可配置输入输出的2700型变送器安装和操作手册

艾默生-高准公司

可配置输入/输出的2700型 变送器





安装和操作手册























































目录





1 安装变送器……………………………………….. 1

1.1 概况………………………………………………….1

1.2 安全………………………………………………….1

1.3 确定合适的安装位置……………………………….1

环境要求…………………………………………….1

布线距离…………………………………………….2

危险区域划分……………………………………….2

1.4 从传感器中分体安装变送器……………………….2

安装分体式安装的变送器………………………….3

从传感器中分体安装变送器/核心

处理器配件…………………………………………..8

1.5 旋转一体化安装的变送器…………………………..9

1.6 变送器接线………………………………………….10

1.7 输出接线…………………………………………….11

毫安输出接线……………………………………….11

频率输出接线……………………………………….13

双脉冲输出接线…………………………………….16

离散输出接线……………………………………….17

离散输入接线……………………………………….20

1.8 变送器接地………………………………………….21

1.9 旋转显示器………………………………………….21



2 启动流量计…………………………………………23

2.1 概况………………………………………………….23

2.2 上电………………………………………………….24

2.3 执行环路测试……………………………………….24

2.4 修正毫安输出……………………………………….29

2.5 流量计清零………………………………………….30



3 使用变送器…………………………………………33

3.1 概况………………………………………………….33

3.2 观察过程变量……………………………………….33

3.3 响应报警…………………………………………….34

观察报警…………………………………………….34

确认报警…………………………………………….36

3.4 使用累加器和总量………………………………….36

观察质量累加器…………………………………….37

观察体积累加器…………………………………….38

观察质量总量……………………………………….38

观察体积总量……………………………………….39

启动累加器和总量………………………………….39

停止累加器和总量………………………………….40

复位质量累加器…………………………………….40

复位体积累加器…………………………………….41

复位两个累加器…………………………………….42



4 更改变送器设定…………………………………..43

4.1 概况………………………………………………….43

4.2 组态示意图………………………………………….44

4.3 更改测量单位……………………………………….46

质量流量单位……………………………………….46

体积流量单位……………………………………….48

密度单位…………………………………………….51

温度单位…………………………………………….52

4.4 产生特殊测量单位………………………………….54

特殊质量流量单位………………………………….55

特殊体积流量单位………………………………….56

4.5 更改更新速率……………………………………….57

4.6 更改事件设定……………………………………….57

4.7 更改阻尼值………………………………………….59

流量阻尼…………………………………………….59

密度阻尼…………………………………………….59

温度阻尼…………………………………………….60

4.8 调整密度因子……………………………………….60

4.9 更改活塞流限制和持续时间……………………….61

低活塞流限制……………………………………….61

高活塞流限制……………………………………….62

活塞流持续时间…………………………………….62

4.10 更改低截止………………………………………….63

质量低流量截止…………………………………….63

体积低流量截止…………………………………….64

密度低截止………………………………………….64

4.11 更改流量趋势参数………………………………….65

4.12 更改软件标签……………………………………….66

4.13 更改显示器功能性………………………………….66

使显示器参数有效和失效………………………….66

更改滑动速率……………………………………….67

更改离线密码……………………………………….68

更改显示器变量…………………………………….68

4.14 通道组态…………………………………………….70

4.15 更改毫安输出………………………………………. 71

更改过程变量………………………………………..71

更改上限范围值……………………………………..73

更改下限范围值……………………………………..74

更改模拟输出截止…………………………………..76

更改附加的阻尼……………………………………..76

更改故障输出指示…………………………………..77

4.16 更改频率输出………………………………………..79

更改过程变量………………………………………..79

更改输出范围………………………………………..80

更改脉冲宽度………………………………………..83

更改极性……………………………………………..83

更改模式……………………………………………..84

更改故障输出指示…………………………………..84

4.17 更改频率输出………………………………………...85

4.18 更改频率输入………………………………………..88

4.19 更改故障中断时间参数……………………………..89

4.20 更改数字通讯故障设定……………………………..90

4.21 更改HART设定…………………………………….91

更改轮询地址………………………………………..91

使触发模式有效/失效……………………………….92

更改触发模式设定…………………………………..92

4.22 使用显示器输入毫安和频率范围值………………..93



5 标度和校正………………………………………...95

5.1 概况…………………………………………………..95

5.2 标度流量计…………………………………………..95

什么时候标度………………………………………..95

如何标度……………………………………………..96

5.3 校正流量计…………………………………………..98

什么时候校正………………………………………..98

如何进行密度校正…………………………………..98

使用HART通讯设备进行密度校正………….…….99

使用ProLinkⅡ软件进行密度校正…………….…...103

如何给温度校正……………………………………..105

使用ProLinkⅡ软件进行温度校正…………………105

压力补偿设置………………………………………..106



6 诊断…………………………………..……………109

6.1 概况………………………………………………….109

6.2 变送器不运行…………………...…………………..109

6.3 变送器不能通讯…………………..…………………109

6.4 清零或校正失败……………………………………..110

6.5 HART输出问题……………………………………...110

6.6 模拟输出问题………………………………………..110

故障条件……………………………………………..112

6.7 状态报警……………………………………………..112

6.8 诊断接线问题………………………………………..115

检测电源接线………………………………………..115

检测核心处理器与变送器间的接线………………..116

检测通讯环路………………………………………..116

6.9 检测接收设备………………………………………..116

6.10 设定HART轮询地址为零…………………………..116

6.11 检测上限和下限范围值……………………………..116

6.12 检测频率输出刻度和方法…………………………..116

6.13 检测标度……………………………………………..117

6.14 检测校正……………………………………………..117

6.15 检测测试点…………………………………………..117

获得测试点…………………………………………..118

评估测试点…………………………………………..119

过度的驱动增益……………………………………..119

不稳定的驱动增益…………………………………..119

不准确的截止电压…………………………………..120

6.16 联系客户服务………………………………………..120



附录 A:规格书………………………………………….121

A.1 功能规格…………….……………………………….121

电子组件连接………………………………………..121

输入/输出信号……………………………………….122

数字通讯……………………………………………..122

电源…………………………………………………..123

环境要求……………………………………………..123

电磁接口影响………………………………………..124

A.2 危险区域分类………………………………………..124

UL和CSA……………………………………………124

ATEX…………………………………………………124

A.3 性能规格书…………………………………………..124

A.4 物理规格书…………………………………………..125

现场安装的外壳……………………………………..125

配件…………………………………………………..125

接口/显示器………………………………………….125

重量…………………………………………………..126

尺寸…………………………………………..………126



附录B: 使用HART通讯设备……………………………129

B.1 概况…………………………………………………..129

B.2 连接HART通讯设备………………………………..129

连接到通讯端子…………………………………..…129

连接到多支路网络…………………………………..130

B.3 本手册的使用惯例…………………………………..131

B.4 HART通讯设备安全信息和注意事项……………...131

B.5 HART通讯设备菜单目录…………………………...131



附录C: 使用ProLinkⅡ软件…………………………….135

C.1 概况…………………………………………………..135

C.2 连接到个人计算机…………………………………..135

连接到检修端口……………………………………..136



附录D: 使用显示器……………………………………….137

D.1 概况…………………………………………………..137

D.2 组件…………………………………………………..137

D.3 菜单目录……………………………………………..137



附录E: 返还政策………………………………………...139

E.1 通常指导方针………………………………………..139

E.2 新和未使用的设备…………………………………..139

E.3 使用过的设备………………………………………..139



索引………………………………………………………...141





















安装变送器





1.1概况 这部分将描述怎样安装可组态性I/O高准2700型变送器。这个过程将使您：

●确定变送器合适的安装位置

●从传感器中，分体式或一体化式安装变送器

●旋转一体化安装的变送器

●连接变送器接线

●旋转显示器

1.2安全 这个手册将提供有关安全的信息以保护人身及设备的安全。在做以下的步骤前请认真阅读每一条的安全信息。



！小心 在危险区域中运用RS-485/USP接口与变送器进行通讯将引起爆炸.

在危险区域中使用Prolink Ⅱ 软件通过USP接口与变送器进行通讯前,确定空气中不含可爆炸性的气体。





！重要性 在此手册中,程序与指令需要特别的注意.根据安全信息,任何有助于提高安全措施的行为将优先执行.在进行任何操作前请认真阅读附带的安全信息.



1.3确定合适的安装位置

为了给变送器选定合适的安装位置,必须考虑变送器对环境的要求,布线的距离,可维护性,显示器易于观察(假如带有显示屏),和防爆区域等级.

环境的要求 变送器安装周围的环境应该在-40至+140℉(-40至60℃)之间.有关环境要求的更多信息,请参看UL,CSA或ATEX文件.







布线距离 电源

连接到18-100VDC或85-250VAC的电压.

●变送器可以自动识别电源电压

●用18AWG(0.8mm2)或更粗的导线,距离可达1000英尺(300米)。距离接近1000英尺时,要求最小为22V直流电压。



核心处理器至分体式安装的变送器

●用22AWG(0.35mm2)导线可以达到300英尺(90米)距离,或用18AWG(0.8mm2)4线双绞电缆可以达到1000英尺(300米)距离。



接线盒至分体式安装的变送器/核心处理器

●用高准的9线电缆可以达到60英尺(20米)的距离。



防爆区域等级 如果打算安放变送器在防爆区域内：

●确认变送器有可接近防爆区域的有关认证.。变送器的接近防爆区域的认证标签贴在变送器的外壳。

●确保用在变送器和传感器的任何电缆都达到防爆区域的要求。

有关防爆区域等级和要求的更多信息,参看附件A,或参看ATEX,CSA,或随变送器托运的UL安装手册,或参看高准公司的网页。



1.4从传感器上分体式安装变送器

脱离传感器，安装变送器涉及到把机架和变送器安放在仪表柱子上还是面板上的。提供的支架结构有两种：

●分开传感器和核心处理器，安装变送器。

●分开传感器，安装带有核心处理器的变送器。

在仪表柱子上或墙上可能的安装结构如图1-1。在任何方向都可安装变送器,但是变送器的导管开口不能向上。







图1-1 仪表柱和安装面板墙















带有核心处理器的变送器

















安装分体式变送器

下面的步骤是假设核心处理器嵌入传感器中，从传感器和核心处理器配件中分开，安装变送器：



！警告 冷却或过多的水汽进入变送器将会损坏变送器,且将导致测量错误或流量计的失效.

●确定垫圈及O型圈的完整性.

●不要使变送器的导管开口向上.

●在导管或电缆上安装固定机架.

●密封所有导管口.

●完全拧紧变送器外壳.

1.参照图1-2和1-3来识别部件.

2.从接线盒外壳卸下接线盒底盖。

图1-2 分体式安装变送器组件























图1-2 分体式安装变送器，接线盒底盖被卸下

























3.如果需要的话,把变送器重新定位在支架上。

a.拧松在接线盒三个或四个角上的四个六角螺栓(4mm)中任意一个。

b.旋转支架,使变送器位于所需的方位。

c.拧紧六角螺栓,扭矩到30-38in-1b(3-4N-m)。

4.安全地把支架盒变送器装到面板和仪表柱子上。





5.用下面其中一个方法屏蔽从核心处理器到变送器地布线:

●如果您正将未屏蔽线安装在能为内部的导线提供360o终端屏蔽地连续地金属导管内，则跳到第7页，步骤10。

●如果您正在安装用户提供地带有屏蔽电缆或铠装电缆地电缆线，则将屏蔽层终端接在电缆密封管内。将铠装编织层和防护屏蔽线两者终端接在电缆密封管内。则跳到第7页，步骤10。

●如果您正在核心处理器外壳处安装高准公司提供的电缆密封管，则：

－ 按下面的介绍准备电缆并将屏蔽热收缩层覆盖到电缆上。当使用屏蔽层由金属铂而不是编织层构成的电缆时，屏蔽热收缩层提供适合在密封管内使用的防护终端。进入第6步。

－ 当使用屏蔽层由编织物组成的铠装电缆时，按下面的介绍准备电缆，但不要使用热收缩层。进入第6步。

6.拆去核心处理器盖。

7.将密封管和夹紧衬管套到电缆上。

图 1-4高准公司电缆密封管和热收缩层

















8.对于在核心处理器外壳处的连接，请按下面步骤准备屏蔽电缆（对于铠装电缆，省略第d、e、f和g步骤）:

a.剥去4 1/2英寸（114mm）长的电缆外套。

b.清除电缆外套里的间隙覆盖物和导线间的填充材料。

c.清除绝缘线周围的金属铂，留下3/4英寸（19mm）长的外露金属铂或编织物和屏蔽线，并分开导线。

d.用防护屏蔽线在外露的金属箔上缠绕两圈。割掉过长的导线。看图1-5，第6页。



图1-5 缠绕防护屏蔽线

















e.把热收缩层覆盖在外露的防护屏蔽线上。卷成管状的热收缩层必须完全盖住屏蔽线。看图1-6

f.加热（250℉或120℃）使管状热收缩层收缩，不要使电缆燃烧起来。

图1-6 加热收缩层















g.固定密封管夹紧衬管，使其内层与热收缩层保持齐平。

h.把布屏蔽层或编织物和屏蔽线翻过夹紧衬管，超过O型圈大约1/8英寸（3mm）。参看图1-7。

图1-7 翻布屏蔽层















i.把密封管装到核心处理器外壳的导管开口处。参见图1-8.

图1-8 密封管和核心处理器外壳













9.将导线穿过密封管，装配密封管并拧紧密封管螺母。

10.鉴别4线电缆内的导线。高准公司提供的4线电缆由一对用于VDC连接的18AWG（0.75 mm2）导线（红色和黑色），和一对用于RS-485连接的22AWG（0.35 mm2）导线（绿色和白色）组成。把四根导线连接到核心处理器中已编号的槽孔上，与变送器上相应的编号端子匹配。参见图 1-9。

图1-9 在核心处理器上接线

















核心处理器外壳内部接地螺丝

●当处理器不能经管线接地且本地编码要求内部接地时，此端子供连接大地。

不要将防护屏蔽线连接到此端子上。

11．重新盖上核心处理器盖子。

！小心 扭转核心处理器会损坏传感器。

不要扭转核心处理器。



12．在变送器处：

a.把配对连接器从接线盒中拉出。

b.把电缆端子从接线外壳的导管开口中穿出。

c.将来自核心处理器的4根导线连接到变送器配对连接器的端子1-4 上。看图1-10,不要将屏蔽电缆或屏蔽导出电缆接地。

d.将接好线的连接器插入到接线外壳的插座中。

e.重新盖上连接底盖，拧紧它直到紧贴O型圈座。

图1-10 在核心处理器与配对连接器之间连接4根导线

























从传感器中分体式安装变送器/核心处理器组件

下面的程序假设核心处理器是嵌入变送器的。从传感器中分体式安装变送器/核心处理器组件。

1．把安装支架固定在仪表柱或墙上。

2．把下导管环和底盖从分体式变送器/核心处理器组件底部卸下。

3．把分体式变送器/核心处理器组件放到安装支架上。

4．重新装上下导管环，夹紧与核心处理器和导管环之间的安装支架。如图1-1,第3页。

5．连接变送器端的高准9线流量计电缆至核心处理器下边，参考随电缆发送的操作手册：流量计电缆准备和接线指南。

6．在导管环处重新装上底盖。



图1-11变送器/核心处理器组件分解图



























1.5 旋转一体式安装的变送器

您可以在传感器上360o旋转一体式安装的变送器，以90o增加可以在四个可能的位置中的任一个中出现。参看图1-12。



！小心 扭转核心处理器会损坏传感器。

不要扭转核心处理器。 图1-12. 旋转变送器





















！警告 为了避免损坏连接变送器到核心处理器的接线，不要移动变送器远离核心处理器超过一定的距离。

为了在核心处理器上旋转变送器：

1．按下逆时针转动变送器（接近1/8转）可以使变送器在转换接头处脱离。

2．旋转变送器到希望的位置。

3．在转换器上把螺钉栓（没露出）和槽对准。

4．按下顺时针旋转变送器让其固定在传感器的某一位置。



1.6变送器接线 通过软件编程可使输出具有多种功能（参看图1-3）。可利用的选择一栏表示在下面。

图1-13 I/O端子的组态

































注意：端子3，4与端子5，6可以组态具有双脉冲输出，可挑选0，90，或180度相位切换。

1.7输出接线 下面设计的注释及图例可以作为指导2700型的接线输出，组态I/O软件。用户有责任确认此安装符合本地和国家安全要求及有关电力规范。

毫安输出接线 下面4-20mA输出接线图例是2700型一个基本接线安装例子。

图1-14 2700型基本的mA接线安装图























































图 1-15 HART/模拟 单回路接线





























图 1-16 SMART 系列变送器的HART多支路接线和组态工具



































频率输出接线 下面的频率输出接线图例是2700型一个基本接线安装例子。图1-17

通过编程，频率的输出可在端子3，4或端子5，6显示。内部电源电阻负载不同于终端的设定（参看图1-19,14页和图1-23,16页）。

频率输出可通过组态选择内部或外部电源供电。图1-17,13页和图1-20，14页都是内部电源接线方法，而图1-18,13页和图1-21,15页是外部电源接线表示方法。

图1-17 内部电源频率输出接线端子3&4





















图1-18外部电源频率输出接线端子5&6



























图1-19端子3&4（通道B）：内部电源FO/DO1输出电压对应的负载电阻



























图1-20 内部电源频率输出接线端子5&6



































图1-21 外部电源频率输出接线端子5&6



























图1-22端子5&6：内部电源FO/DO2输出电压对应的负载电阻



































图1-23外部电源FO/DO：推荐的工作电阻对应提供的电压









































双脉冲输出接线 图1-24,17页是双脉冲结构的一个例子。在端子3，4和端子5，6之间的相位可组态成0，90和180o。

在积分模式，对于正向时，端子5，6的相位滞后于端子3，4的相位90o,而对于反向时，则超前90o 。在故障的条件下，端子5，6的相位将会变为0。对于组态频率输出模式的更多信息，参看更改模式，84页。











图1-24 双脉冲结构接线图















































离散输出接线 下面的离散输出接线图例是2700型一个基本接线安装例子。图1-17

通过编程，离散输出1可在端子3，4显示，离散输出2可在端子5，6显示。图1-25,18页和图1-26,18页提供端子3，4的接线图，而图1-27,19页和图1-28,19页提供端子5，6的接线图

离散输出可通过组态选择内部或外部电源供电。图1-25,18页和图1-27，19页都是内部电源接线方法，而图1-28,19页和图1-26,18页是外部电源接线表示方法。



图1-25 内部电源离散输出接线端子3&4





















图1-26外部电源离散输出接线端子3&4









































图1-27 内部电源离散输出接线端子5&6























图1-28 外部电源离散输出接线端子5&6



























！警告 输入不能超过30VDC.端子电流必须小于500mA







离散输入接线 离散输入可通过组态选择内部或外部电源供电。图1-29是内部电源接线方法，而图1-30,20页是外部电源接线表示方法。

图1-29 内部电源离散输入接线



























图1-29 外部离散输入接线































1.8变送器的接地 变送器和传感器独立接地。



！小心 不正确的接地会引起测量误差。

为了减少测量误差的风险：

●测量表与大地接地，或跟随设备接地网要求。

●关于本质安全要求区域的安装，请参考高准UL,CSA或ATEX安装指南。

●在欧洲的危险区域安装，如果国家标准不适用，请参考EN60079-14标准

变送器是通过变送器外壳外部的接地螺栓来接地。如果国家标准无效，那么请遵照以下变送器接地指南：

●使用14AWG(2.5 mm2)或更大线径的铜芯线来接地。

●使所有接地引线都尽可能地短。

●使用阻抗小于1欧姆地接地引线。

●将接地引线直接连接至大地，或遵从工厂标准。

1.9转动显示器 您可以以90o角度增加在变送器上转动显示器360。



！小心 带电情况下，在有可爆炸气体地地方卸下显示器地盖子将会引起爆炸。

断电前在有可爆炸气体地地方不要卸下显示器地盖子，需要等待一定地延迟时间，该时间标在变送器地外壳上。

！小心 用干燥地布来擦显示器地盖子会引起静电，在存有可爆炸气体地方将导致爆炸。

在有可爆炸气体地地方一定要用湿布擦显示器地盖子。





转动显示器，需要完成下列地步骤：

1.通过卸下螺帽把底盖夹紧地螺丝卸下。看图1-31。

2.逆时针方向转动显示器盖把其从主外壳卸下。

3.小心松动（如果有必要地话卸下）用来在合适地位置固定显示器地螺母。

4.轻轻从主外壳中拉出显示模块知道主外壳地次前盖地螺栓端子与显示模块脱离。

5.转动显示模块到理想地位置。

6.把次前盖地螺栓端子插进显示模块地端子槽中，确保显示模块在新地位置地安全。

7.如果您已经卸下了显示器螺母，那么从新插入并拧紧固定。

8.给主外壳安放上显示器盖，顺时针转动显示器盖直到紧密为止。

9.安放底盖螺栓，重新插入底盖螺母并固定。

图1-31 显示器部件





































启动流量计







2.1 概况 这部分将描述首次启动流量计地程序。当循环给流量计上电时您不必每次都用这些程序。

在本章中，按照程序您将做以下的工作：

●给流量计上电

●给变送器执行循环测试

●如果有必要，调节mA的输出

●初始化流量计



图2-1 流量计启动程序示意图























注意：所有在这部分提供的HART通讯装置的关键序列号都是假设从在线菜单中启动流量计。参看HART通讯装置，129页。

注意：所有在这部分提供的ProLink Ⅱ程序都认为您的计算机已经与变送器连接，且已经建立了通讯。参看使用ProLink Ⅱ软件，135页。这部分认为您不是在存在可爆炸气体的环境中使用ProLink Ⅱ软件。





！小心 在危险区域中运用RS-485/USP接口与变送器进行通讯将引起爆炸.

在危险区域中运用Prolink Ⅱ 软件通过USP接口与变送器进行通讯前,确定空气中不含可爆炸性的气体.



2.2上电 给流量计上电前，所有外壳的盖都要关上紧固。

！小心 在没有盖的情况下操作流量计会产生电的危险，将导致死亡，受伤或财产损失。

在上电前，确认已经对现场的接线，电路板箱，电子模块进行了安全隔离措施，主外壳已经安上。

启动供电按钮给流量计上电。流量计将自动执行综合诊断程序。当流量计完成了上电投用程序后，显示器的状态指示变绿，且开始闪烁（如果变送器使用显示器）。



2.3执行环路测试 环路测试包括：

●检验变送器正在发送模拟输出（mA和频率）且接收设备准确的接收到。

●决定是否需要调整mA输出。

●选择和检验离散输出电压。

●读进离散输入。

注意：只要已经分配了输入和输出通道才可以做环路测试。关于通过组态的详细信息，参考通道组态，70页。

您可以使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件进行环路测试。









使用HART通讯设备

使用HART通讯设备下执行环路测试：

1.按下2。

2.选择“环路测试”。

3.选择“选定模拟输出1”或“选定模拟输出2”（如果通道B是组态mA输出2的）。

4.选择“4mA”。

5.把mA输出读到介绍设备中或环路中的其他点。读出的数将接近4 mA。

注意：4 mA的读数在这个点不必很精确。当您调整mA输出时可以修正这种差异。参看修正毫安输出，29页。

6.如果您没有获得一个读数，那么这个环路测试已经失败。忽略这个环路，参看表6-1,110页。

7.选择“结束”。

8.如果通道B或C已经组态作为频率输出，那么选择“选定频率输出”。

9.选择“10 KHz”

10.在接收设备读频率输出或环路中的下一个点。这种读数是10 KHz。

11. 如果您没有获得一个读数，那么这个环路测试已经失败。忽略这个环路，参看表6-1,110页。

12. 选择“结束”。

13.如果通道B或C组态作为离散输出，那么选择“选定离散输出1”（给通道B）或“选定离散输出2”（给通道C）。

a.选择“OFF”或“ON。

b.看图1-23,16页，检验电压。

c.选择“结束”。

14. 如果通道C组态作为离散输入，那么选择“读入离散输入”。

a.锁定离散输入设备，观察HART 通讯设备屏幕的变化。如果您没有注意到变化，那么这个离散数促设备可能接线有误。检查接线。

b.按下F4”OK”。

使用显示器

使用显示器执行环路测试：

1.同时按下“滑动”与“选择”两按钮且保持4秒。当“看见报警”出现在显示器时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到显示“离线 MAINT”字样。

3.按下“选择”按钮。

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮，挑选离线密码的第一个数（0－9）。

b.当您看到正确的数，按下“选择”按钮。这个选择将让出一个十进制的位，您可以敲入下一个数。

c.重复以上的步骤，直到完成密码的四位数。

5.按下“滑动”按钮，直到“离线 SIM”字样出现。看图2-2。

图2-2 使用显示器进行环路测试

















6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮直到“SET MA01”和/或“SET MA02”字样出现（如果通道B组态作为mA输出）。

8.按下“选择”按钮。

9.按下“滑动”按钮直到两个测试点中的一个出现“4mA”或“20 mA”字样。

10.按下“选择”。变送器开始模拟mA输出。当测试环路在执行程序中，测试点将穿过显示器的顶线。

11.在接收设备中读mA输出。所读的数将接近在第9步中选择的测试点的值。

注意：mA的读数在这个点不必很精确。当您调整mA输出时可以修正这种差异。参看调整毫安输出，29页。

12.如果您没有获得一个读数，那么这个环路测试已经失败。忽略这个环路，参看表6-1,110页。

13.按下“选择”按钮来结束仿真试验。

14.按下“滑动”直到您看到“退出”字样。

15.按下“选择”。

16.按下“滑动”按钮，直到您看到“Set FO”,“Set DO1”,或“Set DO2”。

注意：只有通道B或C组态作为频率输出时，“Set FO”才可用，只有通道B组态作为离散输出时，“Set DO1”才可用，只有通道C组态作为离散输出时，“Set DO2”才可用。

17.当显示的输出或输入正是您需要在环路测试中执行时，按下“选择”按钮。

18.如果在17步中您选择“Set FO”，按下“滑动”按钮直到可能的两个测试点中的一个显示：“1KHz”或“10KHz”

a.按下“选择”按钮。变送器开始模拟11KHz的输出。当测试环路在执行程序中，测试点将穿过显示的最高线。

b.在接收设备中读mA输出。所读的数将接近在第18步中选择的测试点的值。

c. 如果您没有获得一个读数，那么这个环路测试已经失败。忽略这个环路，参看表6-1,110页。

19. 如果您选择“Set DO1”或“Set DO2”，按下“滑动”按钮直到可能的两个测试点中的一个显示：“SET ON”或“SET OFF”。

a.按下“选择”按钮。变送器开始模拟0V(“ON”)或15V(“OFF”)的输出。当测试环路在执行程序中，测试点将穿过显示的最高线。

b.按下“选择”按钮结束模拟试验。

20.按下“滑动”按钮直到“退出”字样出现。

21.按下“选择”按钮。

22.按下“滑动”按钮直到“离线退出”字样出现。

23.按下“选择”按钮来退出离线模式。

注意：用显示器不能读离散输入。要使用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件来对离散输入进行设定。





使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件执行环路测试：

1.单击“ProLink”菜单。

2.选择“测试”。

3.从下面的选项中选择一个测试用：选定频率输出，选定mA输出1，选定mA输出2，选定离散输出，读离散输入。

注意：只有通道B或C组态作为频率输出时，“选定频率输出”才可用，只有通道B组态作为毫安输出2时，“选定mA输出2”才可用，只有通道B或C组态作为离散输出时，“离散输出”才可用，只有通道C组态作为离散输入时，“读离散输入”才可用。

4.如果在第3步您选择“选定频率输出”那您得根据需要变送器的输出报告，规定每秒中的脉冲数。脉冲的数目可以是变送器频率范围内的任意数。

a.单击“选定频率”。

b.在接收设备中读mA输出。所读的数将是在第4步中您规定的值。

c.如果您没有获得一个读数，那么这个环路测试已经失败。忽略这个环路，参看表6-1,110页。

d.关闭选定频率输出水平窗口。

5. 如果在第3步您选择“选定mA输出1”或“选定mA输出2”那您得根据需要变送器的输出报告，规定mA值。mA值可以是变送器mA范围内的任意数。

a.单击“选定频率。

b.在接收设备中读mA输出。所读的数将接近您在第5步中定义的值。

注意：mA的读数在这个点不必很精确。当您调整mA输出时可以修正这种差异。参看调整毫安输出，29页。

c.如果您没有获得一个读数，那么这个环路测试已经失败。忽略这个环路，参看表6-1,110页。

d.关闭“选定mA输出”窗口。

6.如果在第3步您选择“选定离散输出”，那您在离散输出1和/或离散输出2框架中“FIX OUTPUT TO”的两个无线按钮ON或OFF中单击其中的一个。

a.单击“选定离散输出”。

b.根据图2-23,16页，检验电压。

c.关闭“选定离散输出”窗口。



7.如果在第3步您选择“读离散输入”，那么您得决定离散的输入状态(激活或非激活)。

a.锁定离散输入设备，观察ProLink Ⅱ的离散输入窗口的变化。如果您没有注意到变化，那么这个离散输入设备可能接线有误。检查接线。

b.关闭读离散输入窗口。

注意：继续以上的步骤直到您已经固定了每个输出和输入。

2.4修正毫安输出 修正mA输出将会在变送器和设备间产生一个测量范围可以接收到mA输出。例如：变送器发送一个4mA信号而接收设备的报告可能是3.8mA。如果变送器的输出得到合理修正，它将会发送一个合适的补偿信号，那么接收设备实际指示的就应该是4 mA的信号。

在4 mA和20 mA输出的两个点必须进行修正，从而确保信号补偿贯穿整个输出范围。

您可以在使用HART通讯设备或使用ProLink Ⅱ软件的条件下进行输出修正。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备对mA输出进行修正：

1.按下2。

2.选择“修正模拟输出1”或“修正模拟输出2”（如果通道B组态进行mA输出2）。

3.在接收设备中读取mA输入。

4.回到HART通讯设备。

5.定义从接收设备读来的值的类型。这个值最多可以包含两个十进制的地方。

6.按下F4“回车”。

7.在接收设备中再读一次mA输出。

8.如果接收设备读的数值与HART通讯设备的读数不一致，那么按下1“YES”。重复第3步至第7步，直到输出相等。

9. 如果接收设备读的数值与HART通讯设备的读数一致，那么按下2“NO”。HART通讯设备将会继续修正直到输出为20mA。

10.从第3步开始重复程序。

当您完成了20mA的修正后，整个程序也完成了。

注意：如果设备是处在故障的条件下时，您可以修正mA输出，如果HART通讯设备轮训的地址是非零的话，您将不能修正mA输出1。





使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件对mA输出进行修正：

1.单击 “ProLink”。

2.选择“毫安修正1”或“毫安修正2”（如果通道B组态进行mA输出2）从“校正”。

3.单击OK开始4mA的修正。

4.在接收设备中读取mA输出。

5.在ENDER Meas框中规定从接收设备读来的值的类型。

6.单击开始校正。

7.在接收设备中再读一次mA输出。

8.如果接收设备读的数值与ProLink Ⅱ软件的读数不一致，那么单击 “NO”,返回第5步。

9. 如果接收设备读的数值与HART通讯设备的读数一致，那么单击 “YES”。。

10.单击“OK”开始20mA的修正。

11.从第4步开始重复程序。

当您完成了20mA的修正后，整个程序也完成了。



2.5初始化流量计 初始化流量计是在没有流量的条件下建立流量计的参考点。

当您初始化流量计时，也需要调整流量计的零时间。零时间是变送器用来确定对应的初始流量点的时间数。默认的零时间为20秒。

●一个较长的零时间可能会产生更准确的起始参考点，但往往也会导致起始误差。

●一个较短的零时间导致起始误差的几率较小，但产生的起始参考点不会很准确。

您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下初始化流量计。



使用HART通讯设备

在使用HART通讯设备条件下初始化流量计：

1.给流量计上电。需要30分钟给流量计热身。

2.运行流体通过传感器直到传感器的温度接近正常的过程操作温度。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.确保已经完成充满流体。

5.确保过程流体已经完成停止。

6.按下 2，3，1。

7.观看“零时间”右边的秒数。

8.如果您想更改零时间，那么：

a.选择“零时间”

b.输入新的零时间值。

C.按下F4 “回车”。

9.选择“执行自动归零”

10.如果“自动归零失败”字样出现在HART通讯设备中，那么设定零时间程序失败。参看归零或校正失败，110页。

11. 如果“自动归零成功”字样出现在HART通讯设备中，那么设定零时间程序成功。

12. 按下F4 “ok”。



使用显示器

如果离线菜单已经失效，您将不能使用显示器来初始化变送器。使离线按钮有效和失效的更多信息，参看使显示器参数有效和失效，66页。

使用显示器初始化流量计。

注意：您不能使用显示器来更改零时间。如果您需要更改零时间，您必须使用HART通讯设备，或Prolink Ⅱ 软件。

1.给流量计上电。需要30分钟给流量计热身。

2.运行流体通过传感器直到传感器的温度接近正常的过程操作温度。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.确保已经完成充满流体。

5.确保过程流体已经完成停止。

6.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

7.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

8.按下“选择”按钮

9.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮，挑选离线密码的第一个数（0－9）。

b.当您看到正确的数，按下“选择”按钮。这个选择将让出一个十进制的位，您可以敲入下一个数。

c.重复以上的步骤，直到完成密码的四位数。

10. 按下“滑动”按钮直到“离线归零”字样出现。

11. 按下“选择”按钮。“归零”字样出现并交替出现“YES?”字样。

12. 按下“选择”按钮开始进行初始化。当初始化在执行程序中，测试点将穿过显示的最高线。

a.如果“测试失败”字样出现，那么初始化过程是失败了。参看归零或校正失败，110页。

b. 如果“测试成功”字样出现，那么初始化过程是成功的。

13.按下“滑动”按钮直到“离线退出”字样出现。

14.按下“选择”按钮，退出离线模式。

15.按下“滑动”按钮直到“发现报警”字样出现。

16.按下“选择”按钮,参看报警响应，关于报警的更多信息看34页。

17.如果您想了解关于报警的知识，按下“滑动”按钮直到“退出”字样出现。

18.按下“选择”按钮。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件初始化流量计。

1.给流量计上电。需要30分钟给流量计热身。

2.运行流体通过传感器直到传感器的温度接近正常的过程操作温度。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.确保已经完成充满流体。

5.确保过程流体已经完成停止。

6.单击“Prolink”

7.从“校正”菜单钟选择“初始化校正”。

8.在零时间框中规定一个新的零时间或接受一个默认值。

9.单击初始化。流量计将开始初始化。

10. 如果“初始化失败”字样出现，那么初始化过程是失败了。参看归零或校正失败，110页。

11. 单击“Done”



















使用变送器





3.1概况 这部分描述了变送器的日常使用方法。此过程在这部分中将使您能够：

●观察过程变量

●响应报警

●使用累加器和总量

注意：所有在这部分提供的HART通讯设备的关键序列号都是假设从在线菜单中启动。参看HART通讯设备，129页。

注意：所有在这部分提供的ProLink Ⅱ程序都认为您的计算机已经与变送器连接，且已经建立了通讯。参看使用ProLink Ⅱ软件，135页。这部分认为您不是在存在可爆炸气体的环境中使用ProLink Ⅱ软件。



！小心 在危险区域中运用RS-485/USP接口与变送器进行通讯将引起爆炸.

在危险区域中运用Prolink Ⅱ 软件通过USP接口与变送器进行通讯前,确定空气中不含可爆炸性的气体。



3.2观察过程变量 过程变量包括质量流速，体积流速，总质量，总体积，温度和密度。

您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下观察过程变量。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备观察过程变量。

1.按下1，1。

2.按下“向下箭头”快捷键，滑动浏览过程变量列表。

3.按下与您希望观察的过程变量相对应的号码。















使用显示器

显示报告的是过程变量的缩写名称（举例说：DENS表示密度），过程变量的当前值，测量有关的单位（比如：g/cc）

在使用显示器的条件下观察过程变量，按下“滑动”按钮直到希望的过程变量名字：

●显示在过程变量的线上

●开始与测量单位交替出现。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下观察过程变量。

1.单击 Prolink

2.选择 过程变量。



3.3响应报警 当过程变量超过规定的限定值或变送器检测到不存在的条件，变送器就会发出报警。关于所有可能的报警的指导，参看状态报警，112页。

观察报警 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下观察报警。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下观察报警。

1.按下1。

2.选择“观察状态”。

3.按下F4“OK”来滑动当前报警的列表。



使用显示器

显示器报告报警时，状态指示器也指示。看图3-1

状态指示器可以指示6种可能的状态，列在表3-1中，35页。





















图3-1 显示器报警菜单



























表3－1 状态指示器的优先顺序报告

指示器状态 报警优先级

绿色 没有报警－正常操作模式

绿色闪烁 未确认修正条件

黄色 已确认低级别报警

黄色闪烁 未确认低级别报警

红色 已确认高级别报警

红色闪烁 未确认高级别报警



报警在显示器的显示是根据报警的优先级别来排列。在报警列中想看某种特定报警：

1.同时按住“滑动”和“选择”两个按钮4秒。当“看报警”字样出现在屏幕时，松开按钮。参看图3-1。

2.按下“选择”按钮。

3.如果交替字样“确认所有”出现，那么按下“滑动”按钮。

4.如果“没有报警”字样出现，那么转到第6步。

5.按下“滑动”来观察列表中的每个报警。参看状态报警，112页，显示器显示报警编码的解释。

6.按住“滑动”按钮直到“退出”字样出现。

7.按下“选择”按钮。









使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下观察报警。

1.单击 Prolink

2.选择 状态。

3.观察状态指示器，红色状态指示表示当前状态报警。



确认报警 您可以在显示器上确认报警。

注意：如果报警菜单失效，那么显示器将不能指示报警的条件。状态电子显示器将不能指示报警。

确认报警：

1.同时按住“滑动”和“选择”两个按钮4秒。当“观看报警”字样出现在屏幕时，松开按钮。参看图3-1，35页。

2.按下“选择”按钮。

3.如果“没有报警”字样出现，那么转到第8步。

4.如果想确认所有的报警，那么：

a.按住“滑动”按钮直到“确认”字样出现。“确认”字样与“所有？”字样交替出现。

b.按下“选择”。

注意：如有“确认所有报警”功能失效，那您必须逐个单独确认。参看第5步。

5.如果您想确认单个报警，那么：

a.按住“滑动”按钮直到您希望确认的报警出现。

b.按下“选择”。“报警”字样与“确认？”字样交替出现。

c.按下“选择”确认报警。

6.如果您想确认下一个报警，那么进入第3步。

7.如果您不再确认任何报警，那么进入第8步。

8.按下“滑动”直到“退出”字样出现。

9.选择“选择”。



3.4使用累加器和总量 在一段时间内，累加器跟踪变送器测量的质量或体积的总量。累加器可以观察，启动，停止和复位。

总量跟踪与累加器同样的值，但正常情况下不能复位。













观察质量累加器 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下观察质量累加器当前值。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下观察质量累加器当前值。

1.按下1，1。

2.选择“质量累加1”。



使用显示器

使用显示器条件下观察质量累加器当前值。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样出现，测量单位是质量单位（例如，kg,lb）。参看图3-2.

2.从显示器的顶端线读当前值。



图3-2.显示器的累加



































使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下观察质量累加器当前值。

1.单击 Prolink

2.选择 过程变量。







观察体积累加器 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下观察体积累加器当前值。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下观察质量累加器当前值。

1.按下1，1。

2.选择“体积累加1”。



使用显示器

使用显示器条件下观察体积累加器当前值。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样出现，测量单位是体积单位（例如，gal,cuft）。参看图3-2.

2.从显示器的顶端线读当前值。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下观察质量累加器当前值。

1.单击 Prolink

2.选择 过程变量。



观察质量总量 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下观察当前质量总量值。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下观察当前质量总量值。

1.按下1，1。

2.选择“质量总量1”。



使用显示器

使用显示器条件下观察当前质量总量值。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样与“质量”交替出现，并出现测量单位。

2.从显示器的顶端线读当前值。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下观察质量累加器当前值。

1.单击 Prolink 。

2.选择 过程变量。



观察体积总量 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下观察当前体积总量值。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下观察当前体积总量值。

1.按下1，1。

2.选择“体积总量1”。



使用显示器

使用显示器条件下观察当前体积总量值。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样与“线性体积”交替出现，并出现测量单位。

2.从显示器的顶端线读当前值。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下观察体积累加器当前值。

1.单击 Prolink

2.选择 过程变量。



启动累加器和总量 累加器和总量总是一起启动的。

您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下启动累加器和总量。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下启动累加器和总量。

1.按下1，4。

2.选择“启动累加器”。



使用显示器

使用显示器条件下启动累加器和总量。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样出现。

2.按下“选择”。

3. 按住“滑动”按钮直到“启动”字样出现在当前累加值下面。

4.按下“选择”按钮。“YES?”字样开始与“启动”字样交替出现。

5. 按下“选择”按钮启动累加器和总量。







使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下启动累加器和总量。

1.单击 Prolink

2.选择 累加器控制。

3.单击 启动。



停止累加器和总量 累加器和总量总是一起启动的。

您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下停止累加器和总量。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下停止累加器和总量。

1.按下1，4。

2.选择“停止累加器”。



使用显示器

使用显示器停止累加器和总量。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样出现。

2.按下“选择”。

3. 按住“滑动”按钮直到“停止”字样出现在当前累加值下面。

4.按下“选择”按钮。“YES?”字样开始与“停止”字样交替出现。

5. 按下“选择”按钮停止累加器和总量。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用Prolink Ⅱ 软件的条件下停止累加器和总量。

1.单击 Prolink

2.选择 累加器控制。

3.单击 停止。



复位质量累加器 复位质量累加器是使质量累加值变为0。

您可以在使用HART通讯设备或显示器的情况下独立于体积累加器而对质量累加器进行复位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备复位质量累加器。

1.按下1，4。

2.选择“复位质量累加值”。





使用显示器

如果复位累加器的功能已经失效，您将不能在显示器上对质量累加器进行复位。关于显示器参数有效和失效的更多信息，参考更改显示器功能，66页。

使用显示器来复位质量累加器。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样出现，测量的单位是质量单位（例如，kg,lb）。

2.按下“选择”按钮。“复位”字样出现在当前累加值下面。

3.按住“选择”按钮。“YES?”字样开始与“停止”字样交替出现。

4.按下“选择”按钮复位质量累加器。





复位体积累加器 复位质量累加器是使体积累加值变为0。

您可以在使用HART通讯设备或显示器的情况下独立于质量累加器而对体积累加器进行复位。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下复位体积累加器。

1.按下1，4。

2.选择“复位体积累加值”。



使用显示器

如果复位累加器的功能已经失效，您将不能在显示器上对体积累加器进行复位。关于显示器参数有效和失效的更多信息，参考更改显示器功能，66页。

使用显示器条件下复位体积累加器。

1.按住“滑动”按钮直到“总量”字样出现，测量的单位是体积单位（例如，kg,lb）。

2.按下“选择”按钮。“复位”字样出现在当前累加值下面。

3.按住“选择”按钮。“YES?”字样开始与“停止”字样交替出现。

4.按下“选择”按钮复位体积累加器。











复位两个累加器 复位两个累加器是使体积累加值和质量累加值变为0。

您可以在使用HART通讯设备或显示器的情况下对两个累加器进行复位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下复位两个累加器。

1.按下1，4。

2.选择“复位所有累加值”。

使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件条件下复位两个累加器。

1.单击 ProLink。

2.选择 累加器控制。

3.单击 复位。

























































4 更改变送器的设定



更改变送器的设定









4.1概况 这部分描述更改变送器操作设定的程序。此过程在这部分里将使您：

●更改测量单位

●产生特殊的测量单位

●更改事件设定

●更改阻尼值和活塞流的值

●更改低截止

●更改流量趋势参数

●更改软件的标签

●更改显示器功能性

●分配输出或输入的通道

●更改毫安输出

●更改频率输出

●更改离散输出

●更改离散输入

●更改默认超时参数

●更改通讯参数

注意：所有在这部分提供的HART通讯装置的关键序列号都是假设从在线菜单中启动。参看操作手册中的使用惯例，131页。

注意：所有在这部分提供的ProLink Ⅱ程序都认为您的计算机已经与变送器连接，且已经建立了通讯，从组态菜单中启动。参看使用ProLink Ⅱ软件，135页。这部分认为您不是在存在可爆炸气体的环境中使用ProLink Ⅱ软件。

















！小心 在危险区域中运用RS-485/USP接口与变送器进行通讯将引起爆炸.

在危险区域中运用Prolink Ⅱ 软件通过USP接口与变送器进行通讯前,确定空气中不含可爆炸性的气体。



4.2 组态图 运用图4-1,45页的示意图可以指导您完成或部分完成变送器的组态。

图4-1. 组态流程图



































































































































4.3更改测量单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下更改每个过程参数的测量单位。

质量流量单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下更改质量流量的测量单位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下更改质量流量的测量单位。

1.按下4，2，1。

2.选择“质量流量单位”。

3.从列表中选择单位。参考表4-1完整的质量流量测量单位一栏表

4.按下F4 “回车”

5.按下F2 “发送”

表4-1 质量流量测量单位

质量流量单位 单位描述

g/s 克每秒

g/min 克每分

g/h 克每小时

kg/s 千克每秒

kg/min 千克每分

kg/h 千克每小时

MetTon/min 米吨每分

MetTon/h 米吨每小时

MetTon/d 米吨每天

lb/s 磅每秒

lb/min 磅每分

lb/h 磅每小时

lb/d 磅每天

STon/min 短吨（2000磅）每分

STon/h 短吨（2000磅）每小时

STon/d 短吨（2000磅）每天

LTon/h 长吨（2240磅）每小时

LTon/d 长吨（2240磅）每天

Spcl 特殊单位（看产生特殊测量单位）54页）











使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件条件下更改质量流量的测量单位。

1.单击 流量 标签。

2.单击“质量流量单位”框中的箭头，从列表中选择测量单位。

3.单击 应用。



使用显示器

使用变送器的显示器条件下更改质量流量的测量单位。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮，挑选离线密码的第一个数（0－9）。

b.当您看到正确的数，按下“选择”按钮。这个选择将让出一个十进制的位，您可以敲入下一个数。

c.重复以上的步骤，直到完成密码的四位数。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现。

6.按下“选择”按钮。

7.滑动到“组态单位”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.滑动到“单位质量”字样出现。

10.滑动到希望的质量过程时间单位（例如，g/m,kg/H）

11.按下“选择”按钮。

12.滑动到“单位退出”字样出现。

13.按下“选择”按钮。

14.滑动到“组态退出”字样出现。

15.按下“选择”按钮。

16.滑动到“离线退出”字样出现。

17.按下“选择”按钮。

18.滑动到“退出”字样出现。

19.按下“选择”按钮。

在显示器中，您将可以读已经选择了的质量单位。









体积流量单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下更改体积流量的测量单位。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下更改质量流量的测量单位。

1.按下4，2，1。

2.选择“体积流量单位”。

3.从列表中选择单位。参考表4-2，50页。完整的体积流量测量单位一栏表。

4.按下F4 “回车”

5.按下F2 “发送”



使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件更改体积流量的测量单位。

1.单击 体积 标签。

2.单击“体积流量单位”框中的箭头，从列表中选择测量单位。

3.单击 应用



使用显示器

使用变送器的显示器更改体积流量的测量单位。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮，挑选离线密码的第一个数（0－9）。

b.当您看到正确的数，按下“选择”按钮。这个选择将让出一个十进制的位，您可以敲入下一个数。

c.重复以上的步骤，直到完成密码的四位数。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现。

6.按下“选择”按钮。

7.滑动到“组态单位”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.滑动到“单位体积”字样出现。

10.滑动到希望的体积过程时间单位（例如，Cuft/s,L/min）参考表4-2，50页体积流量测量单位描述。

11.按下“选择”按钮。

12.滑动到“单位退出”字样出现。

13.按下“选择”按钮。

14.滑动到“组态退出”字样出现。

15.按下“选择”按钮。

16.滑动到“离线退出”字样出现。

17.按下“选择”按钮。

18.滑动到“退出”字样出现。

19.按下“选择”按钮。

在显示器中，您将可以读已经选择了的体积单位。





























































表4-1 体积流量测量单位

体积流量单位 单位描述

Cuft/s 立方尺每秒

Cuft/min 立方尺每分

Cuft /h 立方尺每小时

Cuft /d 立方尺每天

Cum/s 立方米每秒

Cum/min 立方米每分

Cum /h 立方米每小时

Cum /d 立方米每天

gal/s 美国加仑每秒

gal/min 美国加仑每分

gal/h 美国加仑每小时

gal/d 美国加仑每天

MMgal/d 百万美国加仑每天

L/s 公升每秒

L /min 公升每分

L /hr 公升每小时

ML/d 百万公升每天

Impgal/s 英制加仑每秒

Impgal/min 英制加仑每分

Impgal/h 英制加仑每小时

Impgal/d 英制加仑每天

bbl/s 桶每秒

bbl//min 桶每分

bbl//h 桶每小时

bbl//d 桶每天

Spcl 特殊单位（看产生特殊测量单位）54页）

















密度单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下更改密度的测量单位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下更改密度的测量单位。

1.按下4，2，2。

2.选择“密度单位”。

3.从列表中选择单位。参考表4-3完整的密度测量单位一栏表

4.按下F4 “回车”

5.按下F2 “发送”

表4-3 密度测量单位

体积流量单位 单位描述

SGU 特殊的重力单位

g/Cucm 克立方厘米

kg /Cum 千克每立方米

lb /gal 磅每加仑

lb/Cuft 磅每立方尺

g/mL 克每毫升

kg /L 千克每升

lb /Cuin 磅每立方英寸

Ston/Cuyd 短吨每立方码



使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件条件下更改密度的测量单位。

1.单击 密度 标签。

2.单击“密度单位”框中的箭头，从列表中选择测量单位。

3.单击 应用



使用显示器

使用显示器条件下更改密度测量单位。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.下“选择”按钮













4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮，挑选离线密码的第一个数（0－9）。

b.当您看到正确的数，按下“选择”按钮。这个选择将让出一个十进制的位，您可以敲入下一个数。

c.重复以上的步骤，直到完成密码的四位数。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现。

6.按下“选择”按钮。

7.滑动到“组态单位”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.滑动到“单位密度”字样出现。

10.滑动到希望的密度单位（例如，g/Cucm,lb/Cuft）参考表4-3，51页密度测量单位描述。

11.按下“选择”按钮。

12.滑动到“单位退出”字样出现。

13.按下“选择”按钮。

14.滑动到“组态退出”字样出现。

15.按下“选择”按钮。

16.滑动到“离线退出”字样出现。

17.按下“选择”按钮。

18.滑动到“退出”字样出现。

19.按下“选择”按钮。

在显示器中，您将可以读已经选择了的密度单位。



温度单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下更改温度的测量单位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下更改温度的测量单位。

1.按下4，2，3。

2.选择“温度单位”。

3.从列表中选择单位。参考表4-4完整的温度测量单位一栏表

4.按下F4 “回车”

5.按下F2 “发送”











表4-4 温度测量单位

体积流量单位 单位描述

degC 摄氏度

degF 华氏度

degR 兰氏度

Kelvin 开氏温标





使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件条件下更改温度的测量单位。

1.单击 温度 标签。

2.单击“温度单位”框中的箭头，从列表中选择测量单位。

3.单击 应用



使用显示器

使用显示器条件下更改温度测量单位。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮，挑选离线密码的第一个数（0－9）。

b.当您看到正确的数，按下“选择”按钮。这个选择将让出一个十进制的位，您可以敲入下一个数。

c.重复以上的步骤，直到完成密码的四位数。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现。

6.按下“选择”按钮。

7.滑动到“组态单位”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.滑动到“单位温度”字样出现。

10.滑动到希望的温度单位（例如，℃，oF, oR,或 oK）参考表4-4，53页温度测量单位描述。

11.按下“选择”按钮。

12.滑动到“单位退出”字样出现。

13.按下“选择”按钮。

14.滑动到“组态退出”字样出现。

15.按下“选择”按钮。

16.滑动到“离线退出”字样出现。

17.按下“选择”按钮。

18.滑动到“退出”字样出现。

19.按下“选择”按钮。

4.4产生特殊测量单位 如果您需要使用非标准的测量单位，您可以给质量流量建立特殊的测量单位，给体积流量建立特殊的测量单位。特殊的测量单位组成包括：

●基本单位－包括：

－基本质量或基本体积单位－变送器已经认可的测量单位（例如,千克,立方米）

－基本时间单位－变送器已经认可的时间单位（例如，秒，天）

●转化系数－基本单位被除转化成特殊单位的系数。

●特殊单位－您让变送器显示报告的一个非标准的体积流量或质量流量的测量单位。

上面关联的术语用公式来表示：

基本单位/特殊单位＝转化系数

产生一个特殊单位，您必须：

1.给您的特殊的质量流量或体积流量单位准备最简单基本的体积或质量和基本时间单位。比如,为了产生一个特殊的体积流量单位品脱每分钟，最简单基本单位是加仑每分钟。

a.基本体积单位：加仑

b.基本时间单位：分钟

2.用下面的公式计算转换系数：

注意：1加仑每分钟＝8品脱每分钟

1（加仑每分）/8(品脱每分) ＝0.125（转换系数）

3.给新的特殊质量流量单位或体积流量测量单位及它的对应的累积测量单位命名。

a.特殊的体积流量测量单位名：（Pint/min）品脱/分

b.体积累积测量单位名：Pints (品脱)

注意：特殊的测量单位的名长度可以达到8个字符（例如,8个数字或字母），但是只有前面的5个字符显示在显示器中。













特殊质量流量单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下建立特殊质量流量的测量单位。您可以选择以前组态好的特殊单位在显示器上出现，但您不能用显示器来组态特殊的单位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下建立特殊质量流量的测量单位。

1.按下4，2，1。

2.选择“特殊质量单位”。

3.规定基本的质量单位

a.选择“基本质量单位”

b.从列表中选择质量单位。

c按下F4 “回车”

4.规定基本的质量时间

a.选择“基本质量时间”

b.从列表中选择质量时间。

c按下F4 “回车”。

5.规定质量流量转换系数

a.选择“质量流量转换系数”

b.定义转换系数的类型。这个值可包含5个数字。

c按下F4 “回车”。

6.给新的特殊质量流量测量单位命名

a.选择“质量流量文本”

b.定义特殊质量流量测量单位的名。

c按下F4 “回车”。

7. 给质量累积测量单位命名

a.选择“质量累积文本”

b.定义质量累积测量单位的名。

c按下F2 “发送”。



使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件条件下建立特殊质量流量的测量单位。

1.单击 特殊单位 标签。

2.单击“基本质量单位”框中的箭头，从列表中选择基本质量单位。

3.单击“基本质量时间”框中的箭头，从列表中选择基本时间单位。

4.在“质量流量转换系数”框中定义转换系数。

5.在“质量流量文本”框中定义特殊质量流量测量单位的名。







6.在“质量累积文本”框中定义质量累积测量单位的名。

7.单击 应用。



特殊体积流量单位 您可以在使用HART通讯设备，显示器，或Prolink Ⅱ 软件的情况下建立特殊质量流量的测量单位。您可以选择以前组态好的特殊单位在显示器上显示，但您不能用显示器来组态特殊的单位。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备条件下建立特殊体积流量的测量单位。

1.按下4，2，1。

2.选择“特殊体积单位”。

3.规定基本的体积单位

a.选择“基本体积单位”

b.从列表中选择体积单位。

c按下F4 “回车”

4.规定基本的体积时间

a.选择“基本体积时间”

b.从列表中选择时间。

c按下F4 “回车”。

5.规定体积流量转换系数

a.选择“体积流量转换系数”

b.定义转换系数的类型。这个值可包含5个数字。

c按下F4 “回车”。

6.给新的特殊质量流量测量单位命名

a.选择“体积流量文本”

b.定义特殊体积流量测量单位的名。

c按下F4 “回车”。

7. 给体积累积测量单位命名

a.选择“体积累积文本”

b.定义体积累积测量单位的名。

c按下F4 “回车”。

8.按下 F2“发送”



使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件条件下建立特殊体积流量的测量单位。

1.单击 特殊单位 标签。

2.单击“基本体积单位”框中的箭头，从列表中选择基本体积单位。

3.单击“基本体积时间”框中的箭头，从列表中选择基本时间单位。



4.在“体积流量转换系数”框中定义转换系数。

5.在“体积流量文本”框中定义特殊体积流量的测量单位名。

6.在“体积累积文本”框中定义体积累积的测量单位名。

7.单击 应用



4.5 更改更新速率 更新速率是变送器报告过程变量的速率。对于更新速率有两种设定：正常和特殊。特殊的更新速率每秒更新变量100次（100Hz）。正常的更新速率是每秒更新20次（20Hz）。特殊的更新速率只更新在高速赋值的变量－而所有其他变量每秒钟只更新5次（5Hz）。

注意：大多的用户将挑选正常的更新速率。只有绝对必要的情况下才使用特殊更新速率。



您可以使用Prolink Ⅱ 软件或HART通讯设备来更改更新速率。

使用Prolink Ⅱ 软件

1.单击 变量示意图 标签。

2.单击 更新速率 框的箭头，从列表钟选择 正常 或 特殊 。

3.选择用于更新速率为100Hz的变量。

4.单击 应用



使用HART通讯设备

1.选择 4，1，7。

2.选择 “正常”或“特殊”。

3.按下 F4 “回车”。

4.按下 F2 “发送”。



4.6更改事件设定 事件是说明触发报警的过程变量等级。您可以设定两种事件，即在相同过程变量或在不同的过程变量。每个事件都与高报警或低报警相关联。

在您设定事件前，需确定与每个事件结合在一起的过程变量，报警类型，和设定点。表4-5 列出了在每个事件中您都用到的过程变量，报警类型，和设定点。















表 4-5 事件设定

事件号 过程变量 报警类型 设定点 事件1 事件1的任何变量 高报警－过程变量超过设定点而触发事件1 用户定义触发事

件1报警的值 低报警－过程变量超过设定点而触发事件1 事件2 事件2的任何变量 高报警－过程变量超过设定点而触发事件2 用户定义触发事

件1报警的值 低报警－过程变量超过设定点而触发事件2

您可以使用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改事件设定。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改事件设定。

1.择 过程变量。

a.按下4，5。

b.选择“事件1”或“事件2”。

c.按下 1 “变量”。

d.从列表中选择过程变量

e.按下 F4 “回车”。

f.按下 F2 “发送”。

2.选择 报警类型。

a.按下2“类型”。

b.选择“高报警”或“低报警”。

c. 按下 F4 “回车”。

d. 按下 F2 “发送”。

3.定义设定点。

a.按下3“设定点”。

b.定义设定点。设定点可以包含8个数字。

c. 按下 F4 “回车”。

d. 按下 F2 “发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

1.单击 事件 标签。

2.单击 变量框的箭头，选择过程变量赋给事件1，事件2或两者。

3.单击 类型框的箭头，在第2步选择的事件下，选择报警的类型。

4.在 设定点 框中给每个事件定义设定点的等级。

5.单击 应用

4.7更改阻尼值 阻尼值是用秒来表示的时间周期，可以帮助变送器消除小的，快速的测量波动。

●高的阻尼值使输出显得很平滑，因为输出必须慢慢改变。

●低的阻尼值使输出显得不稳定，因为输出变化很快。

您可以更改流量，密度，和温度的阻尼值。

流量阻尼 流量阻尼影响质量流量和体积流量。您可以使用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件修改流量阻尼。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来修改流量阻尼。

1.按下4，2，1。

2.选择 “流量阻尼”。

3.输入新的阻尼值。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件修改流量阻尼。

1.单击 流量标签。

2.在 流量阻尼 框中输入新的阻尼值 。

3. 单击 应用。



密度阻尼 您可以使用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件修改密度阻尼。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来修改密度阻尼。

1.按下4，2，2。

2.选择 “密度阻尼”。

3.输入新的阻尼值。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



















使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件修改密度阻尼。

1.单击 密度标签。

2.在 密度阻尼 框中输入新的阻尼值 。

3. 单击 应用。



温度阻尼 您可以使用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件修改温度阻尼。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来修改温度阻尼。

1.按下4，2，3。

2.选择 “温度阻尼”。

3.输入新的阻尼值。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件修改温度阻尼。

1.单击 温度 标签。

2.在 温度阻尼 框中输入新的阻尼值。

3.单击 应用。



4.8 调整计量器因素 计量因素允许您更改变送器的输出，使其与外部的测量标准相一致。根据度量衡标准，计量因素用来校正流量计。

您可以调整计量因素用于质量流量，体积流量和密度计量。调整输入值的范围是从0.8～1.2之间。

测定计量因素的值，需要把外部标准值除以实际变送器的输出值，公式如下：

计量因子 ＝ 外部标准值/实际变送器输出

例如，如果外部规格规定变送器应有5加仑的流量输出给特定的流体容积，那么变送器的实际输出（用加仑表示）将被5除。结果就是体积流量计的因素。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来调整流量计因素。













使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来调整质量流量，体积流量或密度计量器因素。

1.按下4，1，6。

2.选择 您需要调整的计量器因素。

3.输入新的计量器因素值。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来调整质量流量，体积流量或密度计量因素。

1.单击 流量标签。

2.在 质量因素（给质量流量）密度因素(给密度)，或体积因素(给体积流量) 框中输入希望的计量器因素。

3.单击 应用。



4.9更改活塞流的限制及持续时间

活塞－流体过程的气体或气体中的流体

过程－部分应用中偶尔出现。活塞的存在会显著影响到所读的过程密度值。活塞流的限制及持续时间可以帮助变送器抑制读数的显著改变。



低活塞流限制 低活塞流限制值是您测量过程的典型密度范围的最低点。变送器用低活塞流限制值来区分正常过程流和活塞流。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改低活塞流的限制。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改低活塞流的限制。

1.按下4，2，2。

2.选择 “活塞低限制”。

3.输入新的低活塞流的限制值。这个值必须在0.0与5.0g/cc之间。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。









使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改低活塞流的限制。

1.单击 密度标签。

2.在 活塞低限制框中输入新的低活塞流限制值。这个值必须在0.0与5.0g/cc之间。

3.单击 应用。



高活塞流限制 高活塞流限制值是您测量过程的典型密度范围的最高点。变送器用高活塞流限制值来区分正常过程流和活塞流。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改高活塞流的限制。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改高活塞流的限制。

1.按下4，2，2。

2.选择 “活塞高限制”。

3.输入新的高活塞流的限制值。这个值必须在0.0与5.0g/cc之间。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改高活塞流的限制。

1.单击 密度标签。

2.在 活塞低限制框中输入新的高活塞流限制值。这个值必须在0.0与5.0g/cc之间。

3.单击 应用。



活塞流的持续时间 活塞流的持续时间是变送器等待从活塞流的条件（在活塞流限制值之外）返回正常的条件（在活塞流限制的范围内）的时间，该时间用秒数来表示。如果变送器检测到活塞流，它将发出一个活塞流报警，并保持最后活塞流之前的流速直到活塞流持续时间的完成。如果活塞流持续时间到了而活塞依旧存在，变送器报告显示的流体速度为0。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改活塞流的持续时间。







使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改活塞流的持续时间。

1.按下4，2，2。

2.选择 “活塞持续时间”。

3.输入新的活塞持续时间值。这个值必须在0与60秒之间。

4.按下 F4 “回车”。

4.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改活塞流的持续时间。

1.单击 密度标签。

2.在 活塞持续时间框中输入新的活塞持续时间值。这个值必须在0与60秒之间。

3.单击 应用。



4.10 更改低截止 低截止是用户自定义流量测量值，该值低于变送器报告的0流量。质量流量，体积流量或密度中都可以更改低截止值。

mA输出有一个截止值，如果设定的值大于质量和体积的截止值，该值可以代替质量和体积的低截止值。关于mA输出截止的更多信息参看模拟输出截止，76页。



质量低流量截止 您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改质量低流量截止值。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改质量低流量截止值。

1.按下4，2，1。

2.选择 “质量流量截止值”。

3.输入新的质量低流量截止值。

4.按下 F4 “回车”。

4.按下 F2 “发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改质量低流量截止值。

1.单击 流量标签。

2.在 质量流量截止 框中输入新的质量低流量截止值。

3.单击 应用。









体积低流量截止 您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改体积低流量截止值。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改体积低流量截止值。

1.按下 4，2，1。

2.选择 “体积流量截止值”。

3.输入新的体积低流量截止值。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改体积低流量截止值。

1.单击 流量标签。

2.在 体积流量截止 框中输入新的体积低流量截止值。

3.单击 应用。



密度低截止 您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改密度低截止值。

注意：密度低截止值只能应用在核心处理器软件2.0或更高的版本，MVD 1700/2700软件3.0或更高的版本。

使用HART通讯设备



使用HART通讯设备来更改密度截止值。

1.按下 4，2，2。

2.选择 “密度截止值”。

3.输入新的密度截止值。这个值必须在0～10g/cc之间。

4.按下 F4 “回车”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改密度截止值。

1.单击 密度标签。

2.在 低密度截止 框中输入新的低密度截止值。这个值必须在0～10g/cc之间。

3.单击 应用。







4.11更改流量趋势参数 流量趋势参数定义变送器输出是正的还是负的流速，流量是增加到累积量中还是从从累积量中减掉。

表4-6显示流量趋势参数可能的值及流量是正或负的时候变送器的相应动作。

●正流量 移动方向与传感器的箭头指示方向一致

●负流量 移动方向与传感器的箭头指示方向相反

表4-6 每种流量的趋势相对应的变送器的动作

流量方向 过程流体流量是正的 过程流体流量是负的 毫安和频率输出 流量总量 通过数字通讯在显示器上的流量值 毫安和频率输出 流量总量 通过数字通讯在显示器上的流量值 正方向 增加 增加 读数是正的 零 没变化 读数是负的 反方向 零1 没变化 读数是正的 增加 增加 读数是负的 两个方向 增加 增加 读数是正的 增加 减少 读数是负的 绝对值 增加 增加 读数是正的2 增加 增加 读数是正的

1.指示低范围值。

2.参考流量是正或负时数字通信状态位的指示。



您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改流量趋势参数值。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改流量趋势参数值。

1.按下 4，2，1。

2.选择 “流量趋势”。

3.选择一流量趋势值。见表4-6.

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改流量趋势参数值。

1.单击 流量标签。

2.在 流量趋势 框中选择流量趋势值。

3.单击 应用。









4.12更改软件标签 软件标签是变送器的间短名称或标识符， HART通讯设备轮询时使用。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改软件标签。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改软件标签。

1.按下 3。

2.选择 “标签”。

3.输入新的软件标签名。该名可包含长达8个字符。（如：8个数字或字母）

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改软件标签。

1.单击 设备标签。

2.在 标签框中输入希望的软件标签。该名可包含长达8个字符。（如：8个数字或字母）

3.单击 应用。

4.13更改显示器的功能 您可以限制显示器的功能或显示在显示器上的变量。

使显示器有效或失效 表4-7中列出了每个显示器的参数.

表4-7 显示器参数

参数 有效 失效 显示器累加复位 操作员可以复位质量和体积累加器 操作员被禁止复位质量和体积累加器 显示器自动滑动 显示器以每个过程变量的组态速率自动滑动 操作员必须按下滑动按钮才可看过程变量

显示器离线菜单 操作员可以进入离线菜单（清零，仿真，组态） 操作员禁止进入离线菜单 显示器离线密码 操作员必须使用密码才可进入离线菜单（看更改离线密码98页） 操作员进入离线菜单无需密码 显示器报警菜单 操作员可以进入报警菜单（观看和确认报警） 操作员禁止进入报警菜单 显示器确认所有报警 操作员可以立即确认当前所有报警

操作员需要单独的确认报警



您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来使显示器参数有效或失效。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来使显示器参数有效或失效。

1.按下 4，6。

2.选择 “使有效/失效”。

3.从显示器参数列表中选择一个。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来使显示器参数有效或失效。

1.单击 显示器组态 标签。

2.如果您想使显示器功能有效，在临近参数名称的显示器选项的下方选择该选项框。带有检测标识符的参数旁边指示使有效功能。

3.如果您想使显示器功能失效，在临近参数名称的显示器选项的下方取消选择该选项框。不带有检测标识符的参数旁边指示使失效功能。

4.单击 应用。



更改滑动速率 滑动速率是已经定义的变量在显示屏幕上循环的速度。更短的滑动速率使变量循环更快。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改滑动速率。



使用HART通讯设备

在滑动速率显示在HART通讯设备前，您必须使自动滑动有效（参看使显示参数有效和失效，66页）

使用HART通讯设备来更改滑动速率。

1.使自动滑动有效（参看使显示参数有效和失效，66页）。

2.选择 “滑动速率”。

3.输入希望的滑动速率（1～10秒）

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。















使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改滑动速率。

1.单击 显示组态 标签。

2.在 自动滑动框中输入希望的滑动速率（1～10秒）。

3.单击 应用。



更改离线密码 设定离线密码是为了防止没有授权的人进入离线菜单。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改滑动速率。



使用HART通讯设备

在设定离线密码之前，您必须使离线密码功能有效（参看使显示参数有效和失效，66页）

使用HART通讯设备来更改离线密码。

1.使离线密码功能有效（参看使显示参数有效和失效，66页）。

2.选择 “离线密码”。

3.输入新的密码。这个密码必须包含4个数字。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F2 “发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改离线密码。

1.单击 显示组态 标签。

2.在 离线密码框中输入希望的离线密码。这个密码必须包含4个数字。

3.单击 应用。



更改显示变量 在任何状态下，可以滑动显示长达15个过程变量。您可以选择您希望显示的变量及其显示的顺序。第1个过程变量是不变的，分配给mA输出。

表 4-8 过程变量组态显示的一个例子。

注意您可以重复变量。















表4-8 显示变量组态的例子

显示变量 过程变量

显示变量11 质量流量

显示变量2 体积流量

显示变量3 密度

显示变量4 质量流量

显示变量5 体积流量

显示变量6 质量累积

显示变量7 质量流量

显示变量8 温度

显示变量9 体积流量

显示变量10 体积累积

显示变量11 密度

显示变量12 温度

显示变量13 空

显示变量14 空

显示变量15 空

1.显示变量1总是代表相同的过程变量，其分配给mA输出1，不能改变。



您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来更改显示变量。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改显示变量。

1按下 4。

2.选择 “显示设置”。

3.选择您想更改的显示变量的号码。

4.从列表中选择过程变量。

注意：您可以从列表中选择“空”，将会使变量在它显示的位置中失效。

5．按下F4 “回车”。

6.重复第2步至第5步来更改剩余的显示变量。您可以选择多达14个过程变量。

7.按下 F2“发送”

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改显示变量。

1.单击 显示组态 标签。

2.单击每个变量的框的箭头，从列表中选择过程变量。

3.单击 应用。

4.14通道组态 6个接线端被分配成3对，或3套，称为通道A,B,和C(通道A接端子1&2, 通道B接端子3&4, 通道C接端子5&6)。变量分配是由通道组态来管理的。表 4-9 说明怎样组态每个通道，每个通道设置的默认变量，和每个通道的电源选择。

表4-9 通道组态

通道 端子 组态选项 默认的变量分配 电源 A 1&2 mA输出（使用Bell 202 HART） 质量流量 内部供电 B 3&4, mA输出（默认）FO,或DO1 ●mA输出2－密度

●FO－质量流量

●DO1－Fwd/Rev 内部供电或外部供电1 C 5&6 FO（默认）2 ，DO2,或DI ●FO－质量流量

●DO2－流量开关

●DO1－空 内部供电或外部供电 1.如果通道是设置为外部电源供电的话，您必须提供给输出。

2.当组态为双脉冲输出的话，FO2从FO信号产生的输出将发给第1个输出FO.FO2被电隔离但不独立。



您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件来组态通道。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来组态通道。

1按下 4，3，1。

2.选择 “通道B设置”。

3.选择希望的分配。

4.选择电源类型。

5.按下F4 “回车”。

6.选择通道C设置。

7.重复第3，4步。

8.按下 F2“发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来组态通道。

1.单击 通道组态 标签。

2.单击 通道B 框的箭头，选择希望的分配。

3.重复第2步，组态通道C。











4.单击 电源类型 框的箭头，给通道B和C分配电源。

5.单击 应用。

注意：您不能更改通道A的分配，因为端子1&2,都是连接主要的mA输出。



4.15更改毫安输出 为了更改第一个的mA输出，需要定义或更改下面的默认值。

●过程变量： 质量流量

●下限范围值（LRV）:-200 g/sec

●上限范围值（URV）:-200 g/sec

●AO截止： 0.0 g/sec

●增加的阻尼：0 秒。·

●默认条件：缩减规模，2mA(默认水平)

为了更改第二个的mA输出，需要定义或更改下面的默认值。

●过程变量： 密度

●下限范围值（LRV）:0 g/sec

●上限范围值（URV）:0g/sec

●AO截止： 没有应用于密度

●增加的阻尼：0 秒。·

●默认条件:缩减规模，2mA(默认水平)



更改过程变量 第一个mA输出过程变量涉及到第一个过程变量（PV）.当通道B组态为mA输出2时，第二个mA输出过程变量是第二个变量（SV）。（组态通道的更多信息参考通道组态，70页）。PV和SV也可以利用做数字通讯。（数字通讯变量分配的更多信息，参考。）

可利用的mA输出1和2的过程变量为：

●质量流量

●体积流量

●温度

●密度

●驱动增益



您可以用HART通讯设备,Prolink Ⅱ 软件,或显示器来更改PV和SV。











使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来分配PV和SV。。

1按下 4，3，1。

2.选择 “AO 设置”。

3.选择“PV 是”。

4.选择过程变量。

5．按下F4 “回车”。

6.按下 左边箭头。

7.如果通道 B组态为mA输出2,那么选择SV 是：

a.选择过程变量。

b.按下F4 “回车”。

8.按下 F2“发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来分配PV和SV。。

1.单击 变量图 标签。

2.单击 PV是 框的箭头，选择过程变量。

3.如果通道 B组态为mA输出2,那么单击 SV是 框的箭头。

4.单击 应用。

使用显示器

使用显示器来分配PV和SV。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。

6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮到“组态毫安输出1”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到“SrC 毫安输出1”字样出现。

10.按下 “选择”按钮。

11.选择一过程变量。

12.如果通道B组态为mA输出2，那么按下 “滑动”按钮到“组态毫安输出2”字样出现。

a.按下 “选择”按钮。

b.按下“滑动”按钮到“SrC 毫安输出1”字样出现。

c.按下“选择”按钮。

d.选择一过程变量。

13.如果有必要，按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现在显示器。

14.按下“选择”按钮退出离线组态菜单。

15.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现在显示器。

16.按下选择退出离线菜单。



更改上限范围值 变送器产生一个4～20mA的信号。上限范围值(URV)是您所需要的与20mA输出相关联的测量值。URV可以设置为低于LRV。(例如：LRV=100,URV=0)。

您可以用HART通讯设备, 显示器,或Prolink Ⅱ 软件来更改URV。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改URV。

1对于模拟输出1，按下 3，3，1。

2.输入一新URV。

3. 按下F4 “回车。

4. 按下 F2“发送”。

5. 对于模拟输出2，按下 3，5，1。

6. 输入一新URV。

7. 按下F4 “回车。

8. 按下 F2“发送”。



使用显示器

使用显示器更改URV。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。







4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。

6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮到“组态毫安输出1”字样或“组态毫安输出2”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到“20 毫安输出1”或“20 毫安输出2”字样出现在显示器。

10.按下 “选择”按钮。

11.输入一新URV。参看使用显示器输入毫安和频率范围值，93页。

12.如果有必要，按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现在显示器。

13.按下“选择”按钮退出离线组态菜单。

14.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现在显示器。

16.按下选择退出离线菜单。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改第一或第二输出的URV。

1.单击 模拟输出 标签。

2.单击 URV 框中输入新的URV。

3.单击 应用。



更改下限范围值 变送器产生一个4～20mA的信号。下限范围值(URV)是您所需要的与4mA输出相关联的测量值。

您可以用HART通讯设备, 显示器,或Prolink Ⅱ 软件来更改LRV。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改LRV。

1对于模拟输出1，按下 3，3，2。

2.输入一新LRV。

3. 按下F4 “回车。



4. 按下 F2“发送”。

5. 对于模拟输出2，按下 3，5，2。

6. 输入一新LRV。

7. 按下F4 “回车。

8. 按下 F2“发送”。



使用显示器

使用显示器更改LRV。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。

6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮到“组态毫安输出1”字样或“组态毫安输出2”字样出现。

注意：如果通道B组态为mA输出2，在此程序里所有的mA输出2的选项都可利用。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到“4 毫安输出1”或“4 毫安输出2”字样出现在显示器。

10.按下 “选择”按钮。

11.输入一新URV。参看使用显示器输入毫安和频率范围值，93页。

12.如果有必要，按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现在显示器。

13.按下“选择”按钮退出离线组态菜单。

14.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现在显示器。

15.按下选择退出离线菜单。







使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件来更改第一或第二输出的URV。

1.单击 模拟输出 标签。

2.单击 URV 框中输入新的LRV。

3.单击 应用。



更改模拟输出截止值 模拟输出截止值不同于质量和体积截止，因为它只适合mA输出，并将取代质量和体积截止值，如果AO截止值设置为在质量和体积截止值之上。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改模拟输出截止值。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改模拟输出截止值。

1按下 4，3，1，4。

2.选择 “PV AO 截止值”。

3.输入新的截止值。

4.按下F4 “回车”。

5.如果通道B组态为mA输出2，那么选择“SV AO 截止值”。

a.输入新的截止值。

b.按下F4 “回车”。

6.按下 F2“发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改模拟输出截止值。

1.单击 模拟输出 标签。

2.在第一输出框中，在 AO 截止 框输入新截止值。

3.单击 应用。

4.如果通道B组态为mA输出2， AO 截止 框所在第二输出框中，输入新截止值。

5.单击 应用。

更改增加的阻尼 您可以给mA输出严格定义一个阻尼值。这个增加的阻尼值增加了分配给mA输出的过程变量相对应的阻尼。（关于阻尼的更多信息参考更改阻尼值，59页）。增加的阻尼常数范围从1至16秒阻尼，为2的乘幂。（例如,0,1,2,4,8,16）。如果您定义了mA输出的阻尼，它只影响mA输出，不会影响到HART数字输出。





您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改mA输出的阻尼值。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改mA输出的增加阻尼值。

1按下 4，3，1，4。

2.选择 “PV AO 增加阻尼”。

3.输入希望阻尼的秒数。

4.按下F4 “回车”。

5.按下 F2“发送”。

6.如果通道B组态为mA输出2，那么选择“SV AO 增加阻尼”。

7.输入希望阻尼的秒数。

8.按下F4 “回车”。

9.按下 F2“发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改第一或第二mA输出的增加阻尼。

1.单击 模拟输出 标签。

2.在 AO 增加阻尼 框输入新阻尼值给第一或第二mA输出。

3.单击 应用。



更改故障的输出指示器

如果变送器遇到了内部故障，它将会发送一个预先编好的测量值给接收设备。通过更改故障的输出指示器来更改这个值。参看表4-10。

注意：默认条件下，当发生故障时，变送器立刻发出一个故障信息。通过更改故障暂停时间来延迟发出故障信息。参看更改故障暂停时间参数，89页。



表4-10. 毫安故障输出指示器和输出值

故障指示 故障输出值

高范围 21－24mA（超22 mA为故障）

低范围 1.0－3.6mA（超2 mA为故障）

内部0 此值与0流量有关

空 跟踪已经分配的变量的数据









如果指示为内部0的故障条件已经组态，输出将更改为与0过程变量相对应的当前水平。如果 指示为空的故障条件已经组态，输出将继续跟踪已经分配的变量的数据。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改故障输出指示器。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改故障输出指示器。

1按下 4，3，1，4。

2.选择 “AO1 故障设置”。

3.选择 “AO1 故障指示”。

4.选择一故障指示。看表4-10

5.按下F4 “回车”。

6.如果您在第四步中选择高范围或低范围，那么选择“mA1故障值”。

7.输入新的值。看表4-10。

8.按下 F2“发送”。

9.如果通道 B组态为mA输出2，那么重复第2至8步用AO2取代AO1。

注意:如果 HART轮询第一mA输出的地址为非零，即使是检测到故障发生，输出水平还是保持在4mA。有关更多信息参看更改轮询地址，91页。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改故障输出指示器。

1.单击 模拟输出 标签。

2.在第一输出框中单击 AO 故障行为 下拉菜单，选择希望的故障输出指示。

a.如果通道B组态为mA输出2，那么重复第2步，第二输出框取代第一输出框。

3.如果您选择在第2步中选择高范围或低范围，那么通过在AO故障水平 框中输入值来调整输出值。

4.单击 应用。











4.16更改频率输出 为了更改频率输出，选择或更改下面的默认变量：

●过程变量：质量流量

●输出范围：频率＝流量

－频率因素：1000Hz

－速率因素:脉冲宽度：277ms

●极性：作用低

●模式：积分（如果通道 B和通道C组态为 FO）

●故障输出指示：缩减范围,0Hz



更改过程变量 如果您设定通道B和/或C作为频率输出，分配的过程变量称为第三变量（TV）。(关于组态通道的更多信息参看通道组态，70页)质量流量和体积流量只作为频率输出的过程变量选项。

您可以用HART通讯设备，Prolink Ⅱ 软件或显示器来更改TV。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改TV。

1按下 4，3，1。

2.选择 “FO设置”。

3.选择 “TV 是”。

4.选择过程变量

5.按下F4 “回车”。

6. 按下 F2“发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件分配TV。

1.单击 变量图 标签。

2.单击 TV是框的箭头，选择过程变量。

3.单击 应用。



使用显示器

使用显示器分配TV。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。







4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。

6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮直到 “组态频率输出”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到“频率 SrC”字样出现。

10.按下 “选择”按钮。

11.选择过程变量。

12.如果有必要，按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现在显示器。

13.按下“选择”按钮退出离线组态菜单。

14.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现在显示器。

15.按下选择退出离线菜单。

更改输出范围 频率输出范围表示变送器报告的每个脉冲与每个脉冲表示流量单位数之间的关系。输出刻度范围从0.001Hz至10.00Hz。您可以从表4-11中列出三个输出刻度范围方法中选择。

表4-11 频率输出刻度范围方法和结果

方法 您必须定义的参数 刻度范围结果 频率＝流量（默认） ●TV频率因素－您需要的脉冲个数＝TV速率因素

●TV速率因素－您需要的单位数＝TV频率因素 频率和单位数之间的关系由TV频率因素和TV速率因素定义。 脉冲数每单位 ●TV脉冲数/单位－您需要的脉冲数＝一个单位 一个测量单位＝脉冲数，定义为“TV脉冲/单位” 单位数每脉冲 ●TV单位数/脉冲－您需要的单位数＝一个脉冲 一个脉冲＝测量的单位数，定义为“TV单位数/脉冲” 您可以用HART通讯设备，Prolink Ⅱ 软件或显示器来更改频率输出。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改频率输出。

1按下 4，3，1，5。

2.选择 “FO刻度范围方法”。

3.从表4-11列出的刻度范围方法中选择。

4.按下F4 “回车”。

5.按下 F2“发送”。

6.如果您在第3步中选择频率＝流量，那么：

a.按下 5 “TV频率因素”

b.输入您需要的脉冲数＝定义的单位数。

c.按下 F4 “回车”。

d.按下6 “TV速率因素”。

e.输入您需要的单位数＝在步骤b分配给TV频率因素脉冲数。

f.按下F4 “回车”。

g.按下F2 “发送”。

7.如果您在步骤3选择“脉冲/单位”，那么：

a.按下 5 “TV脉冲数/单位”

b.输入您需要的脉冲数＝一个测量单位。

c.按下 F4 “回车”。

d.按下F2 “发送”。

8.如果您在步骤3选择“单位/脉冲”，那么：

a.按下 5 “TV单位数/脉冲”

b.输入您需要的单位数＝一个频率脉冲。

c.按下 F4 “回车”。

d.按下F2 “发送”。

使用显示器

如果离线菜单已经失效，您将不能使用显示器来更改输出刻度范围。关于使离线菜单有效和失效的更多信息，参看使显示器参数有效和失效，66页。

使用显示器更改频率输出刻度范围。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。



6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮直到 “组态频率输出”字样出现。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到“频率输出 频率”字样出现。

10.输入您需要脉冲数＝定义的单位数。参看使用显示器输入毫安和频率范围值，93页。

11.按下“滑动”按钮直到“频率输出 速率”字样出现在显示器。

12.按下 “选择”按钮。

13. 在步骤10中输入您需要单位数＝定义的脉冲数。参看使用显示器输入毫安和频率范围值，93页。

14.按下“滑动” 按钮直到看到“频率输出 退出”字样。

15.如果有必要，按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现在显示器。

16.按下“选择”按钮退出离线组态菜单。

17.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现在显示器。

18.按下选择退出离线菜单。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改频率输出。

1.单击 频率 标签。

2.单击 定标方法 框旁边的箭头，从表4-11，80页，列出的定标方法中选择。

3.如果在步骤2中选择 频率＝流量，那么：

a.在 脉冲 每个 X 框（X＝已分配变量的合适测量单位）中输入脉冲数＝定义的单位数。

b.在X每个脉冲框（X＝已分配变量的合适测量单位）中输入单位数＝定义的脉冲数。

c.单击 应用。

4. 如果在步骤2中选择 脉冲数/单位，那么：

a.在X每个脉冲框（X＝已分配变量的合适测量单位）中输入单位数＝定义的脉冲数。

b.单击 应用。

5.如果在步骤2中选择 单位数/脉冲，那么：

a.在X每个脉冲框（X＝已分配变量的合适测量单位）中输入单位数＝定义的脉冲数。

b.单击 应用。





更改脉冲宽度 频率输出 脉冲宽度 表示变送器发送给频率接收设备的每个脉冲的最大持续时间。如果您所用的接收设备不能识别长脉冲持续时间（宽度），您可以更改最大脉冲宽度。



您可以用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件来更改最大脉冲宽度。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改最大脉冲宽度。

1按下 4，3，1，5。

2.选择 “最大脉冲宽度”。

3.输入新的最大脉冲宽度（持续时间），用秒表示。这个值必须在0～277之间。

4.按下F4 “回车”。

5.按下 F2“发送”。

使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改最大脉冲宽度。

1.单击 频率 标签。

2.在频率脉冲宽度 框中输入新的最大脉冲宽度，这个值必须在0～277之间。

3.单击 应用。



更改极性 极性允许您组态频率输出作 动作高或动作低 操作。几乎所有的用户都应保持默认的极性值。

您可以用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件来更改极性值。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改极性值。

1.按下 4，3，1，5。

2.选择 “极性”。

3.选择“动作高”或“动作低”

4.按下F4 “回车”。

5.按下 F2“发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改极性值。

1.单击 频率 标签。

2.单击 频率输出极性 框中的箭头，选择“动作高”或“动作低”。

3.单击 应用。



更改模式 在双脉冲模式，第2个频率输出可能是相位迁移，对于双脉冲输出会以0o，180o，或90o进行相位迁移，或造成积分输出，如果通道B和C被组态成频率输出的话（参看图1-24，17页）。如果只有1条通道组态为频率输出，您需要选择“单一”模式。

相位迁移会影响通道的组态。例如，当您设置输出为积分，前行的流量将会在通道B中指示频率输出信号，从而导致频率输出信号也在通道C中。

同样，对于反方向的流量，通道B将落后于通道C。

积分模式只用于法律规定度量衡应用中。

您可以用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件来更改频率输出。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改频率输出模式。

1.单击 频率 标签。

2.单击 频率输出模式 框中的箭头，选择一模式。

3.单击 应用。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改频率输出模式。

1.按下 4，3，1，5。

2.选择 “模式”。

3.选择需要的模式”

4.按下F4 “回车”。

5.按下 F2“发送”。



更改故障输出指示器 如果变送器遇到了内部故障，它将会发送一个预先编好的测量值给接收设备。通过更改故障的输出指示器来更改这个值。参看表4-12。

注意：默认条件下，当发生故障时，变送器立刻发出一个故障信息。通过更改故障暂停时间来延迟发出故障信息。参看更改故障暂停时间参数，89页。

















表4-12. 频率故障输出指示器和输出值

故障指示 故障输出值

高标度 用户定义的高标度值从

10至15000mA（默认15000Hz）

低标度 0 Hz

内部0 0 Hz

空 跟踪已经分配的变量的数据，无故障动作



您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改故障输出指示器。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改故障输出指示器。

1按下 4，3，1，5。

2.选择 “FO故障指示”。

3.选择一故障指示。看表4-12

4.按下F4 “回车”。

5.如果您在第3步中选择高标度，那么选择“FO故障值”。

6.输入新的值。看表4-12。

7.按下F4 “回车”。

8.按下 F2“发送”。



使用Prolink Ⅱ 软件

使用ProLink Ⅱ软件更改故障输出指示器。

1.单击 频率 标签。

2.单击 频率故障动作 框中的箭头，选择希望的故障指示。

3.如果您在第3步中选择高标度，那么单击频率故障水平 框，并输入新的值。

4.单击 应用。



4.17更改离散输出 在2700型变送器的通道B或C中可以选择离散输出（DO）。预先定义的事件可以设置成触发离散输出。

您可以用HART通讯设备，Prolink Ⅱ 软件或显示器设定离散输出。更改离散输出：









使用ProLink Ⅱ软件

1.单击 离散 IO标签。

2.单击DO1和/或DO2分配（如果通道C组态作离散输出）下拉菜单，从下面分配列表选择：

－事件1

－事件2

－事件1或2

注意：在组态画面的事件标签中可以组态事件。关于更改事件的更多信息参考57页的更改事件设定 。

－流量开关

注意：如果您选择流量开关，在流量开关设定点框中输入一设定点值。流量开关有一5％的滞后[例如，如果设定点为100lb/min，当流速降为低于100lb/min时，流量开关将被触发，但是直到5％（5lb/min）变化发生后才会关闭（也就是流速上升至105lb/min）].

－前行方向/反向

－在程序中标度

－故障

3.单击 应用。



使用显示器

使用显示器更改频率输出

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。

5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。

6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮直到 “组态DO1”或“组态DO2”字样出现在显示器。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到您看见需要选择的分配。参见表4-13

表4-13 使用显示器选择离散输出分配

显示 分配

“ FLDIR” 前行/反方向流量

“ FLWSWT” 流量开关

“ EVNT1” 事件1

“ EVNT2” 事件2

“ E1OR2” 事件1或2

“ ZERO” 程序标度

“ FAULT” 故障

注意:可以在Prolink Ⅱ组态屏幕的事件标签中或HART通讯设备中的“详细设置”下的“组态事件”菜单中对事件进行组态。更改事件的更多信息参看更改事件设定，57页。

注意:如果您选择“流量开关”作为分配，关于组态流量开关的更多的信息参看这个手册中更改离散输出部分中的HART通讯设备或Prolink Ⅱ程序。



10.按下“选择”按钮。

11.如果有必要，按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现。

12.按下“选择”按钮。

13.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现。

14.按下“选择”按钮。退出离线菜单。

15.按下 “滑动” 按钮直到“退出”字样出现。

16. 按下“选择”按钮。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改离散输出。

1选择 4，3，1。

2.选择 “DI/DO设置”。

3.选择“DO1 是”或“DO2是”（如果通道C组态为离散输出）

4.在下面列出的离散输出的分配中选择：

－ 前行/反方向流量

－ 程序标度

－ 故障

－ 事件1

－ 事件2

－ 事件1或2





注意：事件可以在“详细设置”下面的“组态事件”菜单中组态。更改事件的更多信息参看更改事件设定，57页。

－流量开关

注意：如果您选择流量开关，选择6，输入一设定点值。流量开关有一5％的滞后[例如，如果设定点为100lb/min，当流速降为低于100lb/min时，流量开关将被触发，但是直到5％（5lb/min）变化发生后才会关闭（也就是流速上升至105lb/min）].

5. 按下F4 “回车”。

6.按下 F2“发送”。



4.18更改离散输入 您只能选择离散输入作为通道C的分配。离散输入分配选项为：

●空（默认）

●启动清零

●复位质量总量

●复位体积总量

●复位修正后的总量

●复位总量

您可以用Prolink Ⅱ 软件，显示器或HART通讯设备设定离散输入。更改离散输入：



使用ProLink Ⅱ软件

1.单击 离散 IO标签。

2.单击DI是 框中的箭头，选择一种分配。

3.单击 应用。



使用显示器

使用显示器更改离散输入。

1.同时按下“滑动”“选择”两个按钮，并保持4秒钟。当“看报警”字样显示时，松开按钮。

2.按下“滑动”按钮直到“离线MAINT”字样出现。

3.按下“选择”按钮。

4.如果出现“编码”字样显示，那么可以输入离线密码(参看更改离线密码，68页)。

a.按下“滑动”按钮直到“CODE”上面的的数字等于离线密码的第一个数字。

b.按下选择。

c.重复步骤a和b，完成离线密码中第2，3，4数字。



5.按下“滑动”按钮直到“离线组态”字样出现在显示器上。

6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮直到 “组态DI”字样出现在显示器。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到您看见需要选择的分配。

10.按下“选择”按钮。

11.按下 “滑动” 按钮直到“组态退出”字样出现。

12.按下“选择”按钮。

13.按下 “滑动” 按钮直到“离线退出”字样出现。

14.按下“选择”按钮。退出离线菜单。

15.按下 “滑动” 按钮直到“退出”字样出现。

16. 按下“选择”按钮。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改离散输出。

1选择 4，3，1,6。

2.选择 “DI是”。

3.从列表中选择一种分配。

4.按下F4“回车”。

5.按下F2“发送”。

4.19更改故障中断时间参数。

默认情况下，当遇到故障时变送器立刻报告故障。您可以通过更改故障总断时间参数为非零值的方式组态变送器，从而延迟故障报告的发出。在故障中断时间内，变送器继续报告它最后的有效测量值。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改故障中断时间参数。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备来更改故障中断时间参数。

1选择 4，3。

2.选择 “故障中断时间”。

3.输入新的故障中断时间值。这个值不大于60秒。

4.按下F4“回车”。

5.按下F2“发送”。

使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件更改故障中断时间参数

单击 模拟输出 或 频率输出 标签。





2.在 最后测量值中断时间 框中输入新的值。

3.单击 应用。



4.20更改数字通讯故障设定

RS-485 2000系列数字输出可以指示故障条件。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改数字通讯故障设定。

使用ProLink Ⅱ软件

1.单击 设备 标签。

2.单击 数字通讯故障设定 框中旁边的箭头，选择一种设定。 看表4-14是对故障的描述。

3.单击 应用。

使用HART通讯设备

1选择 4，3。

2.选择 “通讯故障指示”。

3.从表4-14中选择故障设定选项。

4.按下F4“回车”。

5.按下F2“发送”。



表4-14 数字通讯故障输出指示和值

ProLink Ⅱ故障指示 HART通讯故障指示 故障输出值 上限刻度范围 上限刻度范围 过程变量指示的值大于传感器的上限值。总量停止。 下限刻度范围 下限刻度范围 过程变量指示的值小于传感器的下限值。总量停止。 零 IntZero-All0 流速，密度和温度指示为0.0 NAN NAN(非数字) 过程变量报告IEEE非数字。总量停止和MODBUS刻度范围数指示“最大整数”。 流量到0 IntZero-流量为0 流量指示为0.0；其他过程变量不受影响。 空(默认) 空 过程变量的报告如测量值















4.21更改HART设定 以下HART设定可以更改：

●轮询地址

●过程变量

●使触发模式有效/失效

●触发模式选项



更改轮询地址 轮询地址分配给变送器是整数，用于在多支路的网路里区别于其他设备。在多支路的网络里，每个变送器必须有一个轮询地址，这样才可以网络内的其他设备区分。

用HART协议进行通讯的变送器可以有从0～15的轮询地址。0是一个特殊用途的轮询地址，根据PV的值可以使mA输出到不同的变量。当变送器的HART轮询地址设置为大于0的其他值时，第一mA输出将被固定为4mA。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改变送器的轮询地址。



使用HART通讯设备

使用HART通讯设备更改变送器的轮询地址。

1按下 4，3，4。

2.选择 “轮询地址”。

3.输入新的轮询地址。

4.按下F4“回车”。

5.按下F2“发送”。



使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件更改变送器的轮询地址。

1.单击 设备 标签。

2.在数字通讯设定栏旁边的HART地址框中输入新的轮询地址。

3.单击 应用。

经HART通讯4个过程变量都可利用－PV,SV,TV,和QV.PV,SV,和TV是同种变量，都可分别分配给mA输出1，mA输出2，和频率输出（参看更改mA输出，71页，更改频率输出，79页）。如果mA输出2和频率输出不分配给任何通道，通过数字通讯，SV和TV仍然可利用。只有通过数字通讯，QV才可利用到。

4.重复第2步至第6步，直到完成分配过程变量。







使触发模式有效/失效

触发模式是一种比较特殊的通讯模式，在此过程中，第一mA输出将被固定为4mA，变送器定期报告HART数字信息。触发通讯模式通常是失效的，只有当网络内另外的设备请求HART触发模式通讯时才有效。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件使HART触发模式有效或失效。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备使HART触发模式有效或失效。

1按下 4，3，4。

2.选择 “触发模式”。

a.如果您需要触发模式有效，那么选择“ON”。

b.如果您需要触发模式失效，那么选择“OFF”。

3.按下F4“回车”。

4.按下F2“发送”。

使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件使HART触发模式有效或失效。

1.单击 设备 标签。

2.单击 使触发有效 框。当这个选中这个选择框，触发模式是有效的。

3.单击 应用。



更改触发模式设定 当变送器处在触发模式时，它将产生某个下面的输出。

●PV－在每个触发中，变送器重复主要变量（用测量单位）（举例说,14.0g/s,13.5g/s,12.0g/s）。

●％/当前－在每个触发中，变送器将发送PV值的百分数和PV的实际mA水平。（举例说,25%,11.0mA）。

●过程变量/当前－在每个触发中，变送器用测量单位发送PV，SV,TV和QV，和PV的实际mA读数。（举例说,50lb/min,23℃,50lb/min,0.0023g/cc, 11.8mA）。

●现场设备变量－变送器读取所有四个预先定义的变量。

您可以用HART通讯设备或Prolink Ⅱ 软件更改触发模式的设定。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备更改触发模式的设定。

1按下 4，3，2。

2.选择 “触发选项”。

3.从四个触发模式设定中选择一个。

4.按下F4“回车”。

5.按下F2“发送”。

使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件更改触发模式的设定。

注意：您更改触发模式输出之前，使触发模式有效。参看使触发模式有效和失效，92页。

1.单击 设备 标签。

2.单击 触发通讯模式 框，从下拉单中选择一项。

3.单击 应用。



4.22使用显示器输入毫安和频率范围值

显示器使用标准的格式和程序输入范围值给mA或频率输出。

根据下面的格式，使用科学的符号输入范围和刻度范围值。























范围值格式的例子

数值－810，000的正确格式如下。

－8.100E 5



使用显示器输入mA或频率范围值。

注意：这个过程假设您已经在显示器菜单中处在正确的点开始输入范围值。

1.按住“滑动”“按钮，如果有必要，直到第一个符号出现，即正数的＋，或负数的－。

2.按下“选择”按钮。

3.按下“滑动”按钮直到第一位数字是正确的数。

4.按下“选择”按钮。

5.按下“滑动”按钮直到第二位数字是正确的数。





6.按下“选择”按钮。

7.按下“滑动”按钮直到第三位数字是正确的数。

8.按下“选择”按钮。

9.按下 “滑动” 按钮直到第四位数字是正确的数。

10.按下“选择”按钮。

11.按住“滑动”“按钮，如果有必要，直到指数符号出现，即正数的＋或负数的－。

12.按下“选择”按钮。

13. 按住“滑动”按钮，直到指数是10的正确乘幂，

14.同时按住“滑动”和“选择”按钮4秒钟，退出。























































5 标度与校正













5.1概况 这部分描述了变送器标度和校正的程序。运用这部分的程序，您将可以：

●标度流量计

●校正流量计

注意：所有在这部分提供的HART通讯装置的关键序列号都是假设从在线菜单中启动。参看操作手册中的使用惯例，131页。

注意：所有在这部分提供的ProLink Ⅱ程序都认为您的计算机已经与变送器连接，且已经建立了通讯，从组态菜单中启动。参看使用ProLink Ⅱ软件，135页。这部分认为您不是在存在可爆炸气体的环境中使用ProLink Ⅱ软件。



！小心 在危险区域中运用RS-485/USP接口与变送器进行通讯将引起爆炸.

在危险区域中运用Prolink Ⅱ 软件通过USP接口与变送器进行通讯前,确定空气中不含可爆炸性的气体。





5.2 标度流量计 标度流量计将通过补偿与其对应的传感器的特性修正变送器。



什么时候标度 如果传感器和变送器作为科里奥利流量计的组成一起订货，变送器已经标度好给传感器。只有当变送器和传感器第一次配对时，您才需要对流量计进行标度。















如何标度 每个传感器的标度数据都会印在它的刻度范围标签上。看图5-1.

图5-1 传感器刻度范围标签例子

























标度流量计，您必须把传感器的刻度范围标签中的数据输入变送器的内存中。您可以使用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件标度流量计。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备标度流量计，首先选择合适的传感器。完成下面的程序来选择传感器。

1.按下 4,1.

2.选择“传感器选择”。

3.选择合适的传感器。

4.按下 F4 “回车”。

下一步，设置每个HART参数为印在刻度范围标签上的值。参见图5-1. 每个传感器标签名对应的HART通讯设备位置列在表5-1中。

























表5-1 刻度范围指导

传感器刻度范围标签名 HART通讯设备位置

FCF and FT1 4,1,2,FCF

FTG 4,1,2,FTG

FFQ 4,1,2,FFQ

D1 4,1,3,DI

K1 4,1,3,K1

D2 4,1,3,D2

K2 4,1,3,K2

DTG 4,1,3,DTG

DFQ1 4,1,3,DFQ1

DFQ2 4,1,3,DFQ2

DT 4,1,3,DT

FD 4,1,3,FD



1.FCF和FT包括的10个字符,带有“FCF”和“FT”字样标在传感器的标签上。给流量计标度为FCF和FT，在传感器的刻度范围标签上，输入的6个字符出现在“FCF”后面，4个字符出现在“FT”后面。

FLOW FCF X..XXXX FT X..XX



FCF 和 FT



使用ProLink Ⅱ软件

可以使用ProLink Ⅱ软件标度流量计。

1.单击 ProLink 。

2.选择 组态。

3.单击 密度 标签。

4.来源于传感器刻度范围标签的K1数据输入 K1 框中。

5.来源于传感器刻度范围标签的K2数据输入 K2 框中。

6.来源于传感器刻度范围标签的FD数据输入 FD 框中。

7.来源于传感器刻度范围标签的D1数据输入 D1 框中。

8.来源于传感器刻度范围标签的D2数据输入 D2 框中。

9.来源于传感器刻度范围标签的DT数据输入 Temp Coeff(DT) 框中。

10.单击 应用。

11.单击 流量 标签。

12.来源于传感器刻度范围标签的FCF和FT数据输入 FLOW CAL框中。

注意：FCF和FT包括的10个字符,带有“FCF”和“FT”字样标在传感器的标签上。正确的把字符标在变送器上，先输入的6个字符出现在“FCF”后面，然后4个字符出现在“FT”后面。

13.单击 应用。对于T系列的传感器，继续执行步骤14至20。否则，您就已经完成了标度工作。

14.单击 T系列组态 标签。

15.来源于传感器刻度范围标签的FTG数据输入 FTG 框中。

16.来源于传感器刻度范围标签的FFQ数据输入 FFQ 框中。

17.来源于传感器刻度范围标签的DTG数据输入 DTG 框中。

18.来源于传感器刻度范围标签的DFQ1数据输入 DFQ1 框中。

19.来源于传感器刻度范围标签的DFQ2数据输入 DFQ2 框中。

20.单击 应用。



5.3 校正流量 流量计基于固定参考点来测量过程变量。校正是修正这些参考点。



什么时候校正 变送器是工厂校正，通常不需要在现场校正。只有您必须校正才能达到能调整的需要时才校正变送器。

如何校正密度 密度校正包括三个必须校正的点和两个可选点。

●点1（低密度）

●点2（高密度）

●流体密度

●可选项 D3 校正（只有 T系列）

●可选项 D4校正（只有 T系列）

您必须按顺序执行所有的密度校正程序，不能中止，包括可选项D3和D4，如果您选择包括它们。



什么时候执行可选项D3或D4校正（只有T 系列）

可选想D3和D4的校正可以提高密度测量的精度。在高流速状态下，如果密度测量值是临界的，或如果过程流体的流速或密度变化比较大，则应考虑执行D3和D4的校正。

















使用HART通讯设备进行密度校正

使用HART通讯设备对流量计进行密度校正，需执行下面的步骤。

步骤1：点1（低密度校正）

执行低密度校正：

1.关闭传感器下游的切断阀。

2.使用低密度流体完全充满传感器。（例如：空气）

3.按下 2，3。

4.选择“密度校正”。

5.选择“密度 点1”。

6.选择“执行校正”。

7.输入低密度流体的密度。

8.按下 F4 “回车”。

9.按下 F4 “OK”开始进行校正。

10.按下 F4 “OK”，当校正完成后。

11.按下 F3“HOME”,开始高密度校正程序。



步骤2：点2（高密度校正）

执行高密度校正：

1.关闭传感器下游的切断阀。

2.使用高密度流体完全充满传感器。（例如：水）

3.按下 2，3。

4.选择“密度校正”。

5.选择“密度 点2”。

6.选择“执行校正”。

7.输入高密度流体的密度。

8.按下 F4 “回车”。

9.按下 F4 “OK”开始进行校正。

10.按下 F4 “OK”，当校正完成后。

11.按下 F3“HOME”,开始流体密度校正程序。



步骤3：流体密度校正

执行流体密度校正：

1.按下 2，3。

2.选择“密度校正”。

3.选择“流体密度”。

4.调整过程条件，使过程流体速度大于或等于列在表5-2,101页中正常的流速。如果过程流体的最大速度低于列在表5-2的合适正常速度，那么流体密度校正将不应该执行。

5.选择“执行校正”。

6.输入流体的密度。

7.按下 F4 “回车”。

8.按下 F4 “OK”开始进行校正。

9.按下 F4 “OK”，当校正完成后。

10.按下 F3“HOME”。

































































表 5-2 流体密度校正最小流速

传感器类型 最小流速（lb/min） 最小流速（kg/h） ELITE传感器 CMF010 2.5 69 CMF025 27 720 CMF050 86 2350 CMF100 280 7575 CMF200 1270 34540 CMF300 4390 119600 CMF400 15000 409000 T系列传感器 T025 没有必要流体密度校正 T050 没有必要流体密度校正 T075 500 13630 T100 1100 29,990 T150 3500 95,430 F系列传感器 F200 2315 63,045 所有其他F系列传感器 没有必要流体密度校正 R系列传感器 所有其他R系列传感器 没有必要流体密度校正 D类型传感器 D6 0.8 25 D12 4.5 125 D25 18 485 D40不锈钢 33 900 D40 hastelloy C-22 52 1395 D65 115 3060 D100 405 11,010 D150 1140 31,050 D300 2705 73,660 D600 9005 245,520 DH类型传感器 所有DH类型传感器 没有必要流体密度校正 DL类型传感器 DL65 115 3075 DL100 325 8,780 DL200 1210 32,950 DT类型传感器 DT65 150 4040 DT100 315 8460 DT150 580 15,780



步骤4：可选项D3校正(只有T系列)

您可以执行D3校正，D4校正，或两个都 校正。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●D4校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●如果执行D3和D4密度校正，D3和D4校正流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

执行可选项D3校正：

1.关闭传感器下游的切断阀。

2.使用已知密度的流体完全充满传感器。

3.按下 2，3。

4.选择“密度校正”。

5.选择“密度 点3 T系列 ”。

6.选择“执行校正”。

7.输入流体的密度。

8.按下 F4 “回车”。

9.按下 F4 “OK”开始进行校正。

10.按下 F4 “OK”，当校正完成后。

11.按下 F3“HOME”。



步骤5：可选项D4校正(只有T系列)

您可以执行D3校正，D4校正，或两个都 校正。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●D4校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●如果执行D3和D4密度校正，D3和D4校正流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

执行可选项D4校正：

1.关闭传感器下游的切断阀。

2.使用已知密度的流体完全充满传感器。

3.按下 2，3。

4.选择“密度校正”。

5.选择“密度 点4 T系列 ”。

6.选择“执行校正”。

7.输入流体的密度。

8.按下 F4 “回车”。

9.按下 F4 “OK”开始进行校正。

10.按下 F4 “OK”，当校正完成后。

11.按下 F3“HOME”。



使用ProLinkⅡ软件进行密度校正

使用ProLinkⅡ软件对流量计进行密度校正，需执行下面的步骤。

步骤1：点1（低密度校正）

执行低密度校正：

1.单击 ProLink。

2.从 校正 菜单中选择 密度校正-点1。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.使用低密度流体完全充满传感器。（例如：空气）

5.在 输入实际密度 框中输入低密度流体的密度。

6.单击 执行校正。

7.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考检查校正，117页。

8.在 K1 框中读取校正的结果。

9.单击 完成 ，开始进入高密度校正程序中。



步骤2：点2（高密度校正）

执行高密度校正：

1.单击 ProLink。

2.从 校正 菜单中选择 密度校正-点2。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.使用高密度流体完全充满传感器。（例如：水）

5.在 输入实际密度 框中输入低密度流体的密度。

6.单击 执行校正。

7.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考检查校正，117页。

8.在 K2 框中读取校正的结果。

9.单击 完成 ，开始进入流体密度校正程序中。







步骤3：流体密度校正

执行流体密度校正：

1.单击 ProLink。

2.从 校正 菜单中选择 密度校正-点2。

3.调整过程条件，使过程流体速度大于或等于列在表5-2,101页中正常的流速。如果过程流体的最大速度低于列在表5-2的合适正常速度，那么流体密度校正将不应该执行。

4.在 输入实际密度 框中输入低密度流体的密度。

5.单击 执行校正。

7.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考检查校正，117页。

8.在 FD 框中读取校正的结果。

9.单击 完成 。



步骤4：可选项D3校正(只有T系列)

您可以执行D3校正，D4校正，或两个都 校正。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●D4校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●如果执行D3和D4密度校正，D3和D4校正流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

使用ProLinkⅡ软件执行可选项D3校正：

1.单击 ProLink。

2.从 校正 菜单中选择 密度校正-点3。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.使用已知密度的流体完全充满传感器。

5.在 输入实际密度 框中输入流体的密度。

6.单击 执行校正。

7.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考清零和校正失败，110页。

8.在 K3框中读取校正的结果。

9.单击 完成 ，开始进入流体密度校正程序中。







步骤5：可选项D4校正(只有T系列)

您可以执行D3校正，D4校正，或两个都 校正。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3或D4最体的最小密度为0.6g/cc。

●D3校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●D4校正流体和已经用于执行高密度校正的流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

●如果执行D3和D4密度校正，D3和D4校正流体的密度的差异必须最小为0.1g/cc。

使用ProLinkⅡ软件执行可选项D3校正：

1.单击 ProLink。

2.从 校正 菜单中选择 密度校正-点4。

3.关闭传感器下游的切断阀。

4.使用已知密度的流体完全充满传感器。

5.在 输入实际密度 框中输入低密度流体的密度。

6.单击 执行校正。

7.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考清零和校正失败，110页。

8.在 K4框中读取校正的结果。

9.单击 完成 ，开始进入流体密度校正程序中。



如何校正温度 温度校正是校正两个的点的过程。全部的程序必须全部完成，不能中断。

您可以使用ProLinkⅡ软件对温度进行校正。



使用ProLinkⅡ软件校正温度

使用ProLinkⅡ软件对温度进行校正：

1.单击 ProLink 菜单。

2.从 校正 菜单中选择 温度偏移校正。

3.使用低温流体完全充满传感器，允许传感器达到热平衡。

4.在 输入实际温度 框中输入低温度流体的温度。

5.单击 执行校正。

6.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考清零和校正失败，110页。

7. 单击 完成。

8.单击 温度标签 。



9.在 温度校正因素 框中“T”后面读取数值。

10.单击 ProLink 菜单。

11.从 校正 菜单中选择 温度范围校正。

12.使用高温流体完全充满传感器，允许传感器达到热平衡。

13.在 输入实际温度 框中输入高温度流体的温度。

14.单击 执行校正。

15.如果状态灯指示校正失败（红灯），那么校正过程失败。参考清零和校正失败，110页。

16.在 温度校正因素 框中“T”前面读取数值。

17.单击 完成。



压力补偿设置 2700型变送器可以补偿传感器流量管上压力的影响。压力影响被定义为由于过程压力偏离了流量校正的压力造成传感器流量和密度敏感性的改变。 图5-2 说明压力补偿的接线.

如果压力是已知的静态压，那么您可以选择在软件中输入外部压力，不用寻找压力测量设备。在那中情况下，您应该输出静态压的量，它可以补偿流量校正压力值的任何偏差。

不需输出两个压力补偿因子，一个为流量和一个为密度。而且，您必须输入流量校正压力。根据NIST标准，在工厂中将进行流量校正。

图5-2压力补偿的接线



































您可以使用ProLinkⅡ软件或HART通讯设备更改压力补偿。

1.从 视图 菜单中，选择 优先 选项。

2.如果 使压力补偿 框中还没有包括 检验标记,那么单击该框使压力补偿有效。



使用ProLinkⅡ软件轮询压力补偿

使用ProLinkⅡ软件轮询压力测量设备。

1.单击 视图 菜单，选择 优先 选项。

2.确认 使外部压力补偿 框已经被选上。

3.单击 OK。

4.在组态窗口中，单击 轮询变量 标签。

5.单击 轮询控制 框中的箭头（轮询变量1 和/或轮询变量2），选择 主机轮询 或 辅助轮询 。如果另外的辅助主机也合适进入压力变送器（例如：HART 通讯设备），就可以选择主机。如果另外的主机可以访问压力变送器，那么选择辅助主机。

6.在 外部标签 框中输入被轮询的压力仪表的标签名。

7.单击 变量类型 旁边的箭头，选择 压力。

8.

9.单击 压力 标签。



使用HART通讯设备输入静态压力

使用HART通讯设备设定静态压力补偿。

1.按下 4，1，5。

2.选择“使压力补偿有效”。

3.如果它还没有被选中，那么选择 “使有效”。

4.按下 F4 “回车”。

5.选择 “流量因子”；

6.输入新的流量因子。

7.按下 F4 “回车”。

8.选择 “密度因子”；

9.输入新的密度因子。

10.按下 F4 “回车”。

11.选择 “流量校正 压力”

12.输入新的流量校正 压力。

13.按下 F4 “回车”。









14.如果您的压力是已知常数，那么选择“静态压力”。

a.输入新的静态值。

b.按下 F4 “回车”。

15.按下 F2“发送”。



使用HART通讯设备轮询压力补偿

使用HART通讯设备轮询压力补偿设备。

1.按下 4，1，5。

2.选择“使压力补偿有效”。

3.如果它还没有被选中，那么选择 “使有效”。

4.按下 F4 “回车”。

5.按下 F3 “HOME”；

6按下 4，1，8。

7.选择“轮询控制1”。

8.选择 作为第一主机轮询 或 作为第二主机轮询 。如果另外的辅助主机也合适进入压力变送器（例如：HART 通讯设备），就可以选择主机。如果另外的主机可以访问压力变送器，那么选择辅助主机。

9. 按下 F4 “回车”。

10. 按下 F3 “HOME”。

11. 按下 4，1，5。

12.沿着步骤5往下，参看使用HART通讯设备输入静态压力，107页。

注意：MVD和压力变送器的轮询地址必须是唯一且非零的。



























故障诊断





6.1 概况 这部分描述了流量计故障诊断的指导和程序。这部分的信息将使您能够：

●给问题分类

●确认您是否能够解决这些问题。

●采取纠正措施（如果有可能）。

●联系有关合适的支持单位。



注意：所有在这部分提供的HART通讯装置的关键序列号都是假设从在线菜单中启动。参看这个手册的通常用法，129页。

注意：所有在这部分提供的ProLink Ⅱ程序都认为您的计算机已经与变送器连接，且已经建立了通讯。参看使用ProLink Ⅱ软件，135页。这部分认为您不是在存在可爆炸气体的环境中使用ProLink Ⅱ软件。



！小心 在危险区域中运用RS-485/USP接口与变送器进行通讯将引起爆炸.

在危险区域中运用Prolink Ⅱ 软件通过USP接口与变送器进行通讯前,确定空气中不含可爆炸性的气体.

6.2变送器不运行 如果变送器根本就不运行（即变送器上不了电，不能通过HART网络或显示器进行通信连接），那么根据119页诊断接线问题

执行所有的程序。

如果使上电连接的过程并不能发现问题，那么可以联系高准公司客户服务中心。参看 联系客户服务，120页。



6.3变送器不能通讯 如果在HART 网络上变送器不显示正在通讯。那么网线可能有问题。根据116页中的检测通讯环路，，执行该检测程序。



















6.4清零或校正失败 如果清零或校正程序失败，变送器将发送一个状态报警指示失败的原因。参看112页，状态报警，关于状态报警指示校正失败的修正方法。





6.5 HART输出问题 HART输出问题包括不一致或意外的动作也不能触发状态报警。例如，HART通讯设备可能显示不正确的测量单位或响应滞后。如果您经历过这些HART输出问题，那么您可以检验变送器的组态是否正确。

如果您发现组态是不正确的，那么就可以更改变送器一些必要的设定。参看 43页 更改变送器设定 ，关于 更改合适变送器设定的程序。

如果您确认所有的设定都是正确的，但却是意外的输出，那么变送器或传感器可能需要维修。参看 联系客户服务，120页。





6.6 模拟输出问题 如果使用模拟输出（频率或mA）时，出现问题，可以用于表6-1来确认一个合适的排除方法。





表6-1. 模拟输出问题和排除





现象 可能的原因 可能的排除方法 没有mA输出，没有频率输出或环路测量失败 电源出现问题 检查电源及接线，看15页 如果故障输出设定为低刻度范围值或0

那么故障条件就会产生 检查故障输出设定来检验变送器是否处在故障条件中。参看77页的检测mA故障输出和84页频率故障输出。

如果存在故障条件，参看12页 没有mA输出 mA接收设备有问题 检测mA接收设备或试另外的mA接收设备，参看116页 通道没有组态作mA运行 检查通道组态设定 没有频率输出 实际流量低于低流量截止值 检验或更改低流量截止值，看63页 如果故障输出设定为低刻度范围值或0

那么故障条件就会产生 检查故障输出设定来检验变送器是否处在故障条件中。参看77页的检测mA故障输出和84页频率故障输出。

如果存在故障条件，参看12页 mA接收设备有问题 检测mA接收设备或试另外的mA接收设备，参看116页 不正确的通道组态 FO可能组态显示在端子3&4或5&6。检验正确的组态 输出值与接收设备的不一致 参看图1-22,15页，图1-23,16页。证实输出值与需要的接收输出值是一致的。 不正确的内部/外部电源组态 内部意味着组态的I/O提供电源（看图1-20，14页）外部意味着要求外部负载电阻和电源（看图1-21,15页）。证实根据要求，组态设定是正确的 常量mA输出 变送器被设置为多路（数字）通讯 设置HART轮询地址为0，看116页。 输出被固定为测试的模式 从测试模式中退出 mA输出都超过范围 如果故障输出设定为高刻度范围值或低刻度范围值

那么故障条件就会产生 检测故障输出设定，证实变送器是否处在故障条件中。看77页。

如果存在故障条件，看112页。 LRV和URV设定不正确 检查 LRV 和URV,看116页。 mA测量一直不正确的 输出没有修正 修正输出。看29页 LRV和URV设定不正确 检查LRV和URV，看116页 MA读数在低电流中正确，高电流中不正确 MA环路电阻可能太高 检验mA输出1或mA输出2负载电阻低于最大支持的负载（看表1-1,11页） 频率测量一值不正确 输出没有正确标度 检查频率输出的刻度范围及方法。看116页。检验电压和电阻与频率输出负载电阻值示意图匹配。看图1-14,11页。 带有流量方向时，在通道C上的FO相位不改变 错误组态设定 FO相位必须设定为积分相位来自动跟踪流量方向。 DI 是固定的，不能响应输入开关 可能内部/外部的组态有误 内部意味着组态的I/O提供电源（看图1-20，14页）外部意味着要求外部负载电阻和电源（看图1-21,15页）。证实根据要求，组态设定是正确的 不能组态通道B作离散输出1运行 通道 C组态为频率输出 FO和DO1使用相同的线路，不能同时运行。组态通道B作FO,组态通道C作DO2.

故障条件 如果模拟或数字输出指示故障条件（报告一故障输出），使用HART通讯设备，显示器，或ProLink Ⅱ软件来确定故障的真正原因。一旦那您确认状态报警与故障条件相关，那么参考 状态报警。

6.7状态报警 使用HART通讯设备，显示器，或ProLink Ⅱ软件来报告状态报警。报警状态的排除方法列在表 6-2中。

表 6-2 状态报警及排除

显示编码 HART通讯设备 ProLink Ⅱ软件 可能的排除方法 A1 EEPROM Checksun-核心处理器 EEPROM Checksun 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A2 RAM 错误－核心处理器 RAM 错误 循环给流量计上电 流量计可能需要维修。联系高准公司看120页 A3 传感器故障 传感器故障 检查测试点。看117页 A4 温度超限 温度超限 检查测试点。看117页 A5 输入超限 输入超限 检查测试点。看117页 A6 现场设备没有标记 没有组态 检查这些标度。特别是，核实FCF和K1的值，参看117页 如果问题仍存在，联系高准公司。看120页 A7 实时值中断失败 RT1失败 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A8

密度值在限定值外 密度超限 检查测试点。看117页 A9 现场设备准备启动 变送器初始化 让流量计重新启动，一旦流量计准备正常启动，错误将消失。 A10 校正失败 校正失败 循环给流量计上电，然后校正变送器，参看117页 A11 校正过度，零刻度范围太低 零刻度范围太低 循环给流量计上电，然后校正变送器，参看117页 A12 校正过度，零刻度范围太高 零刻度范围太高 循环给流量计上电，然后校正变送器，参看117页 A13 执行自动清零时过程太嘈杂 清零太嘈杂 删除或减少电机的杂音，然后再次进行标度或清零程序

噪音来源包括：

●机械泵

●电子干扰

●附近机器的振动影响 A14 电子仪器的故障 变送器故障 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A16 线性RTD超限 线性温度超限 检查测试点。看117页 A17 计量器RTD超限 计量器温度超限 检查测试点。看117页 A18 EEPROM Checksun-100/200 EEPROM Checksun 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A19 RAM 错误－100/200 RAM 错误 循环给流量计上电 流量计可能需要维修。联系高准公司看120页 A20 校正因子没输入（Flocal） 校正因子没输入 检查这些标度。特别是，核实FCF的值，参看117页 A21 未认可/没输入传感器类型（K1） 不正确的传感器类型 检查这些标度。特别是，核实K1的值，参看117页 A22 EEPROM 组态错误－核心处理器 组态错误 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A23 EEPROM 总量错误－核心处理器 总量错误 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A24 EEPROM 程序错误－核心处理器 CP程序错误 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A25 核心处理器导入部分故障 导入部分故障 流量计需要维修。联系高准公司。看120页 A26 传感器/Xmtr 通讯错误 传感器/变送器通讯错误 检测变送器和核心处理器之间的接线。这部分线可能需要更换。参看10页 A27 安全破坏 安全破坏 度量衡安全已被破坏 A100 模拟输出1饱和 模拟1饱和 更改mA输出的刻度范围，见73页 A101 模拟输出1固定 模拟1固定 检查HART轮询地址，见116页 建议在程序中作环路测试 A102 驱动超限 驱动超限 超过驱动增益，见119页 A103 可能数据丢失 可能数据丢失 循环给流量计上电 浏览整个当前的组态确定哪些数据丢失。在丢失或不正确的数据地方，重新组态其设定。 变送器需要维修。联系高准公司。看120页 A104 在程序中校正 在程序中校正 允许流量计完成校正 A105 活塞流 活塞流 允许活塞流清除来自工艺。 调整活塞流的限定，在此过程中防止产生错误，见61页。 A106 触发模式有效 触发模式 无要求的动作 A107 发生电源复位 电源复位 无要求的动作 A108 事件1触发 事件1 ON 考虑报警条件 如果您认为事件触发错误，那么验证事件1的设定。参见57页。 A109 事件2触发 事件2 ON 考虑报警条件 如果您认为事件触发错误，那么验证事件2的设定。参见57页。 A110 频率超限 频率饱和 更改频率输出。参见 79页。 A111 频率输出固定 频率输出固定 考虑在程序中作环路测试 A112 推荐系列2000软件升级 NA 联系高准公司获得系列2000变送器软件升级版。见120页。注意设备必须仍然好用的。 A113 模拟输出2饱和 模拟2饱和 更改mA输出的刻度范围，见73页 A114 模拟输出2固定 模拟2固定 考虑在程序中作环路测试 A115 外部输入错误 外部输入错误 HART轮询连接外部设备已经失败 A118 离散输出1固定 DO1固定 考虑在程序中作环路测试 A119 离散输出2固定 DO2固定 考虑在程序中作环路测试 NA 在程序中进行密度FD校正 NA 考虑在程序中进行密度校正。 NA 在程序中进行密度第1点校正 NA 考虑在程序中进行密度校正。 NA 在程序中进行密度第2点校正 NA 考虑在程序中进行密度校正。 NA 在程序中进行密度第3点校正 NA 考虑在程序中进行密度校正。 NA 在程序中进行密度第4点校正 NA 考虑在程序中进行密度校正。 NA 在程序中作机械零点校正 NA 考虑在程序中进行零点校正。 NA 流量是反方向 NA 考虑过程的流体是反方向的。

6.8 诊断接线问题 运用下面标题的程序来检查变送器安装中的接线问题。



检测电源线 检测电源线：

！小心 带电情况下，在有可爆炸气体地地方卸下接线盒的盖子将会引起爆炸。

断电前在有可爆炸气体地地方不要卸下接线盒地盖子，需要等待一定地延迟时间，该时间标在变送器地外壳上。

1.打开现场接线接线盒的盖子。

2.检查现场接线盒内侧的电压标签。核实提供给变送器的电压与标签上规定的电压相匹配。

3.用压力测试表在电源的端子测试电压。

4.核实电源线与电源端子端子的接触良好。





检测核心处理器与变送器间的接线

检测核心处理器与变送器间的接线，需检验：

●根据开始于第10页的接线信息，变送器连接到核心处理器。

●电源线与端子的接触良好。

如果接线反了，关闭电源，交换通讯线。

检测通讯环路 检测通讯环路，核实环路线如10～22页中接线示意图连接。

如果您的HART网络比10～22页中接线示意图复杂，那么任选下面的一个：

●联系高准客户服务部，参见120页。

●联系HART通讯基金会或参考HART应用指导手册，资料来源与HART通讯基金会的网页：

http://www.hartcomm.org



6.9检测接收设备 如果您接收不准确的频率或mA信号，您可能使用的是有故障的接收设备。可以用不同的接收设备来确定您正在接收的频率或mA信号。另外的接收设备可以帮助您确定问题是存在接收设备中或变送器中。



6.10设定HART轮询地址为0

如果HART轮询地址设定为非零的数，或如果变送器是处在触发模式，那么mA输出固定为4mA。如果轮询地址为非零，HART通讯设备将不能跟踪分配给mA输出的任何过程变量，也不能指示故障条件。只要HART通讯设备设定为非零，主要的mA输出将设为“固定模式”状态位，通过数字通讯或显示器报告给外部的主机。如果轮询地址变为零，变送器不处在触发模式，那么mA输出将报告4－20mA范围内的主要变量。参见更改轮询地址，91页。

6.11检测上限和下限范围值

饱和mA输出或不准确的mA测量值不能指示故障URV或LRV。

核实URV和LRV是准确的，如果有必要可以更改。参考更改上限值和下限值，74页。



6.12检测频率输出刻度范围和方法

饱和的频率输出或不正确的频率测量可以指示故障的频率输出刻度范围和/或方法。核实频率输出刻度范围和方法是准确的，如果有必要可以更改。参考更改输出刻度范围，80页。





6.13检测标度

不正确标度给它的传感器的变送器可能产生不准确的输出值。如果流量计出现运行正确但却发出不准确的输出值，那么可能是不正确的标度引起的。

使用HART通讯设备来检验标度。

1.按下 5。

2.选择 “标度 传感器”。

3.按下 F3 “下一个 ”来滑动标度数据的列表。

4.比较标度数据与传感器标度标签上的标度数据。

5.按下 F4 “退出”。

如果您发现任何的标度数据都是有误的，那么可以执行一个完全的标度。参看 如何进行标度，96页。



6.14检测校正

不正确的校正可能引起变送器发出不准确的输出值。如果变送器出现运行正确但却发出不准确的输出值，那么可能是不正确的校正引起的。

高准公司在工厂里校正所有的变送器。因此，变送器从工厂装运过来后，如果变送器已经校正，那么您只能认为校正的不准确。

在这个手册中，校正程序被设计成校正到普通的标准。为了校正到较高的精确度，一般所用的测量源的要比流量计更精确。联系高准公司客户服务部请求帮助。参看 联系客户服务，120页。

6.15检测测试点

有些状态报警指示的传感器故障或超限条件引起的原因，可能不只是由于传感器的故障，还有别的问题。您可以通过检测流量计的测试点来诊断传感器故障或超限状态报警。测试点包括左边和右边的 截止电压，驱动增益，和管子的频率。























获取测试点 您可以使用HART通讯设备或ProLink Ⅱ软件获取测试点。

使用HART通讯设备

使用HART通讯设备获取测试点。

1.按下 2，8。

2.选择“驱动”。

3.写下驱动增益。

4.按下F4。

5.选择“LPO”。

6.写下左边的 pickoff 电压。

7.按下F4。

8.选择“RPO”。

9.写下右边的 pickoff 电压。

10.按下F4。

11.选择“管子”。

12.写下管子的频率。

13.按下F4。



使用ProLink Ⅱ软件

使用ProLink Ⅱ软件获取测试点。

1.从 ProLink Ⅱ选择 诊断信息 。

2.写下在管子频率框，左边pickoff 框，右边pickoff 框，驱动增益框中发现的值。

































评估测试点 运用下面的指导方针来评估测试点。

●如果驱动增益是不稳定的，参考 额外的驱动增益。

●基于传感器流量管子的频率,如果左边pickoff值或右边pickoff值不等于表6-3中的合适的值。参考 错误pickoff电压。

●基于传感器流量管子的频率，如果左边pickoff值或右边pickoff值等于表6-3中的合适的值。联系高准公司客户服务部要求帮助。参看联系客户服务，120页。

表6-3.传感器的PICKOFF值

传感器类型 PICKOFF 值 ELITE 类型CMF传感器

D,DL,DT类型的传感器

高准公司F系列的传感器 3.4mV/Hz 基于传感器流量管子的频率

3.4mV/Hz 基于传感器流量管子的频率

3.4mV/Hz 基于传感器流量管子的频率 R025,R050,R100类型CMF传感器

R200类型的传感器

高准公司T系列的传感器 3.4mV/Hz 基于传感器流量管子的频率

2.0mV/Hz 基于传感器流量管子的频率

0.5mV/Hz 基于传感器流量管子的频率

过度的驱动增益 许多问题将引起过度的驱动增益。

表6-4 引起过度驱动增益的原因及解决方法

引起的原因 解决方法 过度的活塞流 除掉活塞 改变传感器的定位 流量管堵住 清除流量管 汽蚀或

不稳定 增加传感器入口或背面的压力 如果泵处在传感器的上游，那么增加泵与传感器的距离 驱动板或组件故障，流量管破裂，或传感器不平衡



联系高准公司。 参看120页

不稳定的驱动增益 许多问题将引起过度的不稳定的增益。

表6-5 引起不稳定驱动增益的原因及解决方法

引起的原因 解决方法 传感器错误的K1特性常数值 重新输入K1特性常数值，看96页 Pick-off极性颠倒或驱动极性颠倒 联系高准公司，看96页 不准确的截止电压 许多问题将引起过度的不准确的截止电压。

表6-6 引起不准确的截止电压的原因及解决方法

引起的原因 解决方法 传感器与核心处理器的接线处故障 参考传感器使用手册 过程流速超过传感器的限定值 检验过程流速没有超过传感器的范围 冷凝汽存在传感器的电子器件中 清除冷凝汽 传感器被损坏 联系高准公司，看120页

6.6联系客户服务 关于技术帮助，联系高准公司在各地的客户服务部：

1-800-522-6277 ，美国，24小时服务。

303-530-8400, 美国以外的地方，24小时服务。

[phone] 欧洲

(65)770-8155 亚洲

或访问我们的网站 www.micromotion.com



































附录 A 说明书



A.1 功能说明 变送器的功能说明包括：

●电气的连接

●输入/输出信号

●数字通讯

●电源

●环境的要求

●电磁接口的影响



电气的连接 输入和输出的连接

变送器有下面的输入和输出连接

●变送器输入的三对接线端子

●螺丝钉端子接受一线或两线的实心导体，14~12 AWG(2.5~4mm2);或一线或两线的标准导体，22~14 AWG(0.34~2.5mm2)







电源的连接

变送器有下面的电源连接

●每对接线端子接受 交流或 直流电源

●内部的接地端连接电源的地线

●螺丝钉端子接受一线或两线的实心导体，14~12 AWG(2.5~4mm2);或一线或两线的标准导体，22~14 AWG(0.34~2.5mm2)



检修端口的连接

变送器有两各夹子提供临时接到维修端口。





















输入/输出信号 变送器运用下面的输入和输出方式进行通讯。

●带有接地端的四线制传感器信号输入连接，本质安全。

●两个4~20mA输出。

－通道A总是mA输出，通道B组态为mA输出。

－非本质安全。

－隔离所有其他的±50VDC的输入和接地。

－最大的负载为600欧姆。

－可以输出报告质量流量，体积流量，密度，温度，或驱动增益；API－使变送器能够报告涉及到温度的标准体积流量和密度。

－线性化输出，3.8~20.5mA, 每 NAMUR NE43(JUNE 1994)。

●有源或无源频率/脉冲输入。

－通道B/C组态为频率/脉冲输出。

－如果接入通道B和通道C，作为输出一个过程变量的双脉冲的输出功能。通道是被电气隔离的，但并非独立。

－可达到 10,000Hz。

－内部电源为 ＋15VDC ±3%,内部的负载电阻。

－外部电源为3-30VDC max..在30VDC最大值时，可达500 mA。

－流速为12,500Hz时，输出是线性的。

●两个离散输出

－通道B和C组态为离散输出。

－可以报告事件1，事件2，事件1&2，流量开关，前行/反向，程序中标度，或故障。

－最大容量为500 mA

●一个离散输入

－通道C组态为离散输入

－可用来启动机械清零，复位质量总量，复位体积总量，复位修正后的体积总量，或复位总量。







数字通讯 变送器有下列的数字通讯端口：

●检修端口只用来做临时性的连接

－用RS-485Modbus 信号，波特率38.4千波特，一个停止位，无奇偶性

●HARTBell 202信号加在第一个mA输出，可利用做主机系统的接口

－频率1.2和2.2KHz

－总振幅为0.8 V

－1200波特

－需要250～600欧姆的负载电阻



电源 变送器的电源

●遵从低压说明 73/72/EEC ，IEC 1010-1,使用修正2。

●达到安装（超压）类Ⅱ，污染程度2（Pollution Degree 2）的要求

●装有IEC 127-1.25 慢熔断的保险丝

●开关自动切换接入交流或直流电源

●交流电源

－85-265VAC,50/60Hz,正常时6瓦特，最大11瓦特

●直流电源

－18-100VDC, 正常时6瓦特，最大11瓦特

－电源端子处，当前电流为0.5A时，最小18VDC

－启动时，变送器必须提供每个变送器最小值为0.1A的短期电流



环境的要求 周围温度限制

运行和存放：-40至+140℉(-40至60℃)

●超过131℉（55℃），部分显示器会变暗

●低于－4℉（－20℃），显示响应度减少，读有些显示比较困难。

●ATEX和UL赞成对周围的温度限定低于131℉（55℃）。



湿度的限制

相对湿度为5～95％，在140℉（60℃）下不凝结。



振动的限制

达到IEC 68.2.6 ,耐冲刷，5～2000Hz,在1.0 g下，50个扫描周期。











电磁接口影响 EMI影响

变送器符合下列EMI影响的标准：

●遵从NAMUR NE21(May 1999) with the exception of voltage dip 当通24VDC电的时候

●符合EMC说明 89/336/EEC ，通过的EN 61326 工业标准。



周围温度的影响

●每升高或降低一摄氏度可以使模拟输出在±0.005%范围的波动。





A.2危险区域分类 变送器有一个标签列出了危险区域的分类，遵从下面列出的标准。



UL和CSA 注意：UL规定周围的温度限定在－40℉(-40℃)至131℉（55℃）。

UL和CSA标在变送器上，须遵从下列的标准：

●变送器：CLASSⅠ,DIV.1,GUOUPS C和D.CLASSⅡ,DIV.1,GROUPS E,F,和G 爆炸检验（当安装了要求的线管壳）。否则，CLASS Ⅰ,DIV.2,GROUPS A,B,C,和D.

●输出：提供的是非易燃烧的传感器输出，使用CLASSⅠ,DIV.2,GUOUPS A,B,C和D;或本质安全型的传感器输出，使用CLASS Ⅰ,DIV.1,GROUPS C和D或CLASSⅡ,DIV.1,GROUPS E,F,和G。

ATEX 注意：ATEX规定周围的温度限定在－40℉(-40℃)至131℉（55℃）。

所有带有ATEX认证标签的χ变送器都是 CE 0575 Ⅱ2G,适合安装在下列的危险区域：

●安装认证的电缆密封管可以防火

－使用显示器：EEx d [ib] ⅡB +H2 T5

－没有显示器：EEx d [ib] ⅡC T5

●安装认证的电缆密封管增加安全性

－使用显示器：EEx d [ib] ⅡB +H2 T5

－没有显示器：EEx d [ib] ⅡC T5





A.3执行说明书 对于执行的说明书，参考随传感器托运来的手册。









A.4物理说明书 变送器的物理说明书包括：

●现场安装的外壳

●安装

●接口/显示器



现场安装的外壳 现场安装的变送器的外壳的特性如下：

●NEMA 4X(IP67) 环氧型涂料浇注的铝外壳

●端子箱奥克输出端子，电源端子和检修口端子。输出端子在物理上与电源和检修口端子隔离。

－组件箱包括所有的组件和标准的显示器

－传感器箱包括传感器上接线端子，用于连接到核心处理器。

●外壳上螺丝端子用于底盘接地。

●电缆密封管入口是1/2-14NPT 或 M20 x 1.5 凹型导体接口。



安装 2700型现场安装变送器可以一体化式安装到高准公司的传感器中，或是分体式安装结构。

●分体式安装变送器包括 安装的机架，需要标准的4线制信号电缆，长达到1000英尺（300米），用于在变送器和传感器之间。包括用于安装变送器到机架上的硬件。

●变送器可以在传感器上或机架上旋转，每次增加90度，达到360度。



接口/显示器 显示器的特性如下：

●带有光学控制的LCD屏幕的分段2线显示器，流量计状态LED是标准的，适合在危险区域内安装。

●为了安装定位的更灵活，显示器可以旋转，每次增加90度，可达到360度。

－通过非光滑的调节过的玻璃透镜，LCD线1列出了过程变量，线2列出了测量的工程单位。

－显示器控制特征光学开关可以操作，当按钮被按下后，通过带有红色LED视觉反馈的玻璃来确认。















显示器的功能

显示器支持下面的功能：

●可操作性：浏览过程变量；启动，停止，复位累积量。

●离线：更改测量单位；浏览诊断信息，流量计清零，初始化输出仿真和组态



状态灯

显示器面板上的三种颜色的LED状态灯指示流量计的状态，可以快速的得到。绿色，黄色，或红色状态灯，不管是连续的，还是闪烁，立刻说明流量计的状态。



重量 分体式安装的变送器的重量列在下面：

●8lb (4kg)

●对于一体化安装的变送器和传感器的重量，参考传感器规格书。



尺寸 如图A-1,129页，图A-2,130页所示变送器和核心处理器的安装尺寸。对于一体化安装的变送器和传感器的尺寸，参考传感器规格书。













































图A-1. 分体式安装的变送器的尺寸图









































































图A-2. 分体式安装的变送器和核心处理器配件的尺寸图









































































附录B 使用HART通讯设备





B.1 概况 这个手册的说明都假设用户对HART 通讯设备比较熟悉，可以执行下面的工作：

●打开HART 通讯设备

●操作HART 通讯设备的菜单

●与HART匹配的设备建立通讯

●HART 通讯设备与HART匹配的设备之间的传输与接收组态信息

●运用第一个键来输入信息



B.2连接HART 通讯设备 您可以直接在HART 通讯设备与变送器的HART/mA端子（端子1 &2）或HART网络上的点建立连接。

注意：当变送器处在存有可爆炸性的气体时，总是使用HART 通讯设备。在危险的区域使用ProLink Ⅱ软件来与变送器通讯将

导致爆炸。



连接到通讯端子 直接连接HART 通讯设备到变送器的通讯端子：

1.打开本质安全型接线盒的盖子。

注意：HART 通讯设备的连接必须先通过250～600欧姆的电阻。在连接种加入电阻。

连接HART 通讯设备到变送器的端子1和2。见图B-1。































图B-1. 连接到变送器的端子



























连接到多支路的网络 HART 通讯设备可以连接到多支路网络的任何点。

注意：HART 通讯设备的连接必须先通过250～600欧姆的电阻。如果有必要，在连接种加入电阻。

图B-2.连接到多支路的网络









































B.3 使用本手册的规范 所有的HART 通讯设备程序都假设您已经在在线菜单中启动。当HART 通讯设备处于在线菜单时，“在线”字样将出现在HART 通讯设备主菜单的顶线。见图B-3.

图B-3. HART 通讯设备在线菜单



































B.4 HART 通讯设备安全信息和注意事项

用户有责任响应出现在HART 通讯设备的安全信息（比如：报警）和注意事项。出现在HART 通讯设备的安全信息（比如：报警）和注意事项在本手册中不在讨论。



B.5 HART 通讯设备的菜单子目录

图B-4,132页，插图说明2000系列变送器所用的HART 通讯设备的菜单子目录



















图B-4.HART 通讯菜单目录











图B-5 ， 图B-4 HART 通讯菜单目录(继续)















图B-6图B－5 HART 通讯菜单目录(继续)









































































附录C 使用ProLink Ⅱ软件





C.1概况 这个手册的说明都假设用户对HART 通讯设备比较熟悉，可以执行下面的工作：

●使用ProLink Ⅱ软件启动和操作

●ProLink Ⅱ软件与HART匹配的设备建立通讯

●ProLink Ⅱ软件与匹配的设备之间的传输与接收组态信息



如果您不能执行上面所列的任务，在尝试使用ProLink Ⅱ软件进行组态变送器之前，参考ProLink Ⅱ软件的使用手册。





！小心 带电情况下，在有可爆炸气体地地方卸下显示器地盖子将会引起爆炸。



断电前在有可爆炸气体地地方不要卸下显示器地盖子，需要等待一定地延迟时间，该时间标在变送器地外壳上。



C.2连接到个人电脑 您不能直接连接个人电脑到检修端口。

注意：使用PC机的串行口时，您必须使用信号转换器转换变送器的RS-485到标准的RS-232.

































连接到检修端口 临时连接到处于非本质安全电源箱的检修端口：

1.在本质安全接线箱里打开盖子。



！小心 带电情况下，在有可爆炸气体地地方打开电源箱将会引起爆炸。



断电前在有可爆炸气体地地方不要打开电源箱，需要等待一定地延迟时间，该时间标在变送器地外壳上。

2.打开变送器的电源箱门。

3.连接信号传感器的端子到在信号转换器上的RS-485的端子。

4.连接其他信号传感器的端子到检修口的端子。看图C-1.



图C-1. 连接到检修端口













































附录D 使用显示器









D.1 概况 这个附录说明了显示器基本的使用，并提供了显示器的菜单目录。您可以使用这个菜单目录快速查找和执行命令。



D.2组件 图D-1 插图说明了显示器的组件





































滑动和选择按钮是红外线感光探测器。当按下按钮后，触摸到按钮前面的的玻璃或移动您的手指接近按钮来触发探测器。当每次按钮被按下后，按钮按下指示器就会红色闪烁。





D.3菜单目录 138页图D-2变送器用的显示器的菜单目录。执行列在菜单目录下的功能，参考2，3，4，部分和这个目录的合适的程序。

注意: 如果他们已经分配给了通道，组态选项（比如，“组态 DI”）才出现。参考通道组态，70页。





图 D-2 显示器菜单目录













































































附录E 返还政策







E.1通用的指导方针 您必须遵从高准公司的返还程序，符合适用的美国交通局的规章中的法律要求。他们将会帮助我们为我们的员工提供一个安全的工作环境。不遵从这些要求将导致您的设备被拒绝运送。

对于返还设备，联系高准公司客户服务部得到关于返还程序和要求的文档。

●美国，拨打 1-800-522-6277或1-303-530-8400 ,早上6:00～下午5：30之间（美国标准时间），星期一至星期五，除了节假日。

●欧洲，拨打+31(0)318 549 549,或联系当地的销售代理商。

●亚洲，拨打 (65)777－8211,或联系当地的销售代理商。

返还的信息和应用的表格在我们的网页上，www.micromotion.com



E.2新和未使用过的设备 只有未被从原来的托运箱中移动过的设备，才会被认为是新的和未使用过的。新的和未使用的设备包括传感器，变送器，或外围的设备：

●将根据用户的请求托运的，但没有用到，或

●由于高准公司不恰当的托运。





E.3使用过的设备 所有其他设备都认为是已经用过的。这些设备返还前，必须清除干净。附有外文与设备相关的证明资料。























索引

A

确认报警 36

附加阻尼

更改76

调整计量器因子60

报警菜单 35

报警优先,状态指示器 35

报警

确认 36

事件

高报 58

低报 58

状态 112

观察 34

模拟

单回路接线112

模拟输出截止

更改 76

模拟接线12



B

不准确的截止电压 120

基本质量单位 54

基本时间单位 54

基本单位 54

基本体积单位 54



C

校正

失败 110

如何校正 98

诊断 117

什么时候校正 98

使用ProLink Ⅱ103

使用HART通讯设备 99

更改

阻尼值 110

密度阻尼59

密度单位 59

显示选项 66

显示器滑动速率67

显示变量 68

故障输出

频率输出 84

mA输出 77

流量阻尼 59

流量趋势 65

高活塞流限制 62

低活塞流限制 61

低范围值 74

低流量截止

质量流量 63

体积流量 64

mA故障输出77

mA输出阻尼 76

质量流量单位46

计量因子 60

离线密码 68

输出范围 80

脉冲宽度 83

活塞流持续时间 62

活塞流限制 61

软件标签 66

温度阻尼 60

温度单位 52

上限范围值 73

体积流量单位48

更改更新速率 57

通道组态 70

标度 95

FCF参数 97

如何标度 96

诊断 117

什么时候标度95

使用ProLink Ⅱ97

使用HART通讯设备 96

检测测试点 117

显示器的的命令目录

通讯环,诊断 116

变送器的组件 4

连接ProLink Ⅱ 135,136

连接HART通讯设备 129

联系客户服务 120

惯例 131

转换因子 54

核心处理器

分体安装 8

客户服务,联系 120



D

阻尼

密度阻尼 59

流量阻尼 59

mA输出 76

温度阻尼 60

值 59

密度

低截止64

计量因子 60

密度校正 98

密度阻尼,更改 59

密度单位更改 51

列表51

数字通讯故障设置更改90

数字通讯 122

使显示器参数失效 66

离散输入

更改 88

接线 20

离散输出

更改85

接线 17

显示器

报警菜单35

报警

确认36

观察 34

更改下限范围值76

更改输入刻度范围81

更改上限范围值73

更改变量 68

命令目录 137

组件22，137

使参数有效/失效66

环路测试 26

mA和频率范围值 93

选项 66

复位质量累加 41

复位体积累加 41

旋转 21

滑动速率 67

启动所有的总量 39

启动所有的累加器39

停止所有的累加器40

停止所有的总量 40

观察质量总量 38

观察质量累加 37

观察过程变量39

观察体积累加 38

清零 31

驱动增益

不稳定 119

双脉冲输出

接线16



E

电子连接 121

EMI 影响 124

使显示器参数有效 66

环境的影响 124

环境的限制 123

环境的要求 1

不稳定的驱动增益 119

事件

定义 57

设置 57

报警类型 58

过程变量58

设定点 58

过度的驱动增益 119



F

故障条件 112

故障输出，更改

频率输出84

mA输出 77

FCF参数 97

流量阻尼，更改59

流量趋势，更改 65

流量，标度 95

频率输出

更改极性 83

模式

更改 84

脉冲宽度

更改 83

接线13

频率输出，更改

故障输出 84

输出刻度范围 80

脉冲宽度 83

频率范围值 93

功能说明 121



H

HART

多支路接线 12

设定

更改91

单环路接线12

HART通讯设备

分配变量 72

触发模式92

使有效/失效 92

设定92

校正与 99

更改

密度阻尼 59

密度单位 51

显示滑动速率67

显示参数 69

故障中断跳出时间89

流量阻尼 59

流量趋势 65

频率故障输出85

高活塞流限制 62

低活塞流限制 61

下限范围值74

mA阻尼 77

mA故障输出78

mA输出阻尼

质量低流量截止值63

质量流量单位46

离线密码 68

输出刻度范围80

轮询地址 91

脉冲宽度 83

活塞流持续时间 63

软件标签 66

温度阻尼 60

温度单位 52

上限范围值 73

体积低流量截止64

体积流量单位 48

标度与96

连接129

转换129

总量

启动所有39

停止所有40

环路测试25

菜单目录131，132

多支路接线 12

获得测试点118

轮询地址116

设置为零 116

安全信息 131

设定事件58

单环路接线12

特殊单位

质量流量单位55

体积流量单位56

累加器

复位所有 42

复位质量累加 40，42

复位体积累加 41，42

启动所有 39

停止所有 40

修正mA输出 29

观察

报警34

质量总量 38

质量累加 37

过程变量33

体积总量 39

体积累加 38

清零与30

危险区域的划分 124

高报警 58

高活塞流限制62

湿度限制 124



I

输入信号 122

总量

定义 36

启动39

停止40

观察质量总量38

观察体积总量 39

L

位置，确定合适的 1

环路测试 24，25，26，28

低报警 58

低截止

密度64

低活塞流限制61

低范围值

更改74

定义74

诊断116

低流量截止

质量流量63

体积流量 64

M

质量流量

计量因子 60

质量总量，观察 38

质量流量单位

更改46

列表46

测量范围，更改

下限范围值74

上限范围值 73

测量单位

更改

密度单位 51

质量流量单位46

温度单位52

体积流量单位 48

密度 51

质量流量46

特殊

质量流量单位55

体积流量单位 56

温度 53

体积流量50

菜单目录

HART通讯设备 131

计量因子 60

毫安输出

接线11

毫安输出

最大负载电阻11

毫安输出，更改

阻尼76

故障输出 77

下限范围值74

上限范围值73

毫安输出，修正 29

毫安范围值93

安装

导管 3

墙 3

安装变送器 2

多支路接线

HART通讯设备12

O

离线密码，更改 68

输出刻度范围

更改80

定义80

诊断116

输出信号 122

输出，诊断

模拟110

HART110



P

密码，更改68

性能说明 124

物理说明书 125

截止电压 120

导管安装 3

极性

更改83

电源 123

电源，诊断115

电源，提供给变送器24

压力补偿

设置106

过程变量

观察 33

ProLink Ⅱ

触发模式 92，93

校正 103

更改

密度阻尼 60

密度单位 51

显示器滑动速率 68

显示器参数69

故障中断跳出时间 89

流量阻尼 59

流量趋势 65

频率故障输出 85

高活塞流量限制 62

低活塞流量限制62

下限范围值 76

mA阻尼 77

mA故障输出 78

质量低流量截止 63

质量流量单位 47，48

离线密码 68

输出刻度范围 82

轮询地址 91

脉冲宽度 83

活塞流持续时间 63

软件标签 66

温度阻尼 60

温度单位 53

上限范围值 74

体积低流量截止 64

体积流量单位48

标度与 97

连接 135，136

显示器参数 67

环路测试28

复位累加器 42

设定事件 58

特殊单位

质量流量单位 55

体积流量单位 56

启动所有的总量 40

启动所有的累加器40

停止所有的总量 40

测试点 118

修正mA输出 30

观察

报警36

观察质量总量 38

观察质量累加 37

观察过程变量34

观察体积总量39

观察体积累加 38

清零与 32

脉冲宽度

更改 83

定义 83



R

接收设备，诊断 116

分体式安装的变送器

安装 3

返还政策 139

旋转显示器 21

旋转变送器 9



S

安全区域

输出接线11

安全信息1

HART通讯设备131

滑动速率

更改 67

定义 67

传感器

截止值119

传感器，标度给95

设定点58

活塞流

持续时间 62

限制 61

活塞 61

软件标签 66

特殊单位

基本质量单位 54

基本时间单位54

基本单位 54

基本体积单位 54

转换因子54

质量流量单位 55

体积流量单位 56

说明

功能 121

性能 124

物理的125

状态报警指示器 35

状态报警 112



T

表

流体密度校正最小流速 101

传感器截止值119

标签，软件 66

温度

校正 105

温度阻尼，更改60

温度影响 124

温度限制124

温度单位

更改 52

列表53

第三方变量

定义 79

测试点

检查 117

使用HART通讯设备获得118

使用ProLink Ⅱ获得 118

累加器

定义36

复位所有 42

复位质量累加 40

复位体积累加 41

启动 39

停止40

观察质量累加 37

观察体积累加 38

变送器

更改设定43

组件4

环境要求1

安装1

装配2

分体式装配 8

旋转9

诊断

没有通讯109

没有运行 109

接线10

修正mA输出

诊断

报警 112

模拟输出 110

坏的截止电压值120

校正110，117

标度117

检测测试点117

通讯环路 116

核心模件到变送器的接线116

客户服务电话号码 120

不稳定的驱动增益 119

过度驱动增益 119

故障条件 112

频率输出刻度范围和方法 116

HART通讯设备轮询地址 116

HART输出

测量范围 116

电源接线 115

接收设备 116

变送器不能通讯 109

变送器不运行 109

接线问题 115

清零失败 110



U

更新速率 57

上限范围值

更改 73

定义73

诊断116



V

观察

报警34

质量总量38

质量累加 37

过程变量33

体积总量39

体积累加 38

电压输入

范围20

体积流量

计量因子 60

体积总量，观察 39

更改 48

列表50



W

安装面板墙 3

布线距离 2

接线

离散输入 20

离散输出17

双脉冲输出 16

频率输出 13

毫安输出11

安全区域输出11

接线问题 115

变送器的接线10



Z

清零30

失败110

使用ProLink Ⅱ 32

使用显示器 31

使用HART通讯设备 30

























安装机架

（面板墙安装）



安装机架

（仪表柱安装）







安装机架





主外壳



接地支托







机架



接线盒外壳



配对连接器



配对连接器的插座



接线盒底盖



接地螺丝



传感器界面导管开口







六角螺栓







夹紧衬管



密封管



密封体



屏蔽热收缩层



屏蔽热收缩层



防护屏蔽线在外露的金属箔上缠绕两圈







热收缩层完全盖住屏蔽线















电源＋（红线）







RS-485B(绿线)



RS-485A(白线)



电源－（黑线）



4线制电缆



配对连接器（变送器）



核心处理器端子







VDC＋

（红线）



RS485B

（绿线）



最大电缆长度：

参见布线距离，2页



用户或工厂提供的电缆



VDC—

（黑线）



RS485A

（白线）







安装机架



下导管环



底盖



变送器







转换器



核心处理器



传感器



端子1，2 （通道A）:mA1输出

HART 通讯内部电源







电源:85-265VAC,50/60Hz

18-100VDC



端子3，4 （通道B）:mA 2输出 或FO或DO1

没有 通讯

mA：内部电源

FO或DO:内部或外部电源



端子5，6 （通道C）:FO或DO或DI

没有 通讯

FO或DO:内部或外部电源



组态的选择：



mA=毫安输出



FO=频率输出



DO=离散输出



DI=离散输入



External=电源由用户提供提供



Internal=电源由变送器提供



见表1-1 ，最大电阻







电源

85～265VAC,50/60Hz

18～100VDC



见表1-1 ，最大电阻



表1-1 ，最大 mA负载电阻



最大 电阻



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC







表1-1 ，11页，最大 电压盒和电阻值



HART－兼容的主机或控制器



SMART 家族系列变送器



HART－兼容的变送器



HART通讯设备或AMS软件







250欧姆环路电阻



24VDC环路电源提供给HART4～20mA外部变送器



注意：为了优化HART通讯，确认输出环路是单点，接到仪表等级级的地。



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC







指示器



注意：看图1－19，14页，与负载电阻对应的输出电压







电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC



指示器



注意：看图1－23，16页，与输出电压对应的推荐的负载电阻



最大输出电压（V）







端子3& 4（通道B）高电平输出电压（V）



负载电阻(欧姆)







电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC



指示器



最大输出电压（V）



注意：参见图1－22，15页，与负载电阻对应的输出电压







负载电阻



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC



3－30VDC



测量器



开环路输出电压







端子5& 6（通道C）高电平输出电压（V）



负载电阻(欧姆)







外部工作电阻值的范围（欧姆）



提供的电压（V）



同相







电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC



积分



正向



反向



故障条件



总负载



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC







注意：看图1-19，14页，与提供电压对应的推荐电阻



负载电阻或DC







电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC



注意：看图1-23，16页，与提供电压对应的推荐电阻



总负载



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC







注意：看图1-19，14页，与提供电压对应的推荐电阻







负载电阻或DC



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC



注意：看图1-23，16页，与提供电压对应的推荐电阻



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC







PLC或其他输出



电源，85～265VAC,50/60Hz,18～100VDC







1．直接DC输入



输入电压范围



栓端子



主外壳







基前盖



显示模块



显示器盖子



显示器螺栓



底盖夹子



六角螺栓



如果使用模拟输出，执行这些步骤



启动



执行环路测试



上电



触发mA输出(如果必要)



变送器清零



完成







选择按钮



滑动按钮







状态指示







当前值



过程变量线



测量单位



滑动按钮



停止 除了在第2部分执行启动程序外，如果应用的需要已经更改或变送器需要在原来订货的功能之外增加新的功能，您才可以更改变送器的设定。



46-53页



测量单位



密度单位



温度单位



体积流量单位



质量流量单位



54-56页



特殊测量单位



体积流量单位



质量流量单位



57-58页



更新速率和事件



100HZ变量



事件



更新速率



59-60页



阻尼



温度阻尼



密度阻尼



流量阻尼



61-62页



活塞流



活塞流持续时间



高活塞流限制



低活塞限制



63-64页



低截止



密度低截止



体积活塞流截止



质量活塞流截止



65页



流量趋势



66页



软件标签



66-68页



显示器功能



70页



通道组态



显示器变量



离线密码



滑动速率



使有效/失效



61-62页



MA输出



故障输出



阻尼



下限范围值



上限范围值



79-88页



频率/离散输出



离散输出



极性



模式



频率因子



脉冲宽度



故障输出



输出刻度范围



88页



离散输入



89页



故障中断时间



89页



故障中断时间



MA&频率范围值



HART触发模式



HART变量分配



轮询地址



数字（x.xxx）

输入一4位数字，十进制点后留3位



E

表示指数





Sign(S)

对于正数，此位未空，负数，输入符号 －







幂阶(Y)

输入10的乘幂，该数将不断增加



S X.XXX ESY



如果传感器和变送器作为科里奥利流量计的组成一起订货，变送器已经 标度

停止 好给传感器。遇到什么时候标度和什么时候校准这样的条件时，只有执行在这部分描述的程序。











电源

85－265VDC

50/60Hz

18-100VDC



HART兼容的主机或变送器



EX



尺寸用英寸（mm）







尺寸用英寸（mm）











电源

85－265

50/60Hz

18-100VDC



看表1－1，11页

电压和电阻值



250-600欧姆

电阻



主设备







250－600欧姆

电阻（若有必要）



变送器



HART通讯设备















2000系列变送器

端子箱







25－9钉系列端口适配器（若必要）



RS-485至RS-232

信号转换器



检修端口



当前值







过程变量线



测量单位



按下按钮指示



选择按钮



滑动按钮







按下滑动按钮直到累加或总量出现



停止累加器



启动累加器



复位总量



累加或总量出现



同时按下滑动和选择按钮



观察报警



确认报警



报警菜单



离线组态



流量计清零



模拟输出



离散菜单



组态单位



离线



组态mA1



组态mA2



组态FO



组态DO1



组态DO2



注意：只有他们都已经分配通道来了，组态选项（如：“组态 DI”）才会出现。看通道组态，70页



退出



组态DI