铝模体系与质量控制武汉万科工程管理部1二、铝模二次施工前的准备工作三、铝模支撑系统的技术要求四、铝模重要节点的处理五、铝模层的混凝土
浇筑与保养一、铝模体系简介与试拼装2铝模体系简介与试拼装34铝合金快拆模板系统作为一种新型的模板系统，自 1962 年在美国诞生以
来，已经有近50 年的应用历史。铝合金模板按材料可分铝板系统和型材系统两种主要形式。铝模体系简介与试拼装5铝模体系简介与试拼装铝板
系统：采用铝板和型材结合焊接成模板，由于铝板加工费低，因此整体的造价低。型材系统：采用整体挤压的铝合金型材做原材，因此整体造价高。
该系统的平整度、垂直度及耐久性都比较好。6铝模体系简介与试拼装7铝模体系简介与试拼装铝合金模板安装系统国内主要使用高拉力螺栓连接。
该系统是采用铝合金型材作为原材，在模板的中间开20mm的孔（间距800mm），然后将内墙和外墙板用高接力螺栓对拉起来，在模板的外边
再将背楞系统一起连接起来。该系统由于受力强度大，目前主要在高层及超高层建筑物上使用。8铝模体系简介与试拼装铝模首次施工前必须按施工
图纸进行预拼装9铝模体系简介与试拼装墙身模板插销的要求：1、墙身模板上的插销必须根据孔 位要求全部打满。2、两个插销间
距不能超过300mm10铝模体系简介与试拼装 楼面板及其它板的插销要求：1、两个构件连接，最少不能少于2个插销；2、相邻两个插销的
间距不能超过 300mm。11铝模体系简介与试拼装 楼面板及其它板的插销要求：1、两个构件连接，最少不能少于2个插销；2、相邻两个
插销的间距不能超过 300mm。12铝模体系简介与试拼装注意事项：工人操作误差+插销与孔位间距=混凝土成型偏差销片的要求：所有销片
打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半13铝模体系简介与试拼装14铝模体系简介与试拼装15铝模体系简介与试拼装16铝模体系简
介与试拼装17铝模体系简介与试拼装18铝模体系简介与试拼装19铝模体系简介与试拼装20铝模体系简介与试拼装21铝模体系简介与试拼装
22铝模体系简介与试拼装23铝模体系简介与试拼装扎墙身钢筋拆墙身板浇混凝土安装墙身板水电安装拆楼面板安装楼面及窗台模板扎楼面及窗台
钢筋水电安装扎楼面钢筋施工流水时间表 <4天一层>1) Day 1 --- 07 : 00~10:002) D
ay 1 --- 08 : 00~14:003) Day 1 --- 09 : 00~17:004) Day 1 --
- 09 : 00~15:005) Day 1 --- 16 : 00~Day 2 09:007) Day 2 ---
08 : 00~15:008) Day 2 --- 14 : 00~Day 3 17:009) Day 2 ---
16 : 00~Day 3 17:0010) Day 3 --- 08 : 00 ~ 18 : 0011) Day 4
--- 08 : 00 ~ 17 : 006) Day 1 --- 17 : 00~3 套6套铝模二次施工前的准备工作242
5首先要对旧铝模板进分类，将标准构件有规律的分成墙身标准构件、楼面标准构件，并清点每种构件的数量。旧铝模板分类26将清点好的标准铝
模板进行清洁，除去模板所有表面的混凝土。特别严重的部位可以用药水泡洗。旧铝模板表面清洁27旧铝模板修复主要包括：1、焊缝的修补2、
板面孔的填平3、弯曲及凹凸位的修复旧铝模板修复28在新工程的铝模板深化设计时将整理后的旧铝模板标准构件使用进去。左图中红色部为新增
加的铝模板（占总模板量的20%），蓝色部为旧铝模板（占总模板量的80%）。新工程的铝模板深化设计29以不同颜色的字体区分各个户型的
模板；以不同编号区分柱、梁、板的模板；以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用模板的编号30铝模
在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边
框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差模板的变形控制铝模支撑系统的技术要求31综述建筑的
墙体按平面形状我们将它分成直线墙、7字墙、T字墙和U字墙。32剪力墙斜撑各种墙的支撑系统是不一样的，现分别介绍如下：一 ：直线墙体
直线墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；两条支撑的间距不能超过3000mm （如图一所示）；支撑下端连接在楼
面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。图（一）图（二）图（三）33剪力墙斜撑二 ：7 字墙体7 字墙体采用两边对撑且
上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1
000mm不需要支撑（如图六所示）；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。图（六）图（二）图（三）图
（四）图（五）≤ 3000mm≤1000mm34剪力墙斜撑三：T 字墙体T 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所
示）；第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑,短边墙的长度超过1000mm需要增加支撑（如图七所示
）；支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。图（七）图（二）图（三）图（四）图（五）≤ 3000mm≤
1000mm35剪力墙斜撑四：U 字墙体U 字墙体采用两边对撑且上下成三角形的支撑系统 （如图二所示）；U 字墙体的里面中间部份长
度如果小于3000mm不需要支撑，墙体两端部份长度小于1000mm不需要支撑，超过上述尺寸按图八所示施工 ；支撑下端连接在楼面预埋
件上，上端连接在模板加筋上（如图四、五所示）。图（八）图（二）图（三）图（四）图（五）≤ 3000mm≤1000mm36剪力墙斜撑
五：外墙体外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统 （如图十所示）；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体
移位（如图十一所示）；图（九）图（十）图（十一）图（四）图（五）≤ 3000mm37剪力墙底部水平撑剪力墙底部水平撑间距不小于两米
一道，沿剪力墙外包线全数布置。38支撑系统实景39铝模重要节点的处理40剪力墙下口在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢
筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。41洞口加固门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固42沉
降缝处理沉降缝处大板沉降缝工人无操作面，可采用大模大模采用特殊螺丝进行整体固定采用两端进行拉牢43阴角处理垂直度偏差多见于阴角部位
，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。4445外墙起步板的安装要求：1、外墙起步
板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下 层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个；2、除了本
身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的不平衡和不稳固；外墙起步板的安装要求46脱模剂的涂刷要求：1、所
有模板必需清 节干净后方可涂 刷模板油；2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油
量过多流 动污染副地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀；3、楼面部分的
脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。脱模剂的涂刷要求铝模层的混凝
土浇筑与保养4748浇筑机械的布置混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。铝模楼栋宜使用混凝土
布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。49铝模板对混凝土浇筑要求：1、混凝土
浇筑时应从中间电梯井和楼梯位开始，再向四 周扩散，防止模板整体移位。2、浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。
踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体 产生的压力导致楼梯整体变形；3、双层的凸窗也要分两次浇筑，第一
次浇筑到凸窗下表 面，等砼初凝后再继续第二次浇筑。混凝土的浇筑要求50铝模板清节按施工时间先后可分为：拆板前的高压水清洁
和拆板后的铁铲清洁；1、拆板前的高压水清洁必须控制好时间，一般在混凝土初凝前，对模板的背面进行清 洁，防止模板漏浆产生的砼积压，导
致拆模困难。2、拆模后的清洁工作只是对模板表面及边框进行清理，达到模板表光滑和防止安装尺寸误差产生。拆模前的清洁要求51铝模板的拆模顺序：墙身模板 梁模板 楼面模板拆模后的堆放要求：1、墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应 的位置，并做清洁工作，以便传递到下 层施工；2、拆除后的楼面模板需按行数分开，并以 号码的先后顺序排放。拆模及堆放的要求 |
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