项目四CONTENTS星三角降压启动控制按钮线路的安装与调试PLC控制星三角降压起动控制线路的安装与调试数控机床润滑控制线路的安装与调试03
数控机床润滑控制线路的安装与调试数控机床润滑控制线路的安装与调试【提纲挈领】03数控机床润滑控制线路的安装与调试03【任务目标】
1.知识目标：了解润滑系统的种类以及组成熟悉机床润滑的工作过程理解固定延时定时器（SUB24)2.技能目标：会安装与调试数控机床
润滑系统会编写与调试数控机床润滑控制PMC子程序数控机床润滑控制线路的安装与调试03【任务准备】 1. 认识润滑系统机床润滑系统
在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命都有着十分重要的作用。（1）润滑系统
的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。 图4-3-1 行程开关外观图（a）
阻尼式润滑系统（b）递进式润滑系统（c）容积式润滑系统数控机床润滑控制线路的安装与调试1）通用定时器（T0～T245）。 031
）单线阻尼式润滑系统此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润
滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，
并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图4-3-1（a）所示为单线阻尼式润滑系统。 2）递进式
润滑系统递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以
保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。递进式分流器
由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。数控机床润滑控制线路的安装与调试1）通用定时器
（T0～T245）。 03其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而
整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图4-3-2（b）所示为递进式润滑系统。?3）容积式润滑系统该系统以定量
阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换
向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50M
Pa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下
将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.1~1.6mL，并可按实际需要进行
组合。图4-3-3（c） 所示为容积式润滑系统。数控机床润滑控制线路的安装与调试03（2）润滑系统的组成 润滑系统一般由润滑油箱、
输油管、管接头等部分组成。1）润滑油箱 一般润滑油泵都安装在润滑邮箱上，润滑油箱安装在立柱右侧靠下，邮箱上刻有最高油位和最低油位。
油箱上有点动按钮、最高油位、最低油位和压力表等，如图4-3-2。 图4-3-2 行程开关外观图2）输油管 输油管有铜管或塑料软
管等几种，铜管有紫铜管和黄铜管，紫铜管的最大优点是装配时易弯曲成各种需要的形状，但承压能力较差，一般不超过6.5～10MPa，易使
油液氧化，且价格昂贵。黄铜管可承受25MPa的压力，但不如紫铜管那样容易弯曲成行。塑料管是一种新型的乳白色半透明管，承压能力因材料
而异，约为2.5～8MPa。一般在低压管道中使用。塑料管可以随意完成成形，便于安装，且价格比较便宜，使用长时间会老化。数控机床润滑
控制线路的安装与调试033）管接头 管接头是油管与油管、油管与润滑元件之间的可拆式连接件，它应满足拆卸方便、连接可靠、密封性好等要
求，如图4-3-3。按油管与管接头的连接方式，管节焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等方式。每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向
分为直通、直角、三通、四通等类型，与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等连接方式。此外，还有一些满足特殊用途的管接头。润滑系统一般
由润滑油箱、输油管、管接头等部分组成。 图4-3-3 行程开关外观图一般情况下，会把两个或三个以上的管接头相连在一起，便于某一
大的部件上的润滑系统油路的安装，后再与主油路相连。与机体相连的管接头为螺旋连接。数控机床润滑控制线路的安装与调试032.熟悉润滑系
统的工作过程机床润滑系统的控制分为两部分，分别为电气控制和PLC自动控制。机床润滑系统的工作过程如图4-3-4所示，当系统准备好之
后，CNC发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑15s后，电机停止工作。图4-3-4 润滑系统自动控制流程图首次润滑结束，定
时器开始计时，计时时间为25min，计时完成后，润滑电机再次工作15s，并循环工作。QF4为润滑电动机过载保护开关，SL为润滑油检
测传感器，当电机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。 另外，在机床工作过程中，工作人员也可通过机床操作面板上的润滑
按键进行手动润滑，每次按下润滑按键，机床润滑15s。数控机床润滑控制线路的安装与调试033.认识固定延时定时器TMRB（SUB24
）输入信号为“1”时，经过定时器所设定的时间后，接通W1为“1”。见图4-3-5。图4-3-5 SUB24指令ACT=0，定时
器不启动，W1=0；ACT=1，启动定时器，经过所设定的时间之后，W1=1。定时器号的使用范围为1～500之间，时间以毫秒为单位进
行设定（最大32767000）定时器的个数根据PMC类型的不同而不同。如表4-3-1所示。表4-3-1 PMC数据设定值数控机床
润滑控制线路的安装与调试03使用范例：在X0000.0接通后，经过3秒之后，R0000.0接通，见图4-3-6所示。图4-3-6
SUB24示例【任务实施】 数控机床润滑控制线路的安装与调试图4-3-7 润滑电路图及PMC输入输出电路完成润滑控制线路的安
装与调试。03（a） 润滑主电路（b） 润滑PMC输入输出电路【任务时实施】 1.安装与调试线路 2.编写与调试PMC程序（1
）I/O分配表数控机床润滑控制线路的安装与调试03（2）PMC程序的编写（3）PMC程序的调试手动润滑控制子程序编写完成后，在二级
程序中采取调用子程序的方式运行程序，请注意，程序调用语句务必放在二级程序的最后，以免受原润滑程序的干扰，如果还是受到原润滑程序的干
扰，需在二级程序中删除原润滑PMC程序。程序说明：X7.5表示机床面板中的手动润滑按键，当按下该按键后，中间继电器R223.2导通
，R223.2的常开触点闭合，Y7.5开始输出，润滑泵开始工作，同时，固定定时器开始计时。过15S之后，中间继电器R223.3导通
，R223.2常闭点断开，润滑结束。数控机床润滑控制线路的安装与调试03【任务评价】任务评价由师评、自评及相邻工位互评 三个部分组
成，其中师评占50%，自评占25%，互评占25%。评价项目、评价要求、评分标准及分值等请参考教材对应评价表4-３-２。数控机床润滑
控制线路的安装与调试03【知识拓展】数控机床自动润滑控制数控机床润滑控制线路的安装与调试031.编写数控机床自动润滑流程图2.数控
机床润滑系统的电气控制要求（1）首次开机时，自动润滑15秒（2.5秒打油、2.5秒关闭）。（2）机床运行时，达到润滑间隔固定时间（
如30分钟）自动润滑一次，而且润滑间隔时间用户可以进行调整（通过PMC参数）。（3）加工过程中，操作者可根据实际需要还可以进行手动
润滑（通过机床操作面板的润滑手动开关控制）。（4）润滑泵电动机具有过载保护，当出现过载时，系统要有相应的报警信息。（5）润滑油箱油面低于极限时，系统要有报警提示（此时机床可以运行）。3.自动润滑PMC的I/O地址分配表，如表4-3-4所示数控机床润滑控制线路的安装与调试03表4-3-3 PMC的I/O地址分配表数控机床润滑控制线路的安装与调试033.自动润滑PMC程序梯形图 THANK YOU |
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