9.产品设计开发记录（针对重要零部件的开发，建立项目分计划或供应商开发计划）
10.产品设计开发记录（设计开发目标）
11.产品设计开发记录（过程的控制计划及各工序的作业指导书）
12.试生产制度
13.量产前对设计目标的达成情况的确认记录
14.初始过程能力(Ppk),测量设备能力(MSA)
15.展厅及概念产品
16.实验室设备清单
17.检验人员的培训及能力评估记录
18.生产过程检验记录
19.原料及成品的检验记录
20.测量设备的定期检定制度及记录
21.供应商管理(供应商档案）
22.供应商管理(供应商管理程序文件)
23.供应商管理(采购品的样件验证批准导入流程及记录)
24.供应商管理(与供应商签署的质量保证协议或包含质量条款的合同)
25.供应商管理(按照供应商重要度进行的分类管理记录)
26.供应商管理(对供应商的表现进行定期的汇总分析及改进,包含具体的质量目标交期配合度等)
27.供应商管理(供应商纠正预防的改善记录)
28.供应商管理(对供应商进行定期现场拜访审核的记录)
29.供应商管理(要求供应商通过ISO9001认证)
30.合同或订单的评审记录
31.客户满意度监控记录(基于统计的质量目标及交期达成数据)
32.针对客户的投诉或改善满意度进行的改善措施及记录
33.客户投诉处理程序及汇总分析改善记录
34.文件控制程序
五、交付能力相关
1.销售运营管理计划
2.仓库先进先出管理制度
3.仓库库存计划及定期盘点
4.产品可追溯性程序
5.不合格品区域及台账
6.对物流的考核制度及记录
7.对物流过程的管理记录，包括规定产品防护监控到达时间等
8.针对不同客户不同库存的差异化运输方案
9.客户包装标签及条码内容的管控程序
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