《产质量量不合格分级评定参照表》
产品检查基准书
产品名称： 产品图号 :
取样地址：库房
抽样数目；按抽样方案 取样时间：按计划时间 生产部门：生产部
客户要求抽样方案： GB/
标准质量指数：客户合同要求接收水平 A 类：严重缺点 AQL ; B 类次要缺点： AQL ; C 类：一般
测试条件 :现场查状况 ;关健尺寸检查 外观 包装要求切合检查要求 ., 此中资料型式试验由供方供给
序 项目
号
1.
外观
缺点状况
严重变形、裂纹
色差、毛刺、油污
刮伤、压伤
查验方法
目测
目测
A 类：严重缺点
AQL=
●
B 类：次要缺点
AQL=
2.
材质性
能
材质成分不对
金相剖析
●
3. 构造
4. 尺寸
5. 包装
6. 标示
与图纸不一致
高出公差
无包装鉴别标示
无制造年代 /A,B组等
目测
卡尺
目测
目测
●
●
产品构造
质量指数计算方法：
A 类：严重缺点加权系数 10
B 类：次要缺点加权系数为 5
C 类：一般缺点加权系数为 1
质量指数 QKZ= （1- 全部项目缺点分数之和 /全部项目加权的抽样数之和） 100%
全部项目缺点分数之和 =严重缺点个数 10+次要缺点个数 5+一般缺点个数 1
全部项目加权的抽样数之和 = A 类缺点总数 10+ B类缺点 5+一般缺点总数 1
同意： 审查： 编制：
XXXX 产品审查计划
1、审查目的：
评论本企业产质量量水平，获得产品的质量信息，以确立产质量量水平及变化趋向，从而采纳相应的举措
2、受审范围：
矽钢片产品
3、审同意则：
产质量量不合格分级评定参照表、铝合金压铸国家标准
4、审查组组长：
审查构成员：
审查时间：
5、客户要求抽样方案： MIL-STD-1916 ，客户合同要求接收水平严重缺点
6、审查日程安排：
; B 类次要缺点： ; C
类
7．1 上午 8：00 至 8：30 初次会议 .会议人员包含生产部负责人、车间主任、品管负责人
7．2 上午 8：30 在车间审查产品测试条件、库房抽样产品、品管部对抽样进行包装、外观、尺寸、有关进
7．3 上午 10：30 至 11：00 审查组整理结果，对结果进行剖析，并依据结果合时开出过程审查不切合表
7．4 11 ：00 至 11：30 开未次会，会议人员包含生产部负责人、车间主任、品管、开发部负责人 .审
同意： 审查： 编制：
JP001401 产品审查记录
序号 项目 缺点状况 审查记录
详细产品： 矽钢片产品 抽样方案： MIL-STD-1916 总数： 25
允收水平 严重缺点（ 0，0）; B 类次要缺点： （0，1）; C 类：一般缺点（ 0，1）
检查记录
1.
2.
3.
4.
5.
项目
外观
外观
材料
性能
产品
尺寸
产品
尺寸
标准
严重变形、裂纹
色差、毛刺、油污
刮伤、压伤
按质保书要求
1.
0K
0K
0K
2.
0K
0K
0K
3.
0K
0K
0K
4.
0K
0K
0K
5.
0K
0K
0K
6.
0K
0K
0K
7.
0K
0K
0K
8.
0K
0K
0K
9.
0K
0K
0K
6. 产 品
尺寸
7. 产品
8.
9.
10.
11.
12.
13.
孔径
产品
孔径
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
构造
14. 包装
图纸切合
无包装鉴别标示
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
15. 标签
无制造年代 /A,B组 0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
16.
17.
18.
19.
20.
21.
等
JP001401 产品审查记录 续2
序号 项目 缺点状况 审查记录
详细产品： 矽钢片产品 抽样方案： MIL-STD-1916 总数： 252
允收水平 严重缺点（ 0，0）; B 类次要缺点： （0，1）; C 类：一般缺点（ 0，1）
检查记录
项目
1.外观
2.外观
标准
严重变形、裂纹
色差、毛刺、油污
12.
0K
0K
0K
0K
13.
0K
0K
14.
0K
0K
15.
0K
0K
16.
0K
0K
17.
0K
0K
18.
19.
0K
0K
0K
0K
20.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
材料
性能
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
孔径
产品
孔径
产品
尺寸
刮伤、压伤
按质保书要求
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
10.
11.
12.
13.
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
构造
14. 包装
15.
标签
16.
17.
18.
19.
20.
图纸切合
无包装鉴别标示
无制造年代 /A,B组
等
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
21.
JP001401 产品审查记录 续3
序号 项目 缺点状况 审查记录
详细产品： 矽钢片产品 抽样方案： MIL-STD-1916 总数： 252
允收水平 严重缺点（ 0，0）; B 类次要缺点： （0，1）; C 类：一般缺点（ 0，1）
检查记录
1.
2.
3.
4.
项目
外观
外观
材料
性能
产品
尺寸
标准
严重变形、裂纹
色差、毛刺、油污
刮伤、压伤
按质保书要求
0K
0K
0K
23.
0K
0K
0K
24.
0K
0K
0K
25.
0K
0K
0K
26.
0K
0K
0K
27.
0K
0K
0K
28.
0K
0K
0K
29.
0K
0K
0K
30.
0K
0K
0K
31.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
孔径
产品
孔径
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
尺寸
产品
尺寸
13. 产
品
图纸切合
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
构造
14. 包装
15.
标签
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22. 共计
无包装鉴别标示
无制造年代 /A,B组
等
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
0K
1
0K
0K
0K
0K
严重缺点（系数 10 ）： 重要缺点（系数 5 ）： 一般缺点（系数 1）：
客户允收水平
严重缺点 AQL （ 0，0）；B 类次要缺点： AQL （0，1）；一般缺点 AQL （0，1）；
允收质量指数 QKZ= （1- 全部项目缺点分数之和/全部项目加权的抽样数之和）100%=1- （（100+5
（1032+532+132 ））100%= 100%=%
实质质量指数 QKZ= （1- 全部项目缺点分数之和/全部项目加权的抽样数之和）100%=1- （（100+5
（1032+532+132 ））100%= 100%=%
结论：产品的未发现严重缺点、类次要缺点，有少许一般缺点，但均在客户要求的允收质量指数以内，此产
能够出厂
审查人：
XXXX 产品审查报告
1、
2、
3、
4、
5、
6、
审查目的：
评论本企业产质量量水平，获得产品的质量信息，以确立产质量量水平及变化趋向，从而采纳相应
受审范围：
矽钢片
审同意则：
产质量量不合格分级评定参照表、产品标准、技术规范
7、 审查组组长： 审查构成员：
8、 审查时间： 2015-11-10
9、 客户要求抽样方案： MIL-STD-1916 ，客户合同要求接收水平严重缺点 ; B 类次要缺点： ; C类
10 、 审查发现
总合查了 33 件产品，，严重缺点 0 重要缺点 0 一般缺点 2 件，原由一件是有毛剌，可近工办理。
客户允收水平
严重缺点 AQL （0，0）；B 类次要缺点： AQL （ 0，1）；一般缺点 AQL （0，1）；
允收质量指数 QKZ= （1- 全部项目缺点分数之和/全部项目加权的抽样数之和）100%=1- （（100+51
（1032+532+132 ））100%= 100%=%
实质质量指数 QKZ= （1- 全部项目缺点分数之和/全部项目加权的抽样数之和）100%=1- （（100+50
（1032+532+132 ））100%= 100%=%
结论：产品的未发现严重缺点、类次要缺点，有少许一般缺点，整体允收质量指数达到
以内，此产质量量稳固，能够出厂
审查人：
% ，在客户要 |
|
