铝合金模板专项施工方案
编制 ： （项目技术负责人）
审核 ： （项目经理）
审批 ： （公司总工程师）
2021年 6月
目录
一、 工程概况 1
1.1本工程概况 1
1.2本工程图纸 1
二、 编制依据 2
2.1编制说明 2
2.2编制原则 2
2.3编制依据 3
三、施工计划 4
3.1、施工进度计划 4
3.2、材料与设备计划 5
3.3、劳动力计划 5
四、施工工艺技术 6
4.1施工部署 6
4.2施工前期准备工作 8
4.3确定铝模板设计方案 12
4.4铝合金模板资源配置 21
4.5具体的工艺要求和施工方法 21
五、施工质量安全保证措施 28
5.1质量保障措施 28
5.2安全文明保障措施 31
六、 应急救援 32
七、重大危险源识别与控制 36
八、计算书及相关图纸 39
8.1计算依据 39
8.2荷载计算 39
8.3截面特征 40
8.4 楼面铝合金模板设计 43
8.7墙面竖向铝合金模板设计 49
工程概况
1.1本工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程概况：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量.
项目部采用快拆铝合金模板体系，其中墙体，梁，顶板，楼梯等位置均采用铝合金模版体系。为保证铝模体系安全及结构质量，特编制此方案.本铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置的铝合金模板系统。剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板，常用的尺寸有：
标准层平面
2.1编制说明2编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。
（7）科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
2.3编制依据
序号 法律、法规、标准、规范、规程及有关文件 标准、规范、规程编号及有关文件号 1 《建筑施工模板安全技术规范》 2 《建筑结构荷载规范》 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5 《混凝土泵送施工技术规程》 6 《建筑施工安全检查标准》 7 《建筑施工高处作业安全技术规范》 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 9 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 10 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 11 《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法）的通知》 12 本工程施工图纸 13 《新编实用材料手册》 14 《建筑工程施工手册》 15 《组合钢模板技术规范》 16 《组合钢模板质量检验评定标准》 《》 《钢结构设计规范》 《建筑工程大模板技术规程》 21 《建筑施工安全检查标准》 22 《广东省铝合金模板技术规范》 三、施工计划
3.1、施工进度计划
3.1.1工程进度计划
确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结构层。
根据结构图纸#楼从 层开始至 层结束，层高 米，标准层为 层，与标准层不一致的用木模施工，内外墙按照底板、顶板进行6日的施工进度。铝模施工头三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约 天，第二层相当于正常 层的时间约 天，第三层的时间约 天，之后标准层为 天一层。
楼座 标准层数 计划工期（天/层） 计划天数（天） #
3.1.2工期保障措施
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
（7）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。
3.2、材料与设备计划
3.2.1材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。
（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（4） 铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次
质量目标：确保达到国家现行建筑工程质量标准合格等级。
安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在2‰以内。
工期目标：在施工前编制科学合理的施工组织设计，采用新技术、新工艺、新材料、新方法，同时，细化施工进度计划，确保工程工期。
项目经理部组织机构框图
4.2.1 前期准备2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经我项目部
序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 铝模板高度 ±3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度 -2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角线差 ≤3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mm 用2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5mm 用2m测尺和塞尺 6 相邻面板拼缝间隙 ≤0.8mm 直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
4.2.2特殊位置的处理
1 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定
墙模板背楞为4层， 60×40×2.5mm扁通0.3m、m、1.m、m，并加穿螺杆对拉。螺杆水平位置间距最大800mm.
2墙铝合金模板斜支撑
斜支撑结构见附图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。
铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打眼或预埋制作定型操作施工操作的安全。内模板拼装及同外墙施工单片拼装，片拆除，人员站在操作平台向上传递
电梯井操作平台示意：
模板拼装成型效果如下：
4.3确定铝模板设计方案
4.3.1设计理念
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
4.3.2梁模板设计
本工程外围梁高550mm，内墙梁高400mm.根据支撑承载力计算，本工程梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
梁模板
大样图
4.3.3模板设计
本工程顶板模板大部分为100mm，混凝土标号C30，最厚顶板120mm.根据最厚顶板承载力计算，本工程顶板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑200mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置。
4.3.4铝模板系统示意图
梁板顶板部分模板示意图（如上）如上）如上）3.5铝合金模板设计示意图如下）
墙体模板配置图（如下）如下）
模板连接件详图
顶板支撑图（如下）
阳角位置加固详图（如下）
墙体模板加固系统图片（如下）
梁底支撑详图（如下）
支架详细图纸（如下）
其他细部及节点
1.阳角连接、阴角连接，如下图
2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图
3.阳台和窗台配模示意
4.4铝合金模板资源配置
4.4.1铝合金模板与支撑体系配置
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑四套，悬伸结构底支撑为四套。
4.4.2铝合金快装拆模板体系
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成，具体大样详见下图。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
常规楼板模板 带顶撑头的楼板模板
带支撑头的梁底模板
4.5具体的工艺要求和施工方法
4.5.1施工前的准备工作
1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。
5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
4.5.2工艺流程
测量放样 → 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模 → 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑
1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板
（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。
4、安装梁、顶板模
（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。
（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传口，经与设计单位沟通，面积内预留一个口，方便模板拆除，直接通过口将模板传递至上一，从而减少了卸料平台的设置，了塔吊的使用，保证了模板传递的安全同时又减少了机械的使用。5、安装平模外围起步板
（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。
（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
（5）平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。
（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S. （固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
6、浇筑前需检查的项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4.5.3浇筑混凝土期间
1、混凝土浇注期间的维护
（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
2、浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
4.5.4模板的拆除1、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100 3、拆除过程
1）拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
2）拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜5%（＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
3）拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
4、清洁、运输及叠放模板
（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
5、传送模板
（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井2）通过顶板上的预留孔洞（200800）（如下）
楼板钢筋预留足够的搭接长度，按照后浇带加强处理。本工程预留洞口位置见下图
6、堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
7、拆除平模外围起步板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。
8、铝模拆除应注意的事项
1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。
5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
五、施工质量安全保证措施
5.1质量保障措施
5.1.1质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）面板拼缝必须在1mm 以内。
（3）拼合板处平整度小于2mm。
（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。
（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）截面尺寸±2mm。
（8）模板桁架最大挠度5mm。
（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。
（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
5.1.2质量控制项目及检查方式
5.1.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
5.1.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
5.1.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
5.1.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
5.1.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5.1.2.6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；
（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ；
5.1.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5.1.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
5.1.2.9与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收1脱模剂及模板堆放、修补
（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
5.1.3质量保证措施
（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
（3）制定严格的测量控制方案。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。
（5）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
（12）模板脱模剂应该满刷模板。
（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
5.2安全文明保障措施
5.2.1管理制度
（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。
5.2.2施工安全措施
1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。
3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。
7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。
8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。
六、 应急救援
6.1.应急救援小组及分工
序号 姓名 职务 职责 1 组长 公司总工程师 2 副组长 项目经理 3 组员 安全总监 4 组员 技术部经理 5 组员 工程部经理 6 组员 质量部经理 6.2.应急救援物资
为了应急救援行的顺利进行需配备如下物，所配备的机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。
序号 名称 数量 1 担架 2副 2 消毒用品（碘酒、棉棒等） 3 止血带 5副 4 氧气袋 5副 5 急救箱（红药水、蓝药水、创可贴等） 3个 6 消防器材 10套 7 应急救援车辆 1梁 8 手电筒 10个 9 对讲机 10个 6.3.应急救援程序
1、电话报警
事故发生第一时间，要立即向公司报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救，拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称。
2、现场疏散、自救
在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。
3、保护现场
自救的同时要注意保护现场，等待事故调查取证。
4、事故总结
事故调查清楚后要分析原因总结防范措施避免事故再次发生。
6.4.应急救援预案
1、模板及支架倒塌事故的应急救援
模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护
①休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
②受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
③立即拨打120急救电话或送医院。
④现场保护
2、高空坠落
严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：
（1）止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。
（2）止血后，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染。
（3）对于肢体骨折现象，可借助夹板、绷带包扎来固定受伤的部位的上下两个关节，可减少伤痛，预防休克。
（4）经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后应尽快送往医院救治，在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨固定，若有外露的断骨回到皮肤以下时，应告知医院救护人员；在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路上要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤的可能，一定要有多人抬护，除抬上半身和腿外，一定要有专人护住腰部，这样才能不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩单背运伤员，使已受伤的椎骨移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。
（5）护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小等现场情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地的部位或受伤的部位，着落时是否有其他阻挡或缓冲，以方便医生诊断。
3、触电
（1）、触电者伤势不重者，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送医院救治。
（2)、触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。
（3)、触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。
（4)、如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。
4、物体打击的应急救援
发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责， 协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，以减少人员和财产损失。
5、机械伤害的应急救援
（1）施工现场内如果发生一般性机械事故，设备操作人员应立即向项目机械管理员或工程部门报告，机械管理员或工程部门应迅速赶赴事故现场及时处理，同时向项目经理汇报，由机械管理员汇同技术部门制定急救措施，防止事故进一步扩大。
（2）施工现场内一旦发生重大机械事故，最先发现人员应立即向项目经理报告，并通知应急领导小组成员迅速赶赴事故现场进行处理。
（3）应急领导小组成员要有明确分工，积极抢救伤员，指定专人拨打救援电话“120”，保护事故现场，采取有效措施控制事态的进一步恶化，同时向公司报告，并通知设备出租单位。
（4）积极配合公司及当地相关政府部门调查分析事故原因，制定处理方案，妥善做好善后工作。
6、火灾的应急救援
（1）发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，消防员负责拨打火警电话；“119"。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。
（2）发生火情后，石河山负责断电，袁永祥负责水源，钟吉荣组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火，以防触电事故发生。
（3）火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由 等准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。
七、重大危险源识别与控制
全面贯彻执行国家颁布的法律法规和本行业有关的《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，加强项目部的安全生产管理，防止和杜绝安全事故的发生，保障项目部员工的生命和财产安全，努力消除各种安全事故隐患，重点对特种设备和危险品的管理，控制消除重大危险源，明确职责、措施，把安全管理当成人人关心的一件大事，关注安全、关注生命，以人为本，齐抓共管，增强职工的安全意识和自我保护意识，确保安全生产。
铝模板工程涉及重大危险源识别与控制
序号 活动类别 活动名称 危害因素 可能导致的事故 预控措施 1 铝模板 模板设计 施工方案缺乏或不符合要求 倒塌、物体打击 方案、设计审批制度 2 无针对混凝土输送的安全措施 机械伤害 审查方案、技术交底检查验收制度 3 架设模板、支拆模板 混凝土模板支撑系统不符合要求 模板倾翻，物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 4 支撑模板的立柱的稳定性不符合要求 模板倾翻 审查方案、技术交底检查验收制度 5 支拆模板作业违章 物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 6 模板工程无验收与技术交底 倒塌、物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 7 防护措施缺乏或不符合要求 高处坠落 审查方案、技术交底检查验收制度 8 模板支撑固定在外脚手架上 模板倾翻，物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 9 模板拆除前无混凝土强度报告或强度未达到规定提前拆模 模板倾翻，物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 10 模板存放 存放无防倾倒措施或存放不合要求 模板倾翻 审查方案、技术交底检查验收制度 11 清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板中间走道小于60cm 物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 12 高处作业 高处作业 模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 模板倾翻，物体打击 审查方案、技术交底检查验收制度 13 高处作业人员身体健康不符合要求 高处坠落 体检和持证上岗制度 14 高处作业员工未系安全带 高处坠落 安全培训、班前检查及现场检查 15 安全网防护不符合要求 高处坠落、物体打击 审查方案、技术交底、检查验收制度 16 安全网材质不符合要求 高处坠落、物体打击 采购控制和进场检验制度 17 电梯井未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网 高处坠落、物体打击 审查方案、技术交底、检查验收制度 18 出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求 高处坠落、物体打击 审查方案、技术交底、检查验收制度 19 铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳间距大于2m 高处坠落 审查方案、技术交底、检查验收制度 20 随意拆改防护设施 高处坠落、物体打击 审查方案、技术交底、检查验收制度 21 外挑平台堆料超高、超重 高处坠落、物体打击 审查方案、技术交底、检查验收制度 22 抛、扔等违反安全操作规程 高处坠落、物体打击 审查方案、技术交底、检查验收制度 22
机械作业
机械作业 未采取消声、吸声措施 耳（鸣）聋 个人防护 23 未采取防振、减振措施 振动伤害 安全技术交底、验收和安全检查 24 中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷 机械伤害 安全技术交底、验收和安全检查 25 机械设备未做保护接零 触电 安全技术交底、验收和安全检查 26 机械设备无漏电断路保护装置 触电 现场检验验收制度 27 设备无人操作或检修时未切断电源 触电 现场检验验收制度 28 设备未按时进行保养 机械伤害 现场检验验收制度 29 当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用 机械伤害 现场检验验收制度 30 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头 触电 现场检验验收制度 31 使用Ⅰ类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品 触电 现场检验验收制度 32 电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用 火灾 安全技术交底、验收和安全检查 33 消防作业 消防作业 消防设施、工具、器材设置不符合规定 火灾 审查方案、技术交底、检查验收制度 34 建筑内外无消防通道或通道不畅通 火灾 现场检查验收制度 35 消防重点部位（、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材 火灾 审查方案、技术交底、检查验收制度 36 消防设施标志不明 火灾 审查方案、技术交底、检查验收制度
八、计算书及相关图纸
8.1计算依据
8.1.1材料性质 铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006
弹性模量 E（Mpa） 70×103 抗拉强度 σb（Mpa） 260 许用弯曲应力 σs（Mpa） 143-208 (0.55-0.8)σb 许用切应力 τ（Mpa） 85.8-114.4 （0.6-0.8）σs
8.1.2型钢部分 GB 50017-2003：Q235
弹性模量 E=205000Mpa
强度设计值[σ]=215Mpa
8.2荷载计算
8.2.1 参数说明：
铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm，肋间距300mm。
计算墙体厚度按最大尺寸200mm计算，楼板厚度按130mm计算，其标准层高按2800mm计算.
8.2.2楼面施工竖向荷载
模板自重标准值：250N/m2
钢筋混凝土楼板自重标准值：0.18 X 25000N/m2 =4500 N/m2
振捣混凝土时产生的施工活荷载标准值：2500N/㎡
跨中集中荷载标准值：2500N
8.2.3墙体施工侧向荷载
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力标准值取F=50KN/㎡
倾倒混凝土时对墙面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/㎡
8.3截面特征
8.3.1 模板铝型材截面
Ix=1154137.83
ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有：
由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数
Wx=Ix/ex2=1154137.83 /49.75mm=23198.75
8.3.2 顶板背肋（腹板厚度5mm）
Ix = 84601.26
ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有：
抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 84601.26/22.16 = 3817（上部受压翼缘)
抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 84601.26/17.84 = 4742（下部受拉翼缘)
8.3.3 墙板背肋(板厚3.5mm）
Ix = 14.79×104
ex1=22.1mm,ex2=27.9mm,故有：
抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 14.79×104/27.9 = 5301.08
8.3.4 支撑梁（龙骨）
Ix = 668091.46
ex1 = 19.56,ex2=45.44mm,故有：
抗弯截面系数Wx=Ix/ex2= 668091.46/45.44 =14702.72
8.3.5 工具式立柱（支撑立柱）
D=48mm t=3mm [σ]=215Mpa
8.4 楼面铝合金模板设计
8.4.1楼面模板抗弯强度验算
楼面模板为宽度400mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁计算，楼面模板的支撑间距为1200m
面板抗弯强度应按下式计算：
式中
───最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算
结果的大值；
───净截面抵抗矩，按本规范表4—1查取；
─── 铝合金材料的抗弯强度设计值。
表4—1 铝合金模板标准面板力学性能参考表
模板宽度(mm） 截面积A(mm2) X轴截面惯性矩Ix(mm4) 截面最小抵抗矩Wx(mm3) 截面简图 400 2544.2 1031495.2 20406.9 350 2344.2 997563.6 20159.4 300 2144.2 957351.9 19852.5 注：表中为常用标准模板，模板面板厚度4mm，侧边肋高度65mm。
施工荷载为均布线荷载标准值：
静载qd =（0.250+4.50）X 0.4 X 0.9 = 1.71 KN/M
活载ql = 2.5 X 0.4 X 0.9 = 0.9 KN/M
施工活荷载为均布线荷载设计值：
Q1 = 1.2 X 1.71 + 1.4 X 0.9 = 3.312 KN/M
与均布施工荷载组合的夸中最大弯矩设计值M1
M1=Q1 L2/8=3.312 X 1.22 / 8=0.596 KN.M
施工活荷载为集中荷载时
与集中施工荷载组合的夸中最大弯矩值M2
M2=qd L2/8+PL= 1.2 X 1.71 X 1.22 / 8 + 1.4 X 2.5 X 1.2/4=1.42 KN.M
梁跨中最大弯矩值取M1与M2的最大值
Mmax = 1.42 KN.M
σ = Mmax/Wn =1.42X106 / 20406.9 = 69.58 MPa < [σs]min=143 MPa
满足强度设计要求
8.4.2 楼面模板挠度验算
挠度应按下列公式进行验算：
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：
qd = 1.71 KN/M
按两端简支，受均布荷载计算有：
ω= 5X1.71X12004/(384 X 70000 X 1031495)=0.64mm < 1200/400=3mm
即挠度满足要求
8.4.3 楼面模板支撑梁验算
1） 支撑梁抗弯强度验算
支撑梁按简支梁计算，支撑梁跨度为l=1200mm，
支撑梁尺寸：宽度100mm，翼缘高度为65mm,板厚为4mm的槽型简支梁
Ix = 668091.46 ，Wx=14702.72
支撑梁验算所取施工活荷载为1.5KN/M2,混凝土楼板及模板自重4.5 KN/M2
由楼面模板通过其两端翼缘以集中荷载传给支撑梁，集中荷载间距400mm
集中荷载P1=(1.2X0.4)X(1.2X4.5+1.4X1.5)=3.6KN(自支座开始4个P1均布于支撑梁）
则支撑梁跨中最大弯矩设计值Mmax=0.4X3.6=1.44KN.M
支座处最大剪力设计值V=P1=3.6KN
σ=Mmax/Wx=1.44 X106/14702.72 = 97.8Mpa <[σs]min=143 MPa
抗弯强度满足要求。
2） 支撑梁挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑静荷载标准值，故作用效应的线荷载标准值如下：
Pk = 1.2X0.4X4.5=2.16 KN
ω= PaL2(3-4(a/L)2)/24EI
=2.16X103X400X12002X(3-4X(400/1200)2)/(24X70000X668091)
=0.43mm < 1200/400=3mm
故挠度满足要求。
3）楼板支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，楼面支撑中到中的最大间距为1.2m，因此楼面支撑单顶的受荷面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡.另楼面单顶外管为φ60×2，内管为φ48×2，取内管φ48×2计算，偏安全。
1. 计算参数
楼面厚度 ＝ 130mm
楼层高度 ＝ 2800mm
单顶高度 ＝2800-130 ＝ 2670mm
单顶截面面积（A） ＝ 289mm2
弹性模量（E） ＝ 206000N/ mm2
截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64＝ 76553.2 mm4
截面回转半径（i）
，查表得
σ
单顶支撑满足稳定性要求。
3、混凝土楼面在单顶作用力下强度验算
单顶底座尺寸为100mm×100mm
混凝土楼面受压面积A＝100×100＝10000 mm2
从附录混凝土强度曲线查得，3天C30混凝土强度为40%×30N/mm2=12N/mm2>0.965N/ mm2
4.楼面板和墙身板连接SL计算
楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL转角处的截面强度：
SL构件转角处弯矩：
M＝W×1×0.1＝4.02×0.1＝0.402KN.m
截面强度 ：
﹤160N/mm2，满足要求。
由于部分楼面荷载是通过SL构件传向墙身板，故需验算楼面与墙身板连接件处销子的强度。
销子所承受的坚向荷载＝
Q φ16mm销子截面抗剪强度为150N/mm2﹥
销子截面抗剪强度满足要求。
5、BB条（BEAM BAR）计算
标准龙骨长度为1米，因此BB条的计算长度为0.5米。每根龙骨带两个BB条。
单个BB条承受的剪力＝
BB条有效抗剪截面＝500mm2
；满足要求
φ16mm销子强度验算：
，满足要求
4）梁底支撑（单顶）计算
根据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为1.2m，除梁自重外尚有楼板传来荷载，楼板传至梁的荷载面积为1.2m×1.2m＝1.44㎡。梁底支撑（单顶）外管为φ60×2，内管为φ48×2，取内管φ48×2计算，偏安全。
1. 计算参数
梁高度 ＝ 650mm
楼层高度 ＝2800mm
单顶高度 ＝2800-620-65（铝模厚） ＝ 2115㎜
单顶截面面积（A） ＝289mm2
弹性模量（E） ＝ 206000N/ mm2
截面惯性矩（I）＝πD4/64-πd4/64 ＝ 76553.2 mm4
截面回转半径（i）
，查表得稳定系数
σ
单顶支撑满足稳定性要求。
8.6.2 插销抗剪计算
钢插销受双剪，依据规范公式：
插销受剪承载力设计值Nbv=2An. fbv=2x154x140=43120N=43.12KN
插销承压承载力设计值c=d.∑t.fcb=14x2x3x305=25620N=25.62KN
则插销受剪承载力设计值取Nv=min(Nbv, Nb)=25.62KN
上式中, fbv—钢插销抗剪强度设计值，取140M/mm2
fbc—钢插销抗压强度设计值，取305M/mm2
An--钢插销的净截面面积，φ14钢插销，Q235钢，An =154mm2
V = N =10.8 KN ≤ Nv=25.62KN
抗剪满足强度要求。
8.7墙面竖向铝合金模板设计
8.7.1墙面模板计算参数
铝合金模板型材是400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm，肋间距300mm。
背楞选用80×40×2.5方管,合并两根一组,每组间距最大800mm
穿墙对拉螺栓采用M16的穿墙螺栓，螺栓间距600mm
8.7.2墙面模板荷载计算
Ｆ＝0.22γcｔβ１β２Ｖ1／2
Ｆ＝γc Ｈ
其中γc -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，
得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50kN/m2；
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 F2= 6.000 kN/m2。
8.7.3墙模面板强度验算
墙面模板以支撑在背楞上的三跨连续梁计算，梁截面为400mm宽，边框厚度65mm，面板厚度4mm的槽型铝合金型材，强度验算时考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值。
新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2X50X0.4X0.9=21.6 KN/M
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值q2=1.4X6X0.4X0.9=3.024 KN/M
Mmax=0.1q1L2+0.117q2L2
=0.1X21.6X0.92+0.117X3.024X0.92=2.036 KN.M
σ＝Ｍｍａｘ/ Ｗ=2.036X106/20406.9=99.77Mpa < [σs]min =143 Mpa
强度满足要求。
8.7.4墙模面板挠度验算
挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值
新浇混凝土侧压力标准值q=50X0.4X0.9=18 KN/M
ω=0.677qL4/(100EI)=0.677X18X9004/(100X70000X1031495)
=1.11mm < 900/250=3.6mm
挠度满足要求。
8.7.5背楞抗弯强度验算
背楞选用60×40×2.5方钢管,长向相并两根合并一组,每组间距最大900mm
两支组合 I=2X152550=305100mm4 ,W=2X7627=15254mm3,E=205000Mpa
背楞为以拉力螺栓为支撑点的三跨连续梁计算，所受荷载为由面板翼缘传来的集中荷载P,
每跨作用一个集中力P，作用位置自左支座起400mm，@800mm
集中荷载设计值P = 0.4X0.9X(1.2X50+1.4X6)X0.9=22.162KN
Mmax=1.833 KN.M
σ＝Ｍｍａｘ/ Ｗ=1.833X106/15254=120.17Mpa < [σs]min =143 Mpa
8.7.6背楞抗剪强度验算
Vmax==19.28KN
τ=3V/(2bh)=3X19.28X1000/(2X80X80)=4.6 Mpa<[τ]min =85.8 Mpa
抗剪强度满足要求。
8.7.7背楞挠度验算
挠度验算时仅考虑新浇混凝土侧压力标准值
集中荷载标准值P1 =0.4X0.9X50X0.9=16.2KN
ω=0.98mm < [ω]=600/250=2.4mm
挠度满足要求
8.7.8对拉螺栓的计算
对拉螺栓采用C级普通螺栓，
对拉螺栓所受拉力为背楞的支座反力，最大支座反力设计值Rmax=25.5KN
验算公式如下:
其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的型号：M16
对拉螺栓有效面积: A= 157 mm2；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = Rmax=25.5KN
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 170.000×157/1000 = 26.69 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力 N=25.5kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=26.69kN，
满足要求！计算完毕。
综上述全部计算结果，我们可知，该工程采用的铝合金模板体系是完全满足相应规范要求的强度标准，完全满足该工程施工需要。
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项目经理
技术质量办公室
材料设备办公室
经营核算办公室
专业作业班组
技 术 员
测量、放线成员
专职、兼职质检员
试 验 员
资 料 员
设备管理员、库管
预 算 员
会 计
材 料 员
专职安全员
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