一目的用于各种纱线捻度、捻度不匀率及线密度的测试，规范作业流程及内容，对测试人员进行正确指导的基准
二范围适用于本公司纱线捻度、捻度不匀率及线密度测试作业。
三职责
1设备维修由生产厂家专业技术人员负责；
2测试人员负责设备的日常维护与基本清洁
3测试每年由第三方有资质机构进行校准并获得校准合格证书。
四内容
基本实图配置，详见下图
Y（B)331C型数字式纱线捻度机外形示意图
2.仪器技术参数
2.1液晶显示屏尺寸:60mm×110mm2.2控制方式:微机程序控制、数据处理、打印输出结果2.3预加张力方式:卧式滑轮平衡摆动机构、水平挂重预加张力2.4测试结果输出方式：a、显示屏检索输出b、打印机打印输出2.5试验方法a直接计数法b平均退捻最大伸长c退捻加捻A法d三次退捻加捻法；
e退捻加捻B法f平均退捻滑移伸长2.6试验长度10、25、50、100、200、500mm2.7捻度范围1～6000.0捻/10cm;1～6000.0捻/m;
2.8退捻伸长范围：最大60mm
2.9实验转速：200-2000r/min2.10预加张力：0.5-171.5cN2.11外形尺寸920×170×220mm
2.12电源：220V50Hz25W
3测试
3.1直接记数法
3.1.1试验原理与要求：施加规定的预张力后夹紧试样，以1000r/min的旋转速度退捻试验至完全解捻，试验过程要换纱、换管，至试验结束仪器软件处理系统完成数据的处理工作。
3.1.2变换隔距：松开隔距锁柄使移动基座向隔距标尺250cm刻度线移动，移动至隔距指示针刚好落入在250cm刻度线中心位置紧固隔距锁柄，250mm隔距变换完毕。
3.1.3试验准备：开启仪器电源开关，屏幕显示初始状态式样，如否，按“测速/总清”、“复位”键进入初始状态；如配置了打印机，请开启打印机电源开关，为其整理打印纸；
3.1.4设置参数：按“测速/总清”查看检查测试速度，旋转“调速扭Ⅰ”使屏幕右下转速/min为rpm：1000，按“复位”键退出；
3.1.5进入试验状态如果本次试验参数（例如次数和纱号）和上次相同，无需更改，直接按“设定”键跳过；完全相同无需设定，直接按“实验”键进入试验，将10、2、1cN（共计13cN）的砝码依次放到砝码托盘上，松开伸长零位锁定，张力杆由于张力砝码的作用左移，调整伸长限位顶杆螺丝使指针指向4mm左右旋紧伸长锁定螺丝；
3.1.6装夹试样将纱管插入试样座，牵引纱线进入导纱架后继续牵引纱线5m后至旋转夹持器钳口右侧夹紧移动夹持器，再慢慢牵引试样使伸长指示针指向0刻度（零位），零位指示灯亮起，夹紧旋转夹持器、割舍失捻端头待测；
3.1.7注意事项：
A.检测试样起始位置必须“伸长指示针指向0刻度”，零位指示灯亮起也必须在0刻度的燃亮；
B.装夹试样时要用手接触移动夹持器，请避免和移动夹持器连接的张力杆碰撞伸长限位顶杆，以免允许伸长偏移；
3.1.8进行试验按下“启动”键旋转夹持器开始旋转退捻，此时可推启伸长零位锁定张力杆让其不要摆动，旋转夹持器旋转至设置捻回数停止旋转，左手拇指、食指、中指斜持倒置修布钳把分析针尖贴近移动夹持器钳口的试样端头将两股试样分开（必要时须借助随机配带放大镜观看），分析针尖继续深入让无名指和中指探入致使两股线的开口增大，右手点动“+”、“-”键（可以根据操作者需要调节“调速扭Ⅱ”控制点动速度）继续旋转退捻，如果相差无几也可用手直接捻动旋转夹持器退捻，直至2股试样平行，按“处理”键结束第一次试验；再次牵引试样夹紧、启动、针尖插入、点动至2股平行、按下“处理”键，换上第二个纱管周而复始直至做完余下试样，试验过程中打印机随时记录测得数据。
3.1.8.1按“启动”键时，移动夹持器指针必须指向0刻度，零位指示灯亮起，否则旋转夹持器不启动；
3.2退捻加捻法A
3.2.1试验原理与要求：施加规定的预张力后夹紧试样，以1000r/min的旋转速度退捻伸长再反向加捻试验至初始长度（零位），在退加捻过程中总捻回数的50%则是被测试样的捻回数；退捻时试样伸长需要在试验前测得，测得的伸长值称允许伸长，因为测试允许伸长在试验前测得，所以测试允许伸长的试验又称预试验。
3.2.2变换隔距：松开隔距锁柄使移动基座向隔距标尺50cm刻度线移动，移动至隔距指示针刚好落入在50cm刻度线中心位置紧固隔距锁柄，500mm隔距变换完毕；
3.2.3准备工作将5、1、0.5cN（共计6.5cN）的砝码依次放到砝码托盘上；调整伸长限位顶杆螺丝使指针指向20mm左右（试样伸长较大可适当放宽）；
3.2.4确定允许伸长试验将纱管插入试样座，牵引纱线进入导纱架后继续牵引纱线数米后至旋转夹持器钳口右侧夹紧移动夹持器，再慢慢牵引试样使伸长指示针指向零位，零位指示灯亮起，夹紧旋转夹持器、割舍失捻端头，按“测速/总清”键旋转夹持器旋转退捻，调节速度800r/min以下，此时观察纱线中纤维明显滑移，在断裂瞬间读取伸长值精确到1mm，如果没有断裂旋转夹持器继续旋转加捻，读取加捻前的最大伸长值，进行5次上述试验、记录5次伸长值后按“测速/总清”、“复位”键进入初始状态准备正式试验。5次伸长值的平均值×25%=允许伸长值。
3.2.4.1允许伸长值的测试隔距必须和正式试验隔距相同；
3.2.4.2检测试样起始位置必须“伸长指示针指向0刻度”，零位指示灯亮起也必须在0刻度时的燃亮；
3.2.4.3装夹试样时要用手接触移动夹持器，请避免和移动夹持器连接的张力杆碰撞伸长限位顶杆，以免允许伸长偏移；
3.2.5试验准备同3.1.3；
3.2.6参数设置同3.1.4
3.2.7装夹试样将纱管插入试样座，牵引纱线进入导纱架后继续牵引数米后至旋转夹持器钳口右侧夹紧移动夹持器，再慢慢牵引试样使伸长指示针指向零位，零位指示灯亮起，夹紧旋转夹持器、割舍失捻端头待测；
3.2.8进行试验按下“启动”键旋转夹持器开始旋转退捻，被测试样退捻后长度增加在张力作用下移动夹持器左移，当移至伸长限位顶杆时不再移动，此时旋转夹持器退捻后又继续加捻使被测试样缩短，移动夹持器开始右移，当伸长指示针移动至0刻度（零位）的同时：零位指示灯自动亮起、旋转夹持器自动停止、屏幕显示当次测试CS：次数，NS/1m：捻度/m，K1：捻系数/m，打印机同时执行记录测得数据；再次牵引试样装夹、启动、换上第二个纱管周而复始直至做完余下试样。
3.2.8.1按“启动”键时，移动夹持器指针必须指向0刻度，零位指示灯亮起，否则旋转夹持器不启动。
3.3三次退捻加捻法
3.3.1试验准备：开启仪器电源开关，屏幕显示初始状态式样；如配置了打印机，请开启打印机电源开关，为其整理打印纸；
3.3.2测定允许伸长值：首先施加张力砝码，在张力托盘上放上20、10、5、1、0.5cN砝码各一个（合计36.5cN），松开伸长零位锁定在20mm左右，张力杆由于张力砝码的作用左移，将纱管插入试样座，牵引纱线进入导纱架后继续牵引数米后至旋转夹持器钳口右侧夹紧移动夹持器，再慢慢牵引试样使伸长指示针指向零位，零位指示灯亮起，夹紧旋转夹持器、割舍失捻端头待测；按“测速/总清”键旋转夹持器旋转退捻，调节速度800r/min以下，观察纱线中纤维明显滑移，在断裂瞬间读取伸长值精确到1mm，如果没有断裂旋转夹持器继续旋转加捻，读取加捻前的最大伸长值，进行5次上述试验、记录5次伸长值后按“复位”键进入初始状态准备正式试验。5次伸长值的平均值×40%=允许伸长值。
3.3.3设置参数：按“测速/总清”查看检查测试速度，旋转“调速扭Ⅰ”使屏幕右下转速/min为rpm：1500，按“复位”键退出；
3.3.4进入试验状态根据FZ/T10001-92施加预加张力和设定允许伸长，已经施加张力砝码，现在需要根据表二对允许伸长进行设定：检查张力砝码值和试样要求相符，张力杆由于张力砝码的作用左移，调整伸长限位顶杆螺丝使指针指向计算值（3.3.2测定允许伸长值）刻度线，旋紧伸长锁定螺丝。按“实验”键进入试验；
3.3.5装夹试样将纱管插入试样座，牵引纱线进入导纱架后继续牵引数米后至旋转夹持器钳口右侧夹紧移动夹持器，再慢慢牵引试样使伸长指示针指向零位，零位指示灯亮起，夹紧旋转夹持器、割舍失捻端头待测；
3.3.5.1检测试样起始位置必须“伸长指示针指向0刻度”，零位指示灯亮起也必须在0刻度时的燃亮；
3.3.5.2装夹试样时要用手接触移动夹持器，请避免和移动夹持器连接的张力杆碰撞伸长限位顶杆，以免允许伸长偏移；
3.3.6进行试验按下“启动”键旋转夹持器开始旋转退捻，被测试样退捻后长度增加在张力作用下移动夹持器左移，当移至伸长限位顶杆时不再移动，此时旋转夹持器退捻后又继续加捻使被测试样缩短，移动夹持器开始右移，当伸长指示针移动至0刻度（零位）时夹持器重新反转退捻加捻?.重复退捻加捻至0刻度，3次时的零位指示灯自动亮起、旋转夹持器自动停止、屏幕显示当次测试CS：次数，NS/1m：捻度/m，K1：捻系数/m，打印机同时执行记录测得数据；再次牵引试样装夹、启动、换上第二个纱管周而复始直至做完余下试样。
3.3.6.1按“启动”键时，移动夹持器指针必须指向0刻度，零位指示灯亮起，否则旋转夹持器不启动。
3.4机织物织缩率及线密度测试
3.4.1试验原理与要求：从已知长度的织物样条中拆下纱线，使其在规定的张力下伸直测量长度。可以根据质量与伸直长度总和计算织缩率及线密度。以国标FZ/T01091、FZ/T01093为例测试伸长。取消除残余应力的机织物，除去布边及头尾两端2m以上，经纬向试样各5块，长度250mm，宽度50根纱线，测试次数每块试样2次，经纬向分别统计，隔距100mm；
3.4.2变换隔距：松开隔距锁柄使移动基座向隔距标尺10cm刻度线移动，移动至隔距指示针刚好落入在10cm刻度线中心位置紧固隔距锁柄，100mm隔距变换完毕；
3.4.3试样制备调湿过的织物样品应平整无折皱，不受张力。将测试的织物经、纬向每边抽去边纱数根，将边部的纱缕修短并使其平齐，然后用尺沿经向（纬向）量准100mm，用笔在此距离的两端划出明显记号，以备具体测试，试样准备5块；
3.4.4施加张力砝码根据纱线的种类和线密度，按下表选择伸直张力，选择好放在张力托盘上；
纱线类型 线密度（tex) 伸直张力（cN） 棉纱，棉型纱 ≤7
＞7 0.75×线密度值
（0.2×线密度值）＋4 毛纱、毛型纱、中长型纱 15～60
61～300 （0.2×线密度值）＋4
（0.07×线密度值）＋12 非变形长丝纱 各种线密度 0.5×线密度值
3.4.5装夹试样推进伸长零位锁定使移动夹持器固定，用随机分析针轻轻地逐步从试样的中部拨出最外侧的1根纱线，两端各留约1cm仍交织着的长度。从交织着的纱线中拆下纱线一端（注意不能使纱线产生退捻或加捻，对某些捻度小的纱线及吸湿时极易伸长的纱线如粘胶尤其要避免纱线意外伸长），并置于移动夹持器中夹紧并使纱线的标记处与钳口边缘重合，再从织物中拆下纱的另一端，用同样方法置于旋转夹持器；
3.4.6施加张力用手指挡住张力杆，防止在张力作用下的突然释放，然后将拉开伸长零位锁定使移动夹持器轻轻放开，使纱线在逐渐施加张力作用下伸直，读取纱线伸长值并记录；
3.4.7做完试样重复以上步骤，随时把留在布边的纱缨剪去，以免纱线在拆下过程中受到伸长，从经纬5个试样中各测10根纱线的伸直长度（精确至0.5mm）；再从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中已测取长度的10根形成一组，以备测定纱线质量；
3.4.8处理测试数据对每个试样测定的一组（10根）纱线，计算平均伸直长度，精确到小数点后1位。然后计算纱线密度
3.4.8.1纱线密度计算公式：tex=g/L1000;其中g为纱的重量（单位：g),L为纱线的长度（单位：M）
3.4.9测试前需对织物拆前的经纬长度进行测量，并对织物的重量进行测量并记录；
4产品的维护保养
4.1测试结束后，对设备进行清洁保养。
制定：品质部审核：余铁强批准：朱金秀
南通新飞纺织品有限公司 捻度机测试作业指导书 XF/Test-006 版次：A生效日期2018年05月01日共1页第1页
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