（%） 8.0 16.0 23.0 19.0 3.00 25.0 5.0 1.0 100 ▲成分图
主打产品库存情况
类别 A1 A2 A3 A4 A5 合计 库存金额（万元） 20.8 31.8 24.6 53.2 29.3 169.7 占成品库比例 5% 24% 6.80% 15.40% 4.30% 56% 分析：
A2常规产品出货稍慢，先前备货较多造成积压。
Q2要求备货，现在出货不畅，造成积压。
A4尾货处理不力，造成积压。
▲分析：
1、Q2模块类库存价值虚高近42万元。2、A3类半成品去年备货较多未及时消耗。
5月份超期成品库存分析
类别 A1 A2 A3 A4 A5 A6 其他 合计 金额（万元） 21.5 11.5 8.2 4.5 9.5 7.8 3.0 74 百分比（%） 26.1 3.4 18.6 5.7 21.6 17.7 6.9 100
分析：
处理不及时、成品滞销。
超期A3产1000台客户订单未发货，在等待中.其他待有客户需要时返修。
A5有一定的比例滞销品，余可立即翻修。
A1有一批PA23退货待有新客户需求时翻修，其余产品为出货不畅。
其中可维修机器库存价值6.4万元，占不良成品库存78%。
综合分析
原材料库存中呆滞和冗余物料占有较大比例，主要原因是以往呆滞料处理相应操作有做，但形成的决定没有得到有效执行，以后须强调处理的及时性和加大处理力度；
原材料库存中非ROHS物料还很多，应加快生产使用。计划可会同开发、工艺、工程等相关部门出具处理方案并执行；
开发设计过程中需要的新材料应优先在原材料中挑用，便于增强库存材料的通用性，减少品号数量。
加强销售、生产计划性，合理安排成品库存，当部分产品及滞销或面临淘汰时及时调整相应安全库存额定量，压缩对应原材料采购量，从而避免呆滞。
近期库存改善重点
物料（产品、规格） 库存状况（成因、数量、价值） 处理方式 处理部门
总库存
0
150
300
500
1000
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总库存
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1月
3月
5月
7月
9月
11月
半成品仓
不良仓
成品仓
超期仓
原材料仓
外地仓
销售金额（万元）
0
500
700
1300
1600
2000
2200
1月
2月
3月
4月
5月
6月
销售金额（万元）
库存金额（万元）
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
1月
2月
3月
4月
5月
6月
库存金额（万元）
金额（万元）
43%
7%
6%
6%
24%
10%
4%
QA1
A2
Q2
A4
A5
A6
其他
金额（万元）
25%
3%
19%
6%
22%
18%
7%
A1
A2
A3
A4
A5
A6
其他
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