煤矿安全操作规程

煤矿安全操作规程







目 录



一、机电部分

1、井下维修电工操作规程

2、防爆检查员安全操作规程

3、井下维修电钳工操作规程

4、井下机电设备检查工操作规程

5、水泵工操作规程

6、井下中央变电所配电工操作规程

7、井下电话维修工操作规程

8、井下电钳工操作规程

9、井下监测工操作规程

10、井下主水泵司机操作规程

11、矿灯工操作规程

12、矿井维修电工安全操作规程

13、五小电器维修工操作规程

14、电缆修理工操作规程

15、通讯线路维护工操作规程

16、监测机房值机员安全技术操作规程

17、地面监测监控（安全仪表维修）工操作规程

18、空压机司机操作规程

19、装载机司机操作规程

20、起重机司机操作规程

21、叉车司机操作规程

22、油质化验工操作规程

23、外线电工操作规程

24、电气检修工安全技术操作规程

25、35/6KV变电所配电工操作规程

26、高压电气试验电工操作规程

27、电焊工操作规程

28、气焊工工操作规程

29、车工操作规程

30、液压支架检修工操作规程

31、单体柱检修工操作规程

32、机械设备检修工操作规程

33、天车司机操作规程

34、采掘电器安装工操作规程

35、采掘设备安装工操作规程

36、采掘电钳工操作规程

37、提升机司机操作规程

38、给煤机司机操作规程

39、猴车司机操作规程

40、装运锚一体机操作规程

41、乳化液泵站司机操作规程

42、采煤机司机操作规程

43、综采刮板运输机、转载机操作规程

44、破碎机司机操作规程

45、40T刮板运输机操作规程

46、局扇操作规程

47、喷浆机操作规程

48、瓦检仪修理工操作规程

49、砂轮机操作规程

50、掘进机司机操作规程

51、皮带输送机司机操作规程

52、热风炉司炉工操作规程

53、锅炉司炉工操作规程

54、锅炉检修工操作规程

55、瓦斯抽放泵司机操作规程

56、主扇司机操作规程

57、主皮带司机操作规程

58、鼓风机操作规程

二、采、掘、开部分

1、采、掘、开通用标准

2、回采工作面移架放顶工操作规程

3、回采工作面质量验收工操作规程

4、回采工作面矿压观测工操作规程

5、单体柱支护工操作规程

6、普联网工操作规程

7、煤帮侧作业工操作规程

8、液压支架工操作规程

9、顶板离层仪监测工操作规程

10、放顶煤工操作规程

11、悬移支架工操作工规程

12、人力装载工（装溜子）操作规程

13、清煤（矸）工操作规程

14、综采清煤工操作规程

15、综采看电缆工操作规程

16、端头维护工操作规程

17、超前支护工操作规程

18、综采开关架、负荷列车牵引工操作规程

19、开拓、掘进工作面开工前守则

20、煤电钻打眼工操作规程

21、气腿式凿岩机打眼工操作规程

22、气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程

23、启动帮锚杆钻机打眼工操作规程

24、风镐工操作规程

25、锚杆安装工操作规程

26、锚索安装工操作规程

27、架棚工操作规程

28、回棚（架棚巷道维修工）工操作规程

29、架设无腿棚工操作规程

30、喷射混凝土工操作规程

31、料石砌碹工操作规程

32、支柱工操作规程

33、装料工操作规程

34、掘进质量验收工操作规程

35、锚杆拉拔工操作规程

36、矿压动态监测工操作规程

三、通风部分

1、通风标准

2、爆破工操作规程

3、便携式报警仪检修工操作规程

4、测尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、打钻注水工操作规程

7、发爆器修理工操作规程

8、防尘工操作规程

9、防突工操作规程

10、光学仪器修理工操作规程

11、井下爆破器材保管员操作规程

12、通风调度工操作规程

13、通风工操作规程

14、通风设施工操作规程

15、通风巷道维修工操作规程

16、瓦斯抽采管路工操作规程

17、瓦斯抽放观测工作业规程

18、瓦斯检查工操作规程

19、仪器发放工操作规程

20、自救器管理工操作规程

21、自救器使用操作规程

22、瓦斯抽采打钻工操作规程

四、运输部分

1、小绞车司机安全操作规程

2、信号工操作规程

3、人工操作、装卸（使用矿车）工操作规程

4、运料工操作规程

5、人力推车工操作规程

6、临时轨道工操作规程

7、永久轨道铺设工规程

8、摘挂钩工操作规程

五、其它部分

1、测量工操作规程

2、井下地质工操作规程

3、安全检查员操作规程

4、材料核算员操作规程

5、井上爆破器材保管员操作规程





































一、机电部分



1、井下维修电工操作规程



一、一般规定

第1条井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。

第2条井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《矿井机电质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

第3条井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

第4条高低压电气设备停送电操作必须填写工作票。

第5条检修时要严格遵守《洗煤厂日常维护检修通用规程》的规定。

二、操作前的准备

第6条井下电气维修工人入井前应检查，清点应带的工具、仪表、零部件、材料、检查验电笔是否保持良好状态。

第7条必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

第8条供电干线需要停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。

第9条检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。

三、操作

第10条在井下电气设备上工作，严禁带电作业。

井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护，检修前必须首先切断电源，经验电确认停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）悬挂地线、操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。

第11条严格按防爆50条工作干标准活。

第12条井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。

第13条维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线盒的制作及连接必须符合有关工艺要求。

第14条运行中馈电开关的短路过负荷、漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。

第15条各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

第16条电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

第17条在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

第18条 电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

第19条 检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

第20条电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接螺母，垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸，材质均应符合有关规程细则规定。

第21条铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

第22条连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层，屏蔽层剥离长度按国家有关电气作业标准进行。

第23条使用ZC—18型测量仪测量接地电阻时：

1、按直线距离被测接地极E＇20米和40米处分别埋入电位探测针P＇和电流探测针C＇。

2、用导线将Ｅ＇、Ｐ＇、Ｃ＇分别与摇表相应的E、P、C、相连接。

3、仪表水平放置调零位调节器使检流计指针指在黑线上。

4、将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。

5、当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。

6、当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调节测量标度盘。

7、标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。

第24条井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

2、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

3、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

第25条凡有可能反送电的开关必须加锁、开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。

第26条在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人员负责联络，协调各相关环节的工作进度，工作结束后，恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。

第27条当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向矿调度室汇报，触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

第28条当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向矿调度室汇报。

四、收尾工作

第29条工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

第30条每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。



2、防爆检查员安全操作规程

一、一般规定

1、防爆检查员必须经过集体公司安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《矿井机电质量标准化标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆的有关规定和标准。

3、必须按规定着装和配备电工专用工具。

二、操作前的准备工作

1、必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。熟悉安全出口和避灾路线。

2、必须熟悉工作范围内的供电系统和电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度。

3、必须熟悉检查地区电气设备种类、数量及分布情况。

三、操作

1、电气设备入井使用必须对隔爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆必须符合防爆规程的 要求，失爆电气设备及小型电器严禁入井。

2、必须填写入井设备检查记录，合格的防爆电气设备方可签发入井防爆合格证。

3、防爆检查员有权对井下电气设备、小型电器、电缆、管路吊挂、机械设备、电气各种保护装置实行全方位，全过程的监督检查。

4、如不触及电气设备内部时的检查，可把本体开关手把打到零位闭锁，瓦斯浓度在1%以下时方可打开防爆外壳，用同电源电压相适应的验电笔经验合格后，只准目测。不得用手触及其内部任何部位。

5、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查，检查完毕填写记录和三定表。

6、对不安全的地点，有较大隐患的机电设备，不放心的人，有危机人身安全及重大以上事故隐患，被检查单位如不及时处理，防爆检查员有权切断电源，停止生产，并报公司调度室备案。

四、收尾工作

1、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，定人、定时，限期处理，失爆的设备不准送电运行，必须立即更换或处理。

2、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新测试调整。

3、将检查结果填写三定表，送交有关单位限期解决。



3、井下维修电钳工操作规程

一、一般规定

1、维护工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征工作原理，能独立工作，并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。

3、维修工进行操作的不少于2人，其中一人监护。

4、对设备进行维护后，维修工应接受有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》和《洗煤厂安全规程》的有关规定。

6、检修时要严格遵守《洗煤厂日常检修维护通用的规程》，检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的事。

8、井下维修钳工必须持有“维修钳工证”上岗，无证不得上岗进行操作。

9、井下维修钳工必须熟知《煤矿安全规程》、《矿井机电质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》。 10、井下维修钳工应熟悉矿井巷布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

11、作业人员要严格按劳保着装。

二、作业前的准备

1、按单位要求按时参加班前（后）会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

3、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

4、作业前要对作业场所的施工条件现场安全情况及隐患等进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

5、作业地点瓦斯浓度在0.5%以下时才准进行工作。

6、需使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁卡子绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠，三角架有防滑措施。

三、维修作业

1、维修人员对所负责范围内的设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

1）检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。

2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4）检查设备各部液压油量、油质和润滑量，油质应符合规定要求。

2、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

3、要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

4、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

5、拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

6、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

7、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

8、拆装机件时，不准用铸铁、铸钢等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

9、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物，淋水等。

10、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

11、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

12、对检修后的设备，要进行全面验收，需盘车的设备，必须进行盘车试验，检查设备的传动情况。

13、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

14、试运转时，监视人员应特别注意以下两点：

1）轴承等传动部位的温度。

2）转动及传动部位的温度。

15、高空作业时，必须戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢固的位置上。

16、高空禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应可靠的安全保护措施，经有关部门会审后，并报矿总工批准后认真执行。

17、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空作业人员参加高空作业。

18、禁止设备在运转中调整制动闸。

19、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。

20、传递工具、工件时，必须等对方接受后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，高空作业时，工具应拴好保险绳，防止掉落。

21、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

22、在试验，采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上级技术领导批准。

23、两人或两人以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。

24、严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不准打闹，禁止饮酒。

四、收尾工作

1、检修后应将工具、材料，换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次，确认无误后方可试车。

2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人恢复，并确保动作可靠。

3、试运转前必须清除设备上浮动物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。

4、检修结束后应会同使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报告机电主管技术人员处理。

5、认真填写检修记录、检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

6、搞好检修现场的环境卫生。



4、井下机电设备检查工操作规程

一、一般规定：

1、维修电工必须熟悉掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

2、未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气实习工作。

3、对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。

4、维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程。

5、维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。

6、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

7、上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

二、作业前准备：

1、作业对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。

2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术的措施。

3、需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

4、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

5、作业前要搞清楚整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。

三、维修作业：

1`、作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。

2 、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

3、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。

4、操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。

5、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

6、各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。

7、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

8、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）。发现问题及时处理。

9、对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。

10、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85C。

11、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。

12、对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。

13、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

14、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

15、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

16、高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

17、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

18、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

19、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

20、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

四、收尾工作：

1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待

清楚，双方签字。



5、水泵工操作规程

—、上岗条件

第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作．实习司机应经有关部门批准，井指定专人指导监护。

第2条 应熟知(煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟知掌握排水设备和启动控制电气没备的构造、性能、技术特点、工作原理， 并做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

第3条 没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

第4条 上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

第5条 主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。

第6条 严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1、不得随意变更保护装置的整定值。

2、操作高压电器时：

(1)、一人操作，一人监护；

(2)、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上：

(3)、电器，电动机必须接地良好。

3、在以下情况下，水泵不得投入运行：

(1)、电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；

(2)、水泵或管路漏水；

(3)、电压降太大，电压不正常；

(4)、水泵不能正常运行；

(5)、吸排水管路不能正常工作。

4、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

第7条 井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂乱赃物。

第8条 应定期检查防水门，关闭应符合要求。

三、操作准备

第9条 水泵启动前应对下列部位进行检查：

1、设备部部件螺栓紧固，不得松动。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3、轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳，灵活；强迫润滑系统的油泵、站，管路完好可靠。

4、辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。

5、接地系统没有损坏，应符合规定。

6、电控设备各开关手把应在停车位置。

7、电动机滑环与碳剧应吻合良好。

8、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。

第10条 按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。

第11条 启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

第12条 盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超过8小时不受此限。

第13条 对检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问蹉应向当班领导汇报， 待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关部门请示开泵，经同意后，方推开泵。

四、操作顺序

第14条 水泵在一般情况下按以下操作顺序进行：

1、有底阀水泵操作顺序：

（1）启动：报告地面变电所或机电调度同意后→向水泵充水→泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，打开水泵捧水阀门→完成水泵启动→正常排水；

（2）停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机→向地面变电所或调度室汇报。

2、无底阀水泵操作顺序：

（1）启动：报告地面变电所或机电调度同意后→启动充水设备向水泵充水→泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门→正常排水；

（2）停机：关闭有关仪表阀门→关闭水泵出水口阀门→向地面变电所或调度室汇报。

五、正常操作

第15条 启动排水泵一般按以下步骤进行：

1、泵体充水

（1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀。向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机；

（2）采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门， 开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机；

（3）采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5~3米。

2、启动水泵电动机：

(1)、启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；

(2)、鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机；

(3)、绕线型电动机启动时， 应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，启动器手把在“停

止”位置合上电源开关，待启动电流逐渐撤回落至规定值时，逐级切断启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把板回“停止”位置。

3、待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表。启动电动机(液压)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀门，排水泵投入使用。

(4)、鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度，电流返回至规定值时，由启动柜自动(或手动)切除全部电抗，电动机进入正常运行。

4、其他类型按说明书进行操作。

第16条 工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每10天空转2~3小时，以防潮湿。

第17条 水泵的正常停机。

1、关闭压力表阀，起动电机(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。

2、切断电动机的电源，电动机停止运行。

3、向地面变电所或机电调度汇报。

第18条 水泵司机班中应进行巡回检查。

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容为：

(1)、各紧固件及防松装置应齐全，无松动；

(2)、滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常：

(3)、水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线；

(4)、电动机、水泵运转正常，无异响或异震。

(5)、电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求；

(6)、压力表、真空表指示正常。

(7)、吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不少于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

第19条 水泵司机的日常维护内容：

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；

（2）油质符合规定，禁止用不同牌号的油混杂使用；

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；

（2）新盘根的安装要求：接口互错120度，接口两断间隙愈小愈好，盘根盖压紧量大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在并察后作最后调整。

3、定期清刷吸水笼罩，清除吸水井杂物。

七、特殊操作

第20条 排水泵运行中的故障停机：

1、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。

（1）泵组异常震动或有故障性异响

（2）水泵不吸水

（3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水；

（4）启动时间过长，电流不返回：

（5）电动机冒火、冒烟；

（6）电源断电；

（7）电压降严重超标。水泵电机变声，电流值明显超限；

（8）其他紧急事故。

2、紧急停机按以下程序进行：

（1）在时间允许时，先闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。

（2）拉开负荷开关，停止电动机运行。

（3）若电源的断电停机时。拉开电源刀闸。

（4）上报矿主管部门，听取处理意见，并报告矿调度和地面变电所，做好记录。

八、收尾工作

第21条 检查设备，清理和擦挣水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。

第22条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接班记录。



6、井下中央变电所配电工操作规程

一、一般要求：

1、必须经培训，考核合格，持证上岗，并穿戴好劳动保护用品。

2、必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各种开关的负荷性质，容量和运行方式。

3、应熟悉变电所主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

4、必须遵守《电业安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、必须掌握触电急救法和人工呼吸法，并具有电气设备防灭火知识。

二、一般操作：

（一）一般规定

1、高压操作必须穿戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘垫上。

2、严禁擅自停送电；严禁约时停送电；电话通知停送电；必须明确专人，并做好记录。

3、送电时先送电源，后送负荷；停电时先停负荷，后停电源。

4、干变送电时，先送高压，后送低压；停电时先停低压，后停高压。

5、高压执行停电工作票，低压执行停电报告及停电牌制度。

6、多组维修人员在同一盘同时停电工作时，必须各自办理各自的许可手续，值班人员把关，送电时只有在所有停电手续全部终结后方可送电。

7、认真执行保证工作人员安全的组织措施，技术措施，工作票制度。

（二）双回路变电所的电源盘不停电倒送

1、送原带电备用电源盘，确认带上负荷。

2、停原运行盘，挂热备用电源标志。

（三）BGP9L—6A高压真空开关操作

1、送电：

将右下方隔离插销向右拨出限位槽向前抵到合位放入限位槽内，小车开关插头可靠插入插座。电压表指示6KV，电源指示灯亮，再按动门上合闸按钮或按顺时针方向推动断路器手柄，听到开关合闸撞击声， 即完成合闸同时合闸指示灯亮。

2、停电：

按下门上分闸按钮，听到开关撞击声，即断路器分断，合闸指示灯灭，将隔离插座手柄向右拨出限位槽，向后拉到分位放入限位槽内，使插头脱离插座，电压表指示为零，电源指示灯灭，即完成停电。

三、事故情况下操作程序：

在供电系统正常供电时，若开关突然停电，首先弄清停电的原因，查看故障显示菜单是漏电、短路、过载。针对故障原因对应检查，并且通知用电单位查找问题，处理故障，无问题后按下复位按钮，然后按下起动按钮试送，如还送不上则汇报矿调度室，并告知用电单位继续查找故障原因，故障排除完毕后，得到调度室许可后方可送电。

（一）恢复供电程序：

1、送电源盘——送室内干变——送室内照明----送监测监控电源----送局扇高开----送动力高开

2、恢复供电时必须检查硐室和用电单位工作地点瓦斯浓度确认在0.5%以下时才可送电。

（二）事故停电后汇报程序：

首先查清停电原因，然后立即向队值班人员和矿调度室汇报。

汇报内容：

（1）停电原因。

（2）停电时间。

（3）做好运行记录。



7、井下电话维修工操作规程

一、一般规定

第1条、通讯维修人员应认真执行本规程的有关规定和制度。

第2条、掌握有关通讯设备的性能、结构、原理及测试、调整、检修方法和操作要求等。

第3条、维修组要配齐以下资料：通讯设备说明书、工作原理图，配线图、工作日志、故障记录、工具材料登记表、岗位责任制以及其它单项记录。所有记录本必须编号，不准缺页和随便带出工作场所。

第4条、周期性维修必须申报作业计划，主要内容是：目的要求、工作任务、起止时间、劳动组织安排、安全防护措施、材料计划、验收标准和注意事项等。

二、维修操作前的准备

第5条、了解当日维修任务及影响范围，并通知有关用户。

第6条、在井下检修隔爆电话机前要通知机房值班人员先查是否用户端及安全栅的问题。

三、维修操作

第7条 、隔爆电话机的修理

1、电话机检修完毕后，必须做到零部件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合煤炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。

2、绝缘要求：127伏及以下不低于0.5兆欧。

3、各部位螺钉、弹簧垫、垫圈都应齐全完整。

4、拧缺凹窝内的螺钉时，应使用专用套筒扳手。

5、按线路图校对电话机接线，接线应正确，连接应良好，元件导线应齐全无损。

6、将以下检查结果、安装日期、使用地点填入记录簿内。

第8条、隔爆电话机的日常维修。

1、电话机就尽量避免安装在有潮气、淋水、积水的工作地点。

2、定期清除话机灰尘、油污和潮气，擦拭调整各个触点。螺钉应紧固，触点接触应良好，送、受话器通话效果应良好，铃声应响亮等。

3、更换话盒、听盒等工作，可在井下进行，其它修理工作均应在井上进行。

4、为使话机保持完好通话状态，维修人员要经常巡查维护，每月不少于2次，并填写好检修记录。

第9条、矿用防爆接线盒的使用维修。

1、防爆接线盒属于矿用隔爆型固定式电话电缆多通接线盒分线的电气装置。电缆接线盒要两端吊挂；不准靠电缆支持重量。

2、应按《煤矿安全规程》有关规定进行使用和维修。

3、定期处理盒内的灰尘和潮气，检查进线装置的胶垫是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况。

4、在运行中不用的进出线孔用挡板密封。

第10条、井下通信电缆的敷设与连接维护

1、井下通信应使用HUW乙烯绝缘电缆，井巷内放电缆因长度所限，必须有中间接头时，可将接线盒放在水平位置固定好，不应使接头承力。电缆吊挂钩宽度应不小于25毫米。

2、电缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。

3、电缆必须吊挂整齐，不得吊挂在水管或风管上。如果电缆与水管、风管在巷道同一侧敷设时，电缆必须吊挂在管子上方，并离开0.3米以上的距离。

4、通信电缆不能与动力电缆交叉混挂，它们之间至少要有0.1~0.2米以上的距离。

5、橡套电缆的连接必须用热补或同热补有同等效能的冷补及用防爆接线盒连接，热补或冷补后橡套电缆必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用。

6、电缆敷设不得过紧，应略有弛度，并且每100米应有1~2米余量。

7、要定期巡查电缆，每月不少于1次，检查有无撞伤或挤压、掉落情况，发现问题及时处理。

第11条、调度电话

1、调度台的调度电话通话时双方必须先报姓名，无关单位不得使用此电话，以免影响工作。

2、检修调度专用通讯设备时，应先取得调度室的同意。

3、禁止使用调度电话谈与调度无关的情况。

4、调度电话在交接班前应进行通讯实验，如有故障不通时，调度员应将情况通知维修人员进行处理，尽早恢复通话。

第12条、总配线架

1、总配线架每年清扫一次，线对和跳线的焊接每年检查校对一次。弹簧排压力每年实验调整一次。

2、暂不用的用户线一定要用绝缘片隔开。

3、总配线架接地电阻每年检查2次，接地电阻不大于4欧姆。

4、总配线架跳线必须按跳线表、配线表、电话号码表进行，不准随意改变跳线。

5、夏季雷雨季到来前，必须抽查一次热圈放电管（避雷器），按10%抽查，发现一只不合格，要全部进行检测，必要时更换全部热圈放电管（避雷器）。

第13条、市话话机的维修

1、所有用户电话每年检查两次，直观试听。拨号应准确，震铃清脆，送受话符合要求，处于完好状态。耳机绳、桌机绳和话机内部布线无活动断股和接触不良等现象。

2、节假日前对重要部门电话实测一次，调度、安检、救护等专业的电话每月实测一次。如需要检修时，应装备用机。

第14条、市话电缆维修

1、每月按区段沿线徒步巡查一次，检查以下内容:线杆有无歪斜，拉线撑铁是否有效，垂度是否合适，挂钩是否松动，树木房屋是否与电缆摩擦，塌陷地段是否积水，电力线是否威胁通讯安全，有线广播线是否会造成串音，各分线箱有无变化。

2、对穿越铁路、公路、河流、桥梁等处电缆特殊装置要定期进行整修加固。

3、每年夏季检测一次电缆芯线间、芯地间绝缘电阻，全程对地绝缘电阻应大于50兆欧（250V摇表），环阻应小于1.5千欧（直流电桥）。

4、安全措施：线务维修必须遵守各项外线作业操作规定，指定专人负责安全工作，登杆必须带好防护用品，1人登杆，1人杆下监护，工具严禁扔上、投下，现场严禁强行作业。

5、各处电缆配线箱、接线盒应编号，每年清扫、防腐一次，所有冷补热补接头每年检查一次。配线架、分线箱应接地良好接地电阻不应大于10欧。

6、每月查对一次用户名称、电话号码。配线号和电缆序号应一致。

7、较大的工程和技术比较复杂的工程，事先必须制定详细的作业计划，报请有关领导审批后才能开工。

第15条、整流器、蓄电池维修

1、整流器的启动和停止：接通负载后再开机，负载电源由小到大逐步调到额定值。关机时，将电流由大调小，先断交流后断负载。

2、定期检查和测试整流器各点的电压、电流，观察各点波形，掌握各点电压、及波形的参考值。

3、各点过压、过流、报警等保护动作应灵敏可靠。

5、蓄电池电液应保持在1.2~1.21(25℃)范围内，液面应高出极板10~20mm。

6、蓄电池每年进行依次容量测试和核对放电实验，放出保证容量的50%~60%，然后单独充电。

7、电池在充电过程中，每两小时记录1次电压、电流、温度等重。放电时10小时记录1次。

第16条、自动交换设备的维修

1、接线器清扫，传输测试每年1次；机架清灰，继电器清检两年1次.。

2、接线器、继电器调整只准使用专用工具，夏季不准用手触摸继电器。

3、机房报警3次以上，要详细查明原因，障碍排除后才算结束。

4、公共设备的障碍不准采取闭塞方式解决。

5、铃流、听拨号音、观测接通率每班测10%。

第17条、应急操作严格按《安全监测监控工操作规程》执行。

四、收尾工作

第18条 检修工作结束后，要清理现场，并认证做好检修记录。

第19条 井下防爆电话检修结束后，通知交换机可以对该路呼叫，并解除预设闭锁。



8、井下电钳工操作规程

1、严格执行停送电制度和矿有关规定，停送电要预先作计划，要有停送电负责人，要实行工作票制度。停电后要挂标志牌。工作前要验电、放电（放电是工作地点的瓦斯不许超过1%），进行全面的检查，确认无误方可送电，送电严格执行谁停、谁送、谁摘、挂牌的制度。

2、严禁带电移动（拖曳电缆除外）、检修、安装、拆除电器设备或线路，严禁明火操作。

3、设备的搬迁、安装、维护、检修要注意保护好防爆面，保持良好的防爆性能，并且要按时定期涂防爆油，要每天进行一次保护试验，（检修班）每班要进行保护检查。

4、增减负荷时要对各种保护整定一次，并且非经主管同意，不准随便更改保护的整定值。任何一种保护失灵，电器设备便不准运行。

5、电器设备从入井验收后，要保持其完好状态，并且要作到检修、运行有记录，每台设备都要落实包机人，设备包机牌、合格证、铭牌要齐全、有效。

6、工具、材料、配件要放在一定的地方要有专人管理，严禁乱扔、乱放，影响巷道文明卫生，更不允许将工具、材料、配件放入接线箱、开关箱等不应存放工具、材料、配件的防爆空间内。

7、安装设备、配设电器、吊挂电缆，一定要按具体的标准处理好，电缆、电器要保护好，并不准放在淋水之中。

8、安装完成后，要细心检查，确认无误后要对设备安操作规程进行试运转。试运转无异常情况后方可移交使用。

9、严禁带电打开电器设备检查、检修，检查、检修时要将上一级电源闭锁。

10、故障断电后，要认真查看高低压的显示。故障处理后，要先复位，后送电，合闸时要先合隔离开关，后合断路器，断电时恰好相反。

11、三相触头有一相烧损时，三相要同时更换，接点各元件不得乱锉，不得涂油。

12、设备所有的接地端子、接地线、接地极必须连结牢固，符合要求。

13、检修设备时应首先进行详细检查，确定检修内容及合理步骤方法。严禁盲目作业，乱拆乱卸，扩大故障范围。

14、电器设备、仪表等，在未判明是否带电之前，一律认为是带电状态，不准随意触动。

15、各种电器、仪表应置于不潮不热，不受外界磁场、电场影响的地方。

16、各种电器设备检修过程中，不经主管部门负责人批准，任何人不准将设备电器保护回路中的保护项目减少或取消。

17、电器作业中，严禁使用卷尺、金属导体工具，以防造成事故。消弧罩缺损，保险丝裸露，接线柱及中层板残缺、破损，防爆腔打开，不准启动设备。

18、检修设备前，设备必须断电闭锁，非检修人员不准发动或转动设备，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

19、使用领取的电器设备的技术参数要和输入、输出相适应，安装、试验前也要进行认真详细地检查。

20、井下电钳工要有使用一般工具的基本技能、方法。如活扳手不要反向；打大锤不准戴手套；甩锤前后方向不要有人；道链不准打滑；工具手柄不得松脱，千斤顶不准漏油；大铲、边铲不得有裂纹、卷刃；起重时用力要均匀，人不准作配重；两个以上抬重物要喊号配合……。

21、严格执行局、矿有关机电文件、制度、标准、措施、办法。

22、井下电钳工从事安装或检修时，要进行严密的分工、组织，两人以上就必须指定安全负责人，工作岗位不准打闹戏耍。下井时，工具、材料、配件、仪表要带全，收工后要把现场收拾干净，旧件要及时回收，工具、仪表等要查点清楚。

23、吊装设备时，首先要检查支护、顶板等情况，工作地点周围有无隐患，工具是否合乎要求，保证足够的保险系数。

24、只有责任心强，具有单独工作能力的井下电钳工才可提任小班机电工作。

跟班小班机电工要作到：

（1）、必须熟悉本队机电设备的使用状态、，作到“三知”、“四会”，清楚本队工作地点供电系统。

（2）、交接班在现场进行，要对所有设备试运转一次，检查油量、声音有无异常，各部件要完整、齐全、紧固，发现问题要及时处理。

（3）、严禁用各种金属丝代替保险丝，更不许带电作业、明火操作。

（4）、必须进行巡回检查，发现问题及时处理，要和各岗位司机清扫设备卫生，并负责监督岗位司机，保证设备清洁卫生，周围无杂物、积煤，处于良好的工作状态。

（5）、班后要将设备向接班人交代清楚，并认真填写好记录。

（6）、凡当班处理过的电器设备，必须保证符合完好及标准化要求，更不许有失爆现象。

（7）、班前必须准备足够的配件、材料，严禁在工作场所乱拆乱卸，拆东墙补西墙。下班时，材料、配件不许随手乱扔，要回收或备用。小班机电工个人工具不全或无法使用者不准上岗。

（8）、加油及润滑要注意油质，油量符合标准，要清洁卫生，加油工具不得乱扔乱放，必须作到专油专桶。

（9）、处理事故，司机必须配合处理，并且要先切断电源，开关手把打在零位、闭锁、挂停电牌，作好个人安全防护，方可进行处理。



9、井下监测工操作规程

一、上岗条件

第1条、安全监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

二、安全规定

第2条、高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。

第3条、没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。

第4条、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

第5条、必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

第6条、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全信号。

第7条、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障，必须切断该监控设备所控制区域的叠部非本安型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

第8条、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件的甲烷监测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

三、操作准备

第9条、上机前的准备工作：

1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

2、交接班内容包括；

(1)、设备运行情况和故障处理结果。

(2)、井下传感器工作状况、断电地点和次数。

(3)、瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

(4)、计算机的数据库资料。

第10条、地面检修的准备工作：

l、备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸．

2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

第11条、井下安装前的准备工作：

1、根据要求确定安装位置和电缆长度。

2、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

3、瓦斯标准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9％的高纯甲烷气体。

四、操作顺序

第12条、本工种操作应遵照下列顺序进行： ‘

交接班→检查→地面检修→井下检修(安装) →验收→交接班。

五、正常操作

(1)、机房操作

第13条、接班后，首先和通防部门、调度室取得联系，接受有关指示。

第14条、每隔30分钟检查1次各仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

第15条、应将本班的瓦斯变化情况予当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

第16条、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

第17条、停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不问断稳压电源→配电柜电源。

第18条、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→显示器、打印机等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

第19条、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

(二)、地面检修操作

第20条 隔爆检查的步骤是：

1、按国际"GB3836．1--1983爆炸性环境用防爆电气设备，检查设备的防爆情况。

2、检查防防爆壳内外有无绣皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象.

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大(。o)，表明绝缘合格。

6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

第21条、通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

(1)粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。

(2)精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

(3)检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则呆板本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

(三)、地面传输电缆敷设与检查

第22条 登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须栓在确保人身安全的地方。

第23条、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60。为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或栓牢，并设有专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。

第24条、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后方准开始工作，同时要注意协调。

第25条、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛仍，秆下不准站人。

第26条、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。

第27条、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。与楼之间的距离，把传输电缆用的扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在楼顶固定好，然后另～头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至掉平拉直后，固定在另一楼顶上，手赴葫芦必须固定在确保1吨以上的拉力的固定点上。

第28条、楼顶如无护栏，操作人员必须栓好安全带。

第29条、 严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

(四)、井下安装操作

第30条、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

第31条、敷设的电缆要与动力电缆保持0．3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂。悬挂点的间距为3米。

第32条、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行使，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

第33条、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300～500毫米的距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业。

第34条、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

第35条、在轨道上山(或卞山)敷设或检查传输电缀时，首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作

第36条、所敷设的传输电缆要：

l、将所携带的盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出并设专人看管。

2、敷设人员要听从统一指挥。严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区域时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。

3、巷道中敷设电缆时，要指派一人在前面对所要敷设的传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

4、敷设电缆时要有适当的张驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道的一侧。

第37条、电缆之间、电缆和其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管和其他导体接触。

第38条、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

第39条、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

第40条、调试人员必须经过培训考试合格取得井下电工操作资格证书，持证上岗。

第41条、所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。

第42条、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调协作工作。

第43条、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

第44条、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

第45条、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。

第46条、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于过等于20厘米，距帮大于或等于30厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间。安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守本规定。

第47条、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》的169条规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

第48条、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》

第49条、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。 ‘

(五)、井下维修操作

第50条、每7天对监测设备进行一次调试校正。

第5 l条、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第52条、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第53条、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第54条、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室里的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第55条、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

(六)、便携式仪器的维护操作

第56条、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

第57条、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

第58条、检查仪器的完好性，确保仪器正常。

六、特殊操作

第59条、排除故障时应注意以下问题：

l、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

3、应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

第60条、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协调好，方准进行试验。

第6l条、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

第62条、分站出现故障，处理不了的要及时更换。

七、收尾工作

第63条、安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。

第64条、做好记录，汇报工作进展情况。

第65条、做好交接班的有关事项。



10、井下主水泵司机操作规程

一、一般规定：

1、水泵工必须经过培训，经考试合格,持证方可上岗。

2、水泵工必须掌握设备的构造、技术特点、动作原理、并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、水泵房应备有绝缘台，绝缘手套，绝缘靴，高压验电笔等安全用具。

4、操作高压电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

5、值班人员只有得到矿调度室同意，同时有高压停电工作票或低压停电报告方可停电，并在停电开关上挂警示牌。

二、操作前准备工作：

1、检查要开水泵的开关手把应在分位，电源电压应在额定电压的5%。

2、检查各部螺栓是否紧固，联轴器的间隙是否合适。

3、检查润滑油是否适量，油质是否合格，各阀门是否完好。

4、检查接地装置是否完好、并符合规定。

5、盘车2---3转，泵转动灵活无卡阻现象，但停车不超过8小时不受此限。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用此水泵。

7、检查、试验各种保护是否正常。

三、操作：

1、打开放引水阀门，将泵体内的空气抽出，待真空表稳定在-0。08MPa后，将阀门关闭。

2、起动水泵电机：

（1）、合上高压隔离开关。

A、高压柜送电步骤：

a、先将高压柜上的电源侧刀闸、负荷侧刀闸按顺序合上。

b、按储能纽（或手动储能）直到储能指示灯亮。

c、把转换开关扭到合位（或手动合闸），合闸指示灯亮。

d、打开柜上小门确认断路器在‘通’位。

A、高压柜停电步骤：

a、把转换开关扭到分位（或手动分闸），分闸指示灯亮。开柜上小门确认断路器在‘断’位。

b、将柜上的负荷侧刀闸、电源侧刀闸按顺序拉掉，将开关闭锁。

c、挂警示牌。

C、高压柜不停电倒运步骤：

a.、先将备用电源柜（或母联）上的电源侧刀闸、负荷侧刀闸按顺序合上。

b、按备用电源柜（或母联）上的储能纽直到储能指示灯亮。

c、把备用电源柜（或母联）上的转换开关扭到合位，开柜上小门确认断路器在‘通’位。

d、把原运行柜上的转换开关扭到分位，打开柜上小门确认断路器在‘断’位。

e、将原运行柜上的负荷侧刀闸、电源侧刀闸按顺序拉掉。

f、挂警示牌。

D）、高压柜某一段出现无计划停电时，应当以下的操作步骤：

a、先将原运行的高压柜上的挂〖有人工作，禁止送电〗。

b、再把原运行的高压柜上的负荷侧刀闸、电源侧刀闸按顺序拉出，并检查刀闸是否拉出。

c、把原运行柜上的转换开关扭到分闸位置，开柜上小门确认断路器在''断''位。

d、先将母联开关柜的电源侧刀闸、负荷侧刀闸按顺序合上

e、按母联开关柜上的储能纽、（手动储能）直到储能运行指示灯亮。

f、把母联开关柜上的转换开关扭到合闸位置，开世上小门确认断路器在''通''位。

（2）、按高压柜上储能纽（或把预选开关打到远控，在集控箱上按储能纽）直到储能指示灯亮。

（3）、把转换开关扭到合闸位置（或把预选开关打到远控，在集控箱上按合闸按钮）。

（4）、合闸指示灯亮。

（5）、待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

（6）、观察压力表、电流表达到正常后，水泵投入正常运行。

3、水泵的正常停机：

A、缓慢关闭出水口阀门。

B、按集控箱上分闸按钮或把高压柜上转换开关扭到分闸位置，分闸指示灯亮。

C、将隔离手把打到分位。

4、 工作泵和备用泵应交替运行。

5、紧急停泵按以下程序进行。

A、按停止按钮，停止电动机运转。

B、若电源停电时，断开高压电源。

C、关闭水泵出水阀门。

D、汇报值班室，并做好记录。

6、其它电气操作：

（1）送电步骤：

A、送电：先送高压侧，后送低压侧（低压操作时要先送隔离手柄，按复位按钮后，按合闸按钮）。

B、停电：先停低压侧（低压操作时先按分闸按钮，后停隔离手柄），后停高压侧。

（2）、停2#柜高压电时：

A、先停730水泵，再停730移变低压侧，后停移变隔离开关。再停2#柜隔离开关。停电后挂〖有人工作，不准送电〗牌。

B、送电时：先合2#柜隔离开关，后送730移变。送电后挂〖严禁拉闸〗牌。

（3）、照明综保：

A、送电时，将手把打到合位，按启动按钮即可。

B、停电时，按停止钮，再将手把打到分位。

C、开关故障跳闸后，必须把手把拉回分闸位置，再把手把拉至合闸位置。

四、注意事项：

1、停电时必须按顺序执行停电、验电、放电、挂三相短路接地线，挂停电标志牌。

2、验电：带绝缘手套，穿绝缘鞋，拿同待验导体电压等级相符的验电笔，到相应带电体上验证验电笔完好后，检查已停电导体是否带电，如无电可进行下一步操作。

3、放电和挂三相短路接地线：带绝缘手套，穿绝缘鞋后，先挂接地端，后挂导体端，逐相放电（放电前检查周围瓦斯浓度在0.5%以下），三相短路接地线要连接牢靠，拆除时，先拆导体端后拆接地端。

4、停电后挂警示牌。

5、用摇表检查线路绝缘时，必须执行停电，验电，放电后再摇测。

6、值班人员注意依据开关上的各种指示灯和各种掉牌显示来判断故障。

7、检修开关前先检查作业地点瓦斯浓度不超过0.5%。

8、水泵运行中出现下列情况时，应紧急停机。

（1）、水泵异常震动或有故障性异响。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

（4）、起动时间过长，电流不返回。

（5）、电动机冒烟、冒火。

（6）、电源断电。

（7）、电流值明显超限。

（8）、其它紧急事故。

9、各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

10、滑动轴承温升不超过650C，滚动轴承不超过750C，电机温度不超过规定温度。

11、盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

12、电动机、水泵无异状、异响或异震。

13、对水仓进行检查时，司机要站在安全栅栏外进行观察，运行中吸水井积泥面距管底不小于0.5米。

14、压力表、电流表指示正常。

15、滑动轴承每运行2000---2500小时换油一次，运行中不必换油。油质符合规定，禁止不同油混杂使用。

16、运行中发现油量不足时，应立即停机，停机后再加油。

17、盘根磨损、老化后及时更换，更换应在停泵时进行，松紧可在开泵后调整。

18、定期清除吸水井杂物。

19、司机不得随意改动保护装置的整定值。

20、在处理事故期间，司机严守工作岗位、不准离开泵房。

21、水泵在运行过程中司机禁止检修、调整、清扫设备，若发现隐患或问题，应停机。检修人员若需在运行中调整设备时，必须办理有关的检修工作票，待批准后方可按规定进行。

22、当井下640大巷被水淹时，要关闭两个密封防爆门，同时打开安全出口门，立即开启1#、2#、3#水泵，然后及时向调度室汇报并保持联系，只有在矿调度值班长同意的情况下方允许停掉水泵，关闭相应开关后，通过安全出口撤离工作岗位，严禁擅自撤离现场。

23、 电器试验：

每天按规定必须对各检漏进行试验，认真填好纪录，并汇报机电室。

各种保护的动作可靠性每季度进行跳闸试验一次。

五、收尾工作：

1、搞好设备卫生和峒室内环境卫生。

2、 认真填写各种运行日志和记录



11、矿灯工操作规程

一、 一般规定

1、 矿灯充电工和维修人员必须熟悉矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考试合格后才能上岗操作。2、 矿灯应统一编号，实行专人专灯。3、 工作人员应会进行日常充电操作，熟悉充电注意事项，发现矿灯有损坏时应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。

二、 操作前准备工作

1、 工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。2、 矿灯充电室内温度应保持在15-250C之间，并应保持干燥，通风良好，电气设备应用采防爆型，并设有安全灭火设备，室内禁止烟火。3、 矿灯使用的硫酸、蒸馏水须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。4、 充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。

三、 操作：

1、 矿灯有下列损坏时，不得发出使用：（1）电解液溢漏。（2）灯头、灯盖锁失灵。（3）充电不足。（4）灯头圈松动。（5）玻璃破裂。（6）灯线破损。（7）接触不良形成"眨眼"。

2、 收回的矿灯应进行下列检查：（1）灯锁、灯圈、下班灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。（2）电池槽是否有破损、漏液、变形。（3）有无红灯。

3、日常充电程序：（1）把用过的矿灯放到充电架上，关闭灯头开关，把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转1800，电流表有指示表明正常充电。（2）每小时调整一次电

压，将电压保持在4.9-5.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。

4、补水程序：（1）此工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）。（2）使用专用二柱扳手打开透气盖，取出垫圈和堵头。（3）将电池倾斜45.，用注液器将蒸馏水注入。（4）补完蒸馏水后，擦去漏出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。

5、 调配电解液程序；（1）蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时应严密盖好以防进入杂质。（2）将硫酸从2-3升的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀、散热迅速。（3）绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。（4）应备有5%的碳酸钠溶液，以防万一硫酸飞沫落到脸上、手上及衣服上时洗涤用。（5）调制电解液时，浓硫酸与蒸馏水的调配比例应符合规定。

四、注意事项：

1、充电工作由专人负责，充电时温度不应超过450C。

2、当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180。，切断充电回路。当充电过程中突然停电时，应马上将灯头反时针旋转1800。

3、使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降到0.1安以下，否则应使用备用灯。

4、连续使用的矿灯，每10-15天补充一次蒸馏水，温度高时补水周期可适当缩短，此工作应有专人进行。

5、正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重（在补充蒸馏水后第二天进行）。

6、矿灯初充电应严格按制造厂技术资料进行。

五、收尾工作：

1、本班结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。

2、浓硫酸、电解液等有腐蚀性的物质应按规定好好保管，有外溢的液体要及时清洗干净。



12、矿井维修电工安全操作规程

一、一般规定：

1、井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。

2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《矿井机电质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

4、高压电气设备停送电操作必须填写工作票。

二、操作前的准备：

1、井下电气维修工人入井前应检查，清点应带的工具、仪表、零部件、材料、检查验电笔是否保持良好状态。

2、必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

3、供电干线需要停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。

三、操作：

1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。

井下电气设备在检查、修理、搬迁时应有两人协同工作，相互监护，检修前必须首先切断电源、经验电确认停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）悬挂地线、操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。

２、操作井下电气设备，必须遵守以下规定：

1）井下中央变电所（含水平变电所）有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票，倒闸操作票进行停送电操作，单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所或配电点，或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

2）操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘靴，或站在绝缘台上操作，127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。

３、井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。

4、维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。

5、运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。

6、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

7、各类晶体管电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

8、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

9、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

10、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

11、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

12、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接螺母，垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸，材质均应符合有关规程细则规定。

13、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

14、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙稀清洗剂（阻燃清洗剂）将导电裸粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层，屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5-2倍。

15、使用ZC—18型测量仪测量接地电阻时：

1）按直线距离被测接地极E/20米和40米处分别埋入电位探测针P/和电流探测针C/。

2）用导线将E/、P/、C/分别与摇表相应的E、P、C相连接。

3）仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针指在黑线上。

4）将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。

5）当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。

6）当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度盘。

7）标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。

16、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 　　1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

17、凡有可能反送电的开关必须加锁、开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。

18、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并应有一个总负责人员负责联络，协调各相关环节的工作进度。工作结束后，恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电，严禁约定时间送电。

19、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向矿调度室汇报，触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。

20、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向矿调度室汇报。

四、收尾工作：

1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

2、每天工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。



13、五小电器维修工操作规程

一、一般要求

1、要准备好检修中需要的仪器、工具、材料、配件。

2、所有上岗人员必须身体健康，能够胜任本岗位工作；

3、所有上岗人员都必须经过培训，持证上岗；

4、所有上岗人员，班前和班中不得饮酒。

二、作业

1、用棉丝擦掉电器表面的煤尘、污物。

2、打开电器将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧垫、挡板等拆下来摆好。

3、用棉丝蘸合格油脂仔细擦洗防爆面。检查电器防爆面是否有机械损伤。

4、用万用表检查线路是否有断线或短路，电器元件和绝缘是否老化。

5、更换不合格的导线和零件等。打磨防爆面，使其达到规定的表面粗糙度，并符合全部防爆性能要求。

6、将防爆面涂上适量的中性的凡士林或防锈漆。

7、按顺序重新组装合格的零件。

8、将组装好的小型电器进行检测，符合质量要求的，要在明显处压号，并且在壳内外表面涂上防锈漆。

9、漆干后，按类型、型号上架摆放整齐，并进行帐卡登记，无铭牌的小型电器严禁发放。填好检修记录，清理工作现场，搞好文明卫生。

三、收尾工作

1、填好检修记录，清理工作场地，搞好文明生产。

2、关闭所有电源开关，把工具备件摆放在指定位置。



14、电缆修理工操作规程

一、一般规定

1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。

2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。

4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。

二、安全规定

1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

三、操作准备

1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。

2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

4、检查热补模具，试送电源。

四、正常操作

1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。

10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。

11、修补屏蔽 橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。

五、结束工作

下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。



15、通讯线路维护工操作规程



一、一般规定

第1条：矿井电话维修工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。

第2条：矿井电话维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备安好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定和标准，掌握触电急救的方法，并具有电气防、灭火知识。

第3条：矿井电话维修工必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。

第4条：矿井电话维修工必须熟悉工作所辖区的通讯线路、巷道布置情况，并有维修及故障处理、技能和基础理论知识。

二、操作前的准备

第5条：准备材料、配件、工具、测试仪器、仪表及工作中其它使用的用具。

第6条：因工作需要走大巷或在大巷作业时，需经调度室批准，领取通行证后方可行走，行走时一定要注意来往车辆，遇到车辆经过时，应在躲避硐内躲藏。

第7条：对需要检修的井下重要用户，主通讯电缆必须请示调度室，待批准后，方可在规定时间内进行检修。

三、电话安装

第８条：首先在配线架上为新装电话跳一个号。

第９条：相对于交接配线方式，在各个分线箱上跳号直至用户端。

第１０条：电话线敷设前，必须详细认真检查作业地点，沿线等地安全情况及隐患，确认安全无隐患后，方可进行，高空作业按照相关文件规定执行，严禁违章作业。

第11条：电话线应悬挂整齐，与动力电缆要分钩吊挂，不交叉、不缠绕。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其它柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。

第12条：电话线应避免与动力电缆线路、水管等同侧敷设，如有客观原因需要同侧敷设时，二者应相距300MM以上，并敷设在动力电缆上方。

四　电话机安装

第13条：电话机安装应选择安全、干燥、无淋水且便于使用的地点。

第14条：井下电话机必须符合防爆及完好标准。否则，不得下井安装。严禁非防爆电话机下井安装。

第15条：安装完毕要进行振铃测试和通话测试，铃声清脆响亮，通话清晰无杂音。

五　电话维护

第16条：完全无音的故障处理。

１、首先在配线架甩掉外线，试听是否有音，判断是否为保安器、端口故障。

２、由近及远检查各分线箱是否有音。

3、检查通讯电缆是否断线。

4、检查电话机是否故障，确定故障后，然后按规定进行处理。在处理故障过程中，严格按照“煤矿安全规程”以及有关规定进行。确实作到安全无误。

第17条“听不清”故障处理

1、检查电话机送、受话器是否故障。

2、检查线路是否有电力线交叉造成的干扰。

3、检查分线箱、分线盒内有无混线现象。

第18条：“拨不出要不进”故障处理

1、检查配线架相应端口、保安器或用户板是否故障。

2、检查话机是否故障。

第19条：检修完毕，进行振铃和通话测试，振铃声音洪亮，通话清晰无杂音

六、收尾工作

第20条：清点工具、材料、配件、仪器、做好检查检修记录。



16、监测机房值机员安全技术操作规程

一、一般规定

第1条：操作人员必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。

第2条：计算机操作人员负责打印监测报表。

第3条：对计算机的软件和硬件进行日常维护。

第4条：中心站应建立传感器使用管理卡、监测装置故障登记表、中心站运行日志、瓦斯电闭锁登记薄、矿井安全监测重点日报表。

二、上机前准备工作

第5条：必须严格执行交接班制度并填写交接班记录。

第6条：交接班内容包括：

1、ＵＰＳ电源及各台计算机的运行情况。

2、井下各类传感器的运行情况和故障处理情况；井下传感器的报警、断电情况。

3、点号及时序变化情况。

4、瓦斯变化异常区或瓦斯浓度较大监测点的情况。

三、上机操作

第7条：对于井下瓦斯变化较大的地点或瓦斯浓度较大的地点，要重点监测，并把所有甲烷传感器的报警、断电情况向通风调度汇报。

第8条：应打印当天的瓦斯监测日报表，经监测队长审核后送总工和矿长签字，一份送通风科备案，另一份留监测队备案。

第9条：与井下监测工配合进行传感器的维护、校正和瓦斯电闭锁的实验。

第10条：记录井下传感器与地面中心站的通讯失败情况、井下传感器的故障情况及处理情况。

第11条：记录瓦斯电闭锁试验情况。

第12条：记录点号增加、删除情况。

第13条：送电顺序依次为ＵＰＳ电源、显示器及打印机等外围设备、主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

第14条：停电顺序为：主机、显示器及打印机等外围设备、ＵＰＳ电源。

第15条：一般情况下监测计算机严禁运行外部软盘，如遇特殊情况需运行外界盘时，首先要进行病毒检查，严禁运行病毒盘，发现病毒入侵要立即清除。

第16条：经常将重要文件、资料备份到软盘上。

第17条：软盘不能长期放在驱动器内。

第18条：进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房，保持机房整洁。要经常用干燥的布擦拭设备外壳。

第19条：机房重地，严禁闲散人员或非本专业业务人员随便进入。如因工作需要进入，必须进入则填写要害岗位登记卡。

第20条：当井下出现大面积的不通讯或倒机、停机，通讯恢复后要对每个地址的通讯情况及B25的状态进行认真落实，如有情况及时向值班干部汇报。

第21条：主备机倒机按如下步骤操作：

①将主机打开并运行主程序。

②将机柜控制面板上的主备机切换按钮“MAIN/STBY”打至MAIN状态。

③打开主机所在机柜的后档板，将其内放置的主备机切换盒打至“A”档。

④将机柜中1#、5#、6#干线接口与主机相连。

以上步骤按序进行后，主机屏幕上的柱状通讯图应为绿色，表示切换工作已完成。



17、地面监测监控（安全仪表维修）工操作规程



一、一般规定

第1条：检修人员必须经过专门安全技术培训，考试合格持证上岗。并认真执行本规程规定。

第2条：检修人员应掌握设备的性能、结构、原理及一般操作要求。

第3条：检修组应建立检修台帐及传感器故障登记表。

二、地面检修前的准备工作

第4条： 应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

第5条： 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

三、地面检修步骤

第6条：清除设备内腔的粉尘和杂物。

第7条：按国标“GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

第8条：检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

第9条： 检查接线腔和内部电器元件及连线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

第10条：检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大，表明绝缘合格，符存绝缘标准。

第11条：接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

第12条：通电测试各项性能指标的内容包括：

1、通电后，设备各电路板的输出电压是否正常。

2、设备带电负荷能力能达到说明书的要求。

3、设备动作是否灵敏可靠。

4、设备监测的误差是否在要求的范围内。

第11条： 瓦斯校准气样采用符合国家要求的厂家生产的标准气样。



18、空压机司机操作规程



一、一般规定

1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗。方准操作。2、司机应熟悉"三知四会"。能正常操作。3、司机必须严格遵守各规章制度。接班前不准喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。

二、操作前准备工作：

1、检查水泵、水泵电机及冷却器与水池是否正常。2、检查压风机的电机是否正常。3、检查消音器是否正常。4、检查压力调节机构是否正常。5、检查、试验各保护装置（超温、超压、断水、断油等）是否可靠。6、检查一、二级气缸是否正常。7、检查油池、注油器是否正常。

8、检查中间冷却器是否正常。9、检查风管、风包是否正常。

10、检查控制柜、低压配电室是否正常。11、检查各螺栓是否松动，各仪表是否齐全可靠等。

12、盘车2-3回看是否有卡阻、异响等现象。但停车不足8小时可免做。

三、操作：

1、无负荷起动：开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过，关闭空压机与储气罐之间的放气小闸阀，关闭吸气阀门

2、手摇注油器将油打入气缸处。

3、按下按钮，起动电机。

4、缓慢打开阀门使空压机达到正常压力。

5、空压机正常起动后，司机应严格按巡回检查制度进行检查，并填写记录。

6、正常停机：(无负荷停机):缓慢关闭阀门，按下停止按钮，停止电动机运转，停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水，如周围温度低于00C时,停机后应放尽机体内残存余水,以防冻裂设备.

四：注意事项：

1、若有以下情况应紧急停机：1）机器内部有故障性异响，异震.2)电动机冒烟、冒火或电流表指示超限；3）保护发出报警，或保护、仪表失灵；.4）冷却水不正常，出口水温超过规定。5）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1MPa以下时。6）、气缸内进水。7)、其它意外严重事故。

2、紧急停机按以下等程序进行:(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机).(2)电源断电停机时,应断开电源开关.(3)上报主管部门.(4)在冬季停机时,当气缸温度降至室温时,关闭冷却水,同时放掉机体内全部冷却水。.

3、班中巡回检查包括以下内容，如发现下正常现象，应及时处理。

（1）、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

（2）、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。

（3）、电动机、空压机运行情况。

（4）、注油器、压力调节器工作情况。

（5）、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制动作灵敏可靠。

4、司机应遵守以下安全守则和操作纪律:

（1）、司机不得随意改动保护装置的整定值。

（2）、下列情况下禁止操作。:

a、在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。

b、在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。

c、气缸、风包有压情况下，禁止敲击或碰撞。

d、在指示仪表损坏不安全情况下，禁止开机或运行。

e、在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。

（3）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不准离开机房。

5、空压机司机的日常维护

（1）、每班把风包内的油(水)放1-2次.。（2）、每班试验安全阀和断水保护一次，并做好记录。（3）、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。（4）、每运行100-150小时检查吸、排气阀一次，必要时加以更换。

6、运行过程中司机禁止检修、调整、清扫设备，若发现隐患或问题，应停机。检修人员若需在运行中调整设备时，必须办理有关的检修工作票，待批准后方可按规定进行。中调整设备时，必须办理有关的检修工作票，待批准后方可按规定进行。

7、运行中发现油池内油量不足时，应立即停机，停机后再加油。

五、收尾工作：

1、如实填写并保存好各种记录。

2、工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。



19、装载机司机操作规程



一、一般规定：

1、司机在使用铲车之前，一定要熟读并理解操作手册的操作和安全方面的内容，并经过培训，考试合格取得合格证后方可上岗。

2、应熟知车辆的结构、性能、原理，并会处理一般故障。

3、对井下各巷道、线路、弯道、错车场、乘车点、交叉口应十分熟悉。

4、严禁在过度疲劳，精神不集中的情况下或酒后开车。

5、遵守《煤矿安全规程》和车辆驾驶的有关规定。

6、车上装有灭火设备，司机具备一定的防火知识和灭火能力。

二、起动前的准备：

1、起动车辆前，进行每日/每班例行检查。

2、进行检查前，必须确保车辆实施了停放制动。

3、检查轮胎和车轮组件有无损伤，是否有杂物堵在车轮和车体之间，确认螺栓和螺母没有丢失，松脱现象。

4、检查水箱的水位，保证水箱压力阀在“ON”位，并且补水箱和水洗箱之间的阀门已经打开，在重新注水前应放空水箱。

5、检查车辆头灯安装是否安全，透镜是否有破损，松动现象，确保电线的导管安全的安装到灯上，没有松动。

6、检查灭火罐，保证所有的连接正确无误。

7、检查排汽水洗箱，看紧固件和连接件是否有松动或丢失。保证水洗箱旁边的凸轮附近没有杂物或障碍。

8、检查紧急关断阀旋转位置是否正确，只有在紧急情况下才能使用紧急关断阀。

9、检查车辆尾部是否有损坏，散热器篦子安装部位是否有松动，并清除可能堵住篦子和散热器的杂物。检查散热器的状况。

10、检查进气系统，看空气滤清器箱有无损坏，保证空气滤清器和紧急关断阀之间的橡胶弯管位置正确，安全可靠。

11、检查发动机空气滤清器安装是否正确，确保固定滤清器的子紧紧绕住了空气滤清器。

12、检查并清理排放阀，保证阀内部没有影响其工作的障碍物。在煤尘多的地方更应经常检查关断阀。

13、检查发动机油位。发动机润滑油应在“FULL　满”和“ADD加油”之间。只有油位在“ADD”位置以下进才需加油。检查油位时，油位计周围应干净，车辆应停在平道上。

14、检查火焰阻隔器、空气关断阀与燃油箱的安装有无松动、开裂现象。

15、检查燃油箱是否加满了油，检查燃油箱的状态，检查表上有关损坏的标志。打开注油帽，让它自动关闭。注油帽应立即关闭，并完全封闭注油口。

16、检查储气罐是否有损坏。每次停机都应关闭储气罐上的阀门。

17、检查液压箱各个部位是否有损坏或泄漏。

18、检查控灭火启动器，确认安全销安装正确，启动器从未使用过。

19、检查铰接区域，车辆转弯时，铰接的杂物可能会损坏车辆。检查液压管路是否松动或泄漏，转向油缸以及其它和阀门是否受损。

20、检查铲斗安装车钩和闭锁销及液压管路是否有明显损坏。

21、检查并确保手持灭火器正确安装到操作间旁的挡板上，并且其指示器显示已经充有液体。

三、起动车辆：

1、确认车辆牌停放制动状态。

2、将传动箱置于零位。

3、拉出运行/停机按钮，使其在运行位置。

4、使用安全系统手泵将系统压力增加到480Kpa(70PSi)，如果系统使用空气辅助安全系统泵，按下空气补充阀并保持直到系统压力达到480Kpa。

5、按下启动按钮并保持，直到发动机启动。如果铲车有低油压停机保护，起动时，一定要将发动机油压恢复杆拉出，到达恢复位置，如此重复，直到发动机油压达到正常操作压力。

6、调整座椅，系好安全带，使你的后背紧贴靠背时仍能完全踩下制动踏板。

7、发动柴油机之后，应检查所有的仪表和限制指示，保证它们状态良好，处于正常区域。

8、启动后应检查传动箱油位，以及液压油、燃油或冷却液有无泄漏，悬臂及铲斗操作是否灵活可靠。

9、测试常规制动和停放制动。

10、降低发动机速度低速空转，移动传动箱速度选择器和方向形状的速度和方向。

11、实施常规制动，然后将停放制动手柄拉向司机，释放停放制动。

12、释放常规制动，给油门踏板加压，开动车辆。

四、车辆的操作：

1、车辆移动时，应将悬臂放在较低位置，以取得最大的视野范围。

2、悬臂抬起时，不准移动车辆。

3、装料时应正确结合车辆的牵引力和铲斗的铲装力，首先清除路上的石头等障碍物使路面平坦，防止损坏底架和轮胎。

4、当接近料堆时，使铲斗刚好接触物料，先落下铲臂，并将铲斗前缘着地，低速接近料堆，使铲斗刚好接触物料。

5、当铲斗插入料堆时，车辆向前的速度将会降低，此时应踩下油门，加大力量。千万不要使铲斗向下的力量太大，而将前轮悬空，否则将大大降低挖掘力量。

6、抬起铲斗时，力量也不能太大，而使后轮悬空。当后轮悬空时，向后稍退，铲斗向前倾斜，然后继续向前铲，直到停止，同时稍松油门，以防止打滑。

7、向后刮物料时，不要让车轮离开地面到料堆上，否则车辆下来时会损坏底架和差速器。

8、铲斗装满时，向后倾斜一下，倒车离开料堆，完全收回铲斗，落下悬臂。

9、当接近卸料地点时，司机应放慢速度，使用倾倒手柄，按要求卸料；。

10、如需拖曳时，距离不要超过1英里，速度不要超过3.3千米/小时。牵引车应具有足够的制动能力、重量和动力，尺寸至少与本车相近。牵引杆、缆绳或链子强度应当足够。牵引车和本车应当盖上，防止牵引物断开伤害司机。在下坡时应用大牵引车和硬质牵引杆，以保证良好的制动和控制。铰接闭锁锁上，车后有必要放一辆车来控制其尾部，释放停放制动，缓慢而平稳地移动车辆，防止冲击牵引物。车辆停好后，应实施停放制动并塞住车轮。

五、车辆的停放：

1、车辆停放在非运输道路上，最好在平道上或靠着墙。如停在坡道上，一定要塞住轮胎。

2、落下悬臂，将铲斗或附件放在地上。

3、实施停放制动。

4、将方向手柄置于零位。

5、按下运行/停机控制按钮。

六、注意事项：

1、在操作前应仔细观察作业环境，排除或避开那些有碍操作的物体。

2、铲车的最大铲装力为7950kg，提升力为9960kg，任何情况都不可在超出铲车能力的条件下操作。

3、只有在操作座椅上时才能启动、停止或操作车辆。

4、当报警系统动作时或在机器上挂有“警告/不要操作”时，千万不能操作车辆。

5、发动机运转时，不要离开机器，离开车辆之前，一定要实施停放制动并塞住车轮。

6、起动和操作车辆量，要保证周围没有其它人员。

7、如果必须把车辆放在坡道上，应把车辆前端对着坡底并朝向墙，实施停放制动并塞住每个轮胎。

8、在进行维护前，一定要穿戴相应的防护套、面罩、安全靴、手套等。

9、只有在装好闭杆的情况下才能进入铰接区域进行维护。

10、维护车辆应在远离运输的安全区域，停放在平道上，并有稳定的顶部和良好的通风。

11、如果必须在发动机运转时进行，需要有其他人协助，整个维护或调整设置期间，维护人员必须坐在操作员座椅上。

12、维护车辆之前，一定把“请勿操作车辆”的警示牌挂在操作间控制杆上。

13、当检查高压油泄漏时，必须在泄漏处放纸板或纸，手和身体要远离泄漏处。

14、远离任何旋转和运动的部件。

15、不要在升起的引擎盖下工作，除非用杆支住引擎盖。

16、轮胎和车轮有可能要爆炸，维护时应站在轮胎滚动侧。如果卸下轮胎和车轮组件，充气前要把轮胎放在充气容器中，如果卸下车轮，充气时要站在侧面。

17、应保证所有的安全标志完整清洁，安全设施不到位，不允许操作车辆。

18、紧急停机后不要重新起动发动机，重新起动前一定要有维护人员检查机器。

19、当车辆起火时，在灭火系统起动前，司机只有极短的时间来停车，实施停放制动和离开车辆，如时间不够，可按下延时/复位开关。

20、、铲斗和其它位置不要站人。

21、当发动机冒烟、工作不正常，进气、排气有问题时，不要起动发动机。

22、车辆检修时必须停在专门地点，检修时瓦斯浓度要在0.5%以下。

23、车辆移动时，将悬臂放在较低位置，以取得最大视野范围，遇到机械故障时，应立即实施常规制动，如常规制动失败，应实施紧急制动，若还不能停车，要将车转向墙壁。

24、不要用控制器帮助上车，要用手柄协助上车。

25、检查系统功能时要极其小心，并在检查前警告周围人员。

26、检查转向系统前要确认没有人在铰接区域，检查时要极其小心。

27、如果车辆既没有动力，离合器也没有压力，只有按下SAHR制动恢复按钮才能安全移动车辆。



20、起重机司机操作规程



一、一般规定

1、本规程适用于井上、下进行物料的起重搬运作业。

2、起重作业人员应经过起重技术及安全培训,通晓本操作规程，经考试合格后方可从事起重工作。

3、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。

4、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。

5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

6、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离如下表所示。雨雾天工作时，安全距离应适当放大。

7、起重作业场地风力达到6级以上时，起重机应停止作业；风力在4级以上时，不得吊运大件。

8、凡是在井筒及高层建筑物上的作业人员必须佩带合格的保险带，保险带的另一端必须拴在牢靠的地点。

二、作业前的准备

9、根据物体重量.体积.形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机、吊具.

10、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索和安全带等的质量、强度，并核算安全系数。

11、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物.

12、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间范围和联系信号。

三、起重作业

14、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。

15、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。

16、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

17、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置（或车辆内）卸下。

18、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。

19、如需平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在平车上。

20、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。

21、用滚扛搬运物件时，禁止直接用手高速滚扛的方位；用滚扛在坡道上搬运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人。作业人员应在物件上方和两侧工作。

22、使用手拉葫芦（千不拉）起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

23、使用千斤顶起重时，应将底座垫平找正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，升起重物时，应在重物下随起随垫。重物升起的高度不准超过千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时，必须使负荷均衡，保持同起同落。

24、利用小绞车起吊重物时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。应按小绞车安装规程使小绞车安装稳固，点动开车，使钢丝绳张紧后检查钢丝绳受力方向正确，各部件无异常方可开车起重或搬运。不允许在运输中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。

25、利用起重机起吊重物时，起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重机在开车前要将所有控制器手把置于零位，鸣铃示警后方可开车；吊运作业时，将重物提起、下放、转动起重臂和重物接近人员时，司机均应鸣铃（或按喇叭）示警，注意观察，情况允许后方可继续作业。

26、一般不应使用两台设备共同起吊（搬运）同一重物。在特殊情况下需要用两台设备时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。

27、汽车起重机工作时，应在车尾方向起吊，起吊重量接近额定负荷时，左、右转角不得大于45度，且不得在离地面0.5米以上回转。起吊重物后，不得落臂，不得长时间在空中停留。汽车起重机长距离行驶时，起重臂必须放在托架上，挂好吊钩。不准吊重物行驶。

四、收尾工作

28、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。

29、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。



21、叉车司机操作规程



1、司机必须经过专门培训后，经考试合格后，持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握车辆的构造、性能、车况、原理、操作系统功能、保养规定的作用。

3、开车前司机必须检查操作系统、制动系统是否灵活完好，油压、油温是否达到规定。

4、起步前观察四周并鸣号，载物起步用低速档。

5、叉车进入作业现场应注意上空障碍物，行驶中货叉离地３００－４００ＭＭ，转弯时应低速行驶，如遇较长细物时，可适当提高高度，缓慢行驶，严禁突然起步、高速和紧急制动、下坡熄火滑行、快速行驶和超越车辆和行人。

6、运输物件要困绑牢固，如遇影响司机视线时可低速倒行，并有专人负责引路指挥。

7、叉车装卸物件时，起重架要保持平稳，上升高度以作业不受影响为宜，起重架下严禁站人。

8、装卸物件时司机要集中精力，注意物件和装卸工的操作，严禁停车后发动机继续运转或悬铲物件时离岗、闲谈。

9、严禁超载和拖拉物件，、严禁用货叉举起人员从事高空作业、严禁司机酒后和无证驾驶。

10、卸掉叉上货物时，不准用制动惯性溜放易滚物品，不得用货叉挑翻货盘的办法卸物。

11、卸物后车要缓慢撤离物品，不得碰撞物品和人员。

12、叉车工作完毕或中途停车时，应使滑架落下，货叉着地后再熄火停机。

13、叉车外出作业时要聚精会神、一丝不苟、谨慎驾驶，严禁开英雄车和夺路强行，要服从交通管理人员的指挥和检查，不得我行我素和强行通过。

14、司机要经常对驾驶的叉车各部件进行加油、检查和维修保养，确保正常运转，不得带病出车。

15、司机每天要对车辆进行检查、放水，冬季要加防冻液，发现异常要及时排除或向有关人员汇报。



22、油质化验工操作规程



一、准备工作：

1、充分熟悉化验方法步骤与仪器性能。

2、把仪器调整至所要求的状态。

3、准备好所需的材料、试剂。

4、检查分析油样的标签与密封状态是否完好。

5、摇动不超过容器3/4的试样3-5分钟，使其混合均匀。

6、对于要求脱水处理的试样应先脱水处理，并过滤试样。

7、对于要求加热的试样，首先加热至所要求的温度，然后用玻璃棒均匀搅拌5分钟。

二、试验步骤

1、试验方法、步骤与计算方法严格执行国家有关石油产品分析标准。

2、真实、认真填写原始记录与分析台帐。

3、分析操作完毕立即清理现场，关掉电源。

三、分析结果：

请化验负责人审核后立即报告委托单位



23、外线电工操作规程



应严格遵守我矿发成煤安字(1999)第63号关于高空(坑槽)作业的安全技术规定。

1．线路巡检：

1)巡视工作必须由有电力线路工作经验的人担任，巡线时必须由两人或两人以上进行。

2)巡线人员禁止攀登电杆和铁塔。

3)巡线，沿线路外侧进行，大风天气巡线，应沿线路上风侧前进，以免万一触及断落的导线；事故巡线，应始终认为线路带电，即便明知该线路已停电。

4)巡线人员发现导线断落地面或悬吊空中，应设法防止行人靠近断线地点８米以内，并迅速报告业务部门等候处理。

5)每次巡视后必须将所有隐患和地点、供电线路名称、日期、巡视时间等详细情况登记到记录本中。

2．线路检修、维护：

1)应严格遵守我矿发成煤电字(1999)第63号关于高空(坑槽)作业的安全技术规定

2)线路检修时，首先要确立工作负责人、安全负责人、以及足够的工作班人员。

3)线路检修必须提前一天办理工作票，线路停电检修时，应填写第一种工作票(事故处理可不填写工作票)，工作票由熟悉《电业安全工作规程》的供电主管领导或技术人员签发，工作票签发人不得兼职工作负责人。

4)到停电申请时间，首先由工作负责人到变电所办理停电检修第一种工作票。工作许可人(变电所值班人员)按工作票，计划停电时间，并做好所有安全措施后，方可在工作票上签字许可工作。安全负责人要对停电、设置安全措施、检修、拆除各类安全措施、送电的全过程现场监督，并不得擅离职守。

5)到线路检修地点后，首先认清停电线路及其编号，用相应电压等级的验电器对要检修的线路验电。上述措施做完后，方可开始线路检修工作。

6)登杆前要检查脚扣、安全带是否齐全完好，并检查所登杆型是否牢固，有无明显裂纹、空心等情况，拉线地锚是否完好。登杆前应检查电杆根部是否牢固可靠，无明显裂纹。新立的电杆，在基坑未填平夯实以前不准上杆作业。

7)工作负责人接到许可工作命令后，到工作现场指派专人做现场安全措施(验电、封接、地线)，验电必须用与线路电压等级相应的完好验电器，先检验验电笔是否完好，验电时应先验低压，后验高压。先验下层，后验上层，验电后要用放电棒对地放电后挂接地线，挂接地线时先挂接地端，然后分别挂低压、高压或先下层后上层。在验明线路确无电压，立即在作业区靠近电源侧线路上装设对应电压等级的接地线；装接地线时，先装接地端，后装导线端，经安全负责人检查合格后，工作许可人，方可安全开始工作。

8)上杆人员上杆前，必须首先检查保险带，脚扣是否完好可靠，必须穿电工绝缘鞋，必须标准着装，配带电工工具以及长度合适的麻绳。杆上作业前要先把安全带系在杆上牢固的地方，不得系在电杆端头上。工具要挂好，一人在杆上作业，必须加有一专人监护，杆上，下工作人员应防止掉下东西，传递东西时应用绳索及工具袋，禁止上下乱扔，杆上作业要符合标准，各部件要齐全紧固 。

9)线路验电人员登杆验电时，头部应距导线大于1.5m以上。

10)杆下工作人员应离杆2米以外，以防杆上掉下物品砸伤。

11)工作完毕，要按规定拆除地线，并认真检查杆及线路上是否遗留工具及杂物。检修工作结束后，经工作负责人，安全负责人共同认可后，方可拆除工作地点的安全措施。并清点工具，工作人员撤出现场后，工作负责人方可到变电所办理工作终结手续。安全负责人要对停电、验电、检修、拆除各类安全措施及送电进行全过程的现场监督不得擅离职守，直至所有工作结束，线路带电后，方可离开。

12)送电后由班组负责人向工区值班干部汇报。



24、电气检修工安全技术操作规程



1一般规定

1.1专职电气维护电工应经培训合格，持证上岗，不得无证上岗工作。

1.2有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟悉《煤矿安全规程》有关规定。

1.3必须熟悉变电所及厂内供电系统和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

1.4掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。

1.5无妨碍本工种的病症。

2 安全规定

2.1班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。

2.2作业前对当天作业任务进行危险预知。

2.3不得酒后上岗，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程的规定。

2.4上岗前必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，工作服上的纽扣要扣紧。

2.5 要严格遵守《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《机电公司设备及工种操作规程》。

2.6严格遵守机电公司各种行政规章制度、岗位责任制、工作票和操作票制度等有关制度。

2.7非专职电气维护电工不得操作变电所及车间配电点设备，非电气人员，不得擅自操作电气设备。

2.8变电所倒闸操作必须由专职电气维护电工操作，需要停送电时要到电气办公室办理有关手续。

2.9倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由分管领导监护，由熟练的专职维护电工操作。

2.10操作前应进行默想口述模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。

2.11操作时必须执行监护复诵制。按操作顺序操作，无误后向值班领导汇报。

2.12进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。

2.13操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票；必须向值班领导报告，弄清楚后再进行操作。

2.14操作高压设备要戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天禁止在室外电力线路上进行检修作业，雷雨天气禁止倒闸操作。

2.15严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

2.16电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。

2.17凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

2.18变电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，口洞封堵严密，变电所及配电点无漏雨现象。

2.19各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。任何人不得随便改动保护器的整定值，如发现整定值不合理时要做好记录，向电气主管技术员提出，以便及时校验整定。

2.20使用220伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。在环境恶劣的地点工作，手持式电动工具必须使用安全电压。

2.21检查、检修、安装、挪移电气设备时，禁止带电作业，必须遵循停电、验电、放电的顺序进行工作。

2.22正确使用各种仪器、仪表。使用摇表测量电容绝缘时，应使用绝缘导线，测量时应由两人进行，被测电气设备必须断电、验电、放电后方可测试，测量中禁止他人接近，测试完要对所测试的设备及线路进行放电，放电时要用符合绝缘要求的工器具。

2.23检修后的设备线路，在送电前必须用摇表测绝缘情况，符合要求后，方可送电。

2.24在变电所配出线路上进行工作时，应办理工作票，挂停电牌，严禁约时停送电，严格执行谁停电谁送电制度。

2.25专职维护电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具备电气防、灭火知识。

2.26电气设备检修后，试送电和设备试运转时，必须注意周围及同一电气连接部分的其它工作人员的安全，防止误操作造成人身事故。

2.27在带电部分周围进行检修时，应保持足够的安全距离并且有专人监护。如果距离达不到安全要求，必须设法隔离，以免触及。

2.28设备上的所有电气安全保护装置，必须灵敏可靠，不得私自甩掉。

2.29所有设备的试验开关接火或拆火由专职电气维护电工负责，试验开关的负荷电缆由所在班组负责悬挂和整理。

2.30所有试验开关除在试验过程中，其余时间，必须将试验开关停电，开关手柄打到零位、闭锁并挂停电牌。

2.31电气设备周围严禁存放易燃易爆物品及杂物，保证通道畅通。

2.32严格执行停电、验电、放电、装设三相短路接地线安全技术措施。

2.33当发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向值班干部汇报。

3操作准备

专职电气维护电工上岗后应按照以下内容进行巡回检查，并做好记录：

3.1检查电气设备的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所及配电点、车间固定电气设备发生的异常情况。

3.2了解当日发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。

3.3了解当日内未完的工作及注意事项，特别是班中停电检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的电气设备。

3.4阅读有关设备运行记录。

3.5检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况，电话通讯是否正常。

3.6检查仪器仪表、保护装置是否正常。

3.7清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

4操作顺序

停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。

5正常操作

5.1专职电气维护电工负责监视变电所内外电气设备、厂内所有配电点及厂内所有固定设备的安全运行情况，重点监视以下内容：

5.1.1变电所电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。

5.1.2 变电所电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。

5.1.3 变电所电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。

5.1.4 变电所油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。

5.1.5仪表和信号指示、继电保护指示应正确。

5.1.6电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。

5.2专职电气维护电工巡检期间应做好以下工作：

5.2.1接受值班领导指令，做好记录。

5.2.2观察负荷变化、仪表指示是否正常。

5.2.3巡视设备运行情况，并按规定做好记录。

5.3倒闸操作：

5.3.1倒闸操作必须根据值班领导的命令倒闸。受令人复诵无误后执行。

5.3.2倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。

5.3.3操作人和监护人按操作票程序先默想口述模拟操作，无误后经值班领导审核签字后再执行实际操作。

5.4操作票应包括下列内容：

5.4.1应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。

5.4.2应切换的保护回路。

5.4.3应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。

5.4.4应装拆的接地线和接地开关。

5.4.5应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。

5.4.6操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。

5.5进行倒闸操作前后应检查下列内容：

5.5.1分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。

5.5.2各仪表、保护装置是否工作正常。

5.5.3检验电压，验明有无电压。

5.6停送电倒闸操作按上述操作项目规定进行，遵守如下操作程序

5.6.1高压停送电操作

5.6.1.1停电操作顺序：按负荷侧断路器、负荷侧隔离刀闸、电源侧断路器、电源侧下隔离刀闸、电源侧上隔离刀闸的顺序依次操作。

5.6.1.2送电操作顺序：按电源侧上隔离刀闸、电源侧下隔离刀闸、电源侧断路器、负荷侧隔离刀闸、负荷侧断路器的顺序依次操作。

5.6.2低压高压停送电操作

5.6.2.1送电顺序：先送电源，后送负荷。

5.6.2.2停电顺序：先停负荷，后停电源。

5.6.3变压器停、送电操作

5.6.3.1变压器送电时，先送高压，后送低压。

5.6.3.2变压器停电时，先停低压，后停高压。

5.7专职电气维护人员从事电气作业或处理事故时，应在值班领导的指示下做如下工作：

5.7.1停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

5.7.2验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。

5.7.3放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

5.7.4装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。

5.7.4.1装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套；

5.7.4.2接地线接触必须良好；

5.7.4.3接地线禁止在三相上缠绕。

5.7.5悬挂标志牌和装设遮栏。

5.7.5.1在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁；

5.7.5.2部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的警示牌。

5.8准备受电

5.8.1断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

5.8.1.1隔离开关及母线应无异常。

5.8.1.2变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。

9．受电

9.1合上电源的隔离开关及断路器。

9.2合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。

9.3合上变压器二次隔离开关及断路器。

10.送电

10.1配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。

10.2合上配出线的隔离开关及断路器。

11．停电

11.1断开配出线的断路器及隔离开关。

11.2断开变压器二次断路器及隔离开关。

11.3断开变压器一次的断珞器及隔离开关。

11.4断开电源的断路器及隔离开关。

12.低压馈电开关操作

12.1低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

12.2低压馈电开关送电时，取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁’，操作手柄，合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低手规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向值班领导，严禁甩掉漏电继电器强行送电。

12.3供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向值班领导汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才允许送电。

6特殊操作

6.1．发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向值班领导汇报。

6.2．在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向值班领导汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。

6.3 专职电气维护电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并值班领导汇报，做好记录。

6.4发生事故时，可采取措施做应急处理后再进行报告。

7收尾工作

7.1按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。

7.2巡视室内外及工作场所，对未完成的工作做详细记录值班领导交待清楚。



25、35/6KV变电所配电工操作规程



一、接受操作任务:

变电所主值班在接到操作任务或命令时，双方应互通姓名，对主要操作任务，接受命令时，应进行录音，接到停电工作票、口头或电话命令时，应明确操作目的和意图，并准确无误，然后将操作任务记入运行记录簿并根据操作任务的要求做好以下准备工作：

1、确定操作人与监护人。

2、必须了解本系统的运行方式，继电保护等情况

3、填写与审查工作票，将使用的工器具进行检查和就位。

二、填写操作票:

1、操作票必须由操作人填写。

2、操作人根据操作任务的要求及当时的运行方式，设备运用状态核对模拟图填写操作项目。

3、操作人填票时要注意操作顺序不可颠倒和并项，字迹要工整清晰，不得涂改或填写错误的操作票要在操作票右上角加盖作废印章，以防发生差错。

三、审查与核对操作票:

1、操作人写完操作票后自己先审查一遍，然后交监护人审查，为了保证操作项目和顺序的正确，操作人和监护人应在符合实际的模拟图上认真进行模拟预演，预演完毕如果很快就要进行操作时，模拟图可以不恢复，如果操作有变动或当天不进行操作时，应立即恢复模拟图原状，以保证模拟图与实际相符。

2、经模拟预演确认操作票正确无误后，由监护人在操作项目下面的空白处加盖“以下空白”章，然后由操作人监护人分别签名，签名应工整、清晰、完整，不得使用铅笔或红色笔。

3、对某些重要操作，如需与局电力调度员核对操作票时，则应由监护人在操作前负责完成核对工作。

4、操作票经审无误签字盖章后，监护人应将操作票夹在专用的操作夹板上，并按照操作票的项目内容做好操作前的准备工作。

5、操作时应对绝缘手套、绝缘靴、护目镜应作使用前的检查，主要检查手套有无破损和漏气，护目镜有无破裂，试验合格证到期时间，将接地线、标志牌等放到指定点，并提前接好临时地线的接地端，一切就绪，等待监护人发出操作命令。

四、接受操作命令:

1、下达操作命令或接受操作命令的双方应互通姓名，当变电所值班接到值班调度员下达的操作命令时必须重复命令。

2、在接受命令和命令操作时一定要用录音电话。

3、在得到发令人的许可后，将接令时间记入操作票“备注”栏内，填写下令人姓名以及下令时间、实际操作时间。

五、操作执行:

1、倒闸操作必须执行唱票监护制，其中一人对设备较为熟悉者作监护人。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。

2、操作前要认真核对设备名称和编号，执行监护复诵制，操作中要求监护人站在操作人的左后侧或右后侧，其位置以能看清被操作的设备及操作人的动作为宜，这样便于纠正操作人的错误动作，并有助于防范各种意外，操作时必须穿戴一切劳保用品。

3、监护人发出“执行”命令，操作人复诵无误后，操作人方可进行操作。

4、操作顺序如下：

停电拉闸操作必须按照开关->负荷侧刀闸->母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸操作与上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。

5、操作中遇有事故或异常现象时则应停止操作，进行处理询问清楚然后进行操作。

6、每操作完一项，应检查无误后做一个“√”记号，全部操作完毕进行检查，例如刀闸的三相是否拉开或切合好，角度是否够，开关指示是否正常，闭锁是否拉开或插牢。

7、操作过程中必须按操作的项目依次进行，禁止跳项、漏项和填项。

8、操作刀闸或小车要戴绝缘手套和穿绝缘鞋，拉合刀闸或小车是倒闸操作中较为关键的一项操作，拉合时必须掌握操作要领，拉闸开始应稳而谨慎，当触头刚分离时应迅速拉出，特别是切断变压器的空载电流和架空线路的电容电流时拉刀闸或小车，更应迅速果断，以便迅速熄弧，拉开后的刀闸和小车要检查三相是否全部拉开，检查良好应立即闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”和“停电”的标志牌，注意在拉合刀闸或小车前一定要检查该回路的断路器确在断开位置，以防发生带负荷拉合刀闸和小车的误操作事故。

9、全部操作完毕，监护人、应共同复查，以防漏项、错项和开关的开断情况，刀闸是否完全拉开。

10、对第一项和最后一项及重要的操作项目（包括复查一遍，确认无误后应挂上接地线或合上接地刀闸）是否合格，认真复查一遍，确认无误后，应在操作票栏内填写实际操作时间，中间项目可以不填写操作时间。

11、验电、放电、封三相短路线（或合接地刀闸）、悬挂标志牌和装设遮栏。

六、操作结束:

全部操作结束后，监护人应立即向发令人汇报操作时间（开始、终了），并在操作票上填写汇报时间加盖“已执行”章，最后填入运行记录簿。

七、恢复送电:

1、检修完毕，送电前填写送电操作票经模拟预演无误后，调度或监护人下达命令，方可进行送电操作。

2、拆接地线要先拆导体端，后拆接地端。

3、为防止各种意外情况下的误操作，在操作过程中不得进行与操作任务无关的工作。

八、变压器的各种操作:

1、变压器并列

（1）变压器应完好。

（2）一、二次开关及跳闸机构处于完好状态。

（3）合上一次的隔离开关（或小车）及断路器。

（4）合上二次的隔离开关及断路器。

2、变压器解列

（1）注意负荷情况；

（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关；

（3）拉开变压器一次断路器及隔离开关（或小车）；

（4）变压器需分列运行时，必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关；

（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常。

3、倒换备用电源（变压器）

（1）备用电源（或变压器）开关操作及跳闸机构应处于完好状态；

（2）合上备用电源（或变压器）的隔离开关及断路器；

（3）拉开原受入电源（或变压器）的断路器及隔离开关。

九、微机部分操作：

原则上分、合断路器的单一操作，可从后台机上进行，也可从控制屏和保护上进行。

1、台机上分、合断路器的操作

A、分别将开关柜上、控制屏上、保护屏上的“远控”、“就地”转换开关打至“远控”位置；

B、鼠标左键双击需用要操作的开关；

C、选择“遥控合闸”或“遥控跳闸”菜单；

D、输入监控操作员的姓名及密码，确认所操作开关是否正确；

E、输入监控监护人员的姓名及密码，执行分、合闸操作。

2、从控制屏上进行分、合闸操作

A、选择所操作开关的控制单元；

B、将“程控”、“手动”转换开关打至“手动”位置；

C、按下“手合”或“手跳”按钮，进行分合闸操作。

3、从保护屏上进行分、合闸操作

A、选择所操作开关的保护单元；

B、将“远控”、“就地”转换开关打至“就地”位置；

C、按下“手合”或“手跳”按钮，进行分、合闸操作。

十、操作中主要技术原则与注意事项：

1、35KV操作

（1）小车从“工作位置”移至“试验位置”或从柜内拉出的操作步骤：首先扳动机械锁把手，使有关断路器掉闸，然后拉下手车移动机构手柄，此时，务必在借小车移动的惯性立即将小车拉至“试验位置”或柜外。

（2）小车由“试验位置”推向工作位置的操作步骤：插入二次插头，使二次回路投入工作，向左扳动机械联锁把手并推动小车，在小车移动过程中，同时合小车移动机构手柄，使小车推至“工作位置”。

（3）各类小车推入柜内的程序：隔离小车最先，其次是电压互感器小车，避雷器小车、最后推断路器小车。

2、6KV部分操作

停电顺序：开关->负荷侧刀闸->母线侧刀闸，送电顺序与其相反。

3、停双回路电源一定要注意防返送电。

4、送电时必须收回并检查有关工作票，拆除安全措施。

5、倒闸操作中应注意分析表针的指示。

6、负荷高峰时应尽量避免主变、35KV线路的倒闸操作。

7、装设接地线前一定要先验电，确认无误后，确保人身安全，送电时要检查送电范围内有无杂物和工具之类东西。

8、电气闭锁装置拒绝动作时， 不要随意做出装置出现故障的结论，而应对设备进行认真检查及分析原因，予以处理。

9、验电时必须戴绝缘手套，并使用相同电压等级的合格的验电笔，为了确认验电笔良好，应先在带电设备上试验，再在待停电设备各相分别验电。

10、严禁电话约时停送电。

11、操作中必须坚持工作票、操作票、复诵制。

12、闭锁装置的钥匙一定要对应本盘保存好，不允许放混、放乱，以免操作时不对号，影响正常操作。

13、变电所电器设备运行状态有四种：运行状态、热备用状态、冷备用状态、检修状态。

14、收尾工作

（1）、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具、记录及其它用品摆放整齐。

（2）、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录，并向接班人交待清楚。



26、高压电气试验电工操作规程



1．到变电站办理第一种工作票、设置安全措施或接受任务单到没有使用的电气设备上试验，并且找到上次试验报告与本次试验对比；

2．因试验需要断开设备接地线时，拆前应做好相应标记，恢复后应进行检查；

3．试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；试验装置的低压电源应保证安全可靠；

4．试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其它试验项目。耐压试验应在其它试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级酌情处理；

5．摇测绝缘时，应先试验摇表，然后再测量电气设备绝缘；

6．用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机、大型变压器），先将摇表摇到正常转速后，接触被测设备,摇测完毕,先将测试线离开被试设备,再停止转动摇表。

7．加压前应在被试设备周围设遮栏大于1.5米距离，并悬挂“高压危险”的标示牌，通知有关人员离开被试设备，退出遮栏外，并以警铃告知提示，无法设遮栏的应设专人看护，防止其他人员误入危险区；对有工作的邻近设备有感应电时，应采取防范措施；

8．对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备应接地线后，才能接触；放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；

9．试验操作过程中，精力集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；

10．改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，并将升压设备的高压部分接地，并且有专人看守；

11．试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器及二次回路等接地线，必须在设备停电后拆除；

12．在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变；

13．在泄漏、耐压试验中当发现升到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，拉开开关、切断电源、查找原因；

14．为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护（球间隙放电值为被试设备电压的110%）；

15．高压试验时，被试设备的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；

16．未装地线大电容被试设备，应先进行放电，再做试验；直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。



27、电焊工操作规程



一、一般规定：

1、从事焊接作业的人员必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

2、掌握所使用电焊机的规格、结构、性能、使用及维护保养方法。

3、掌握常用焊条的各类、牌号、适用范围及保管方法。

4、掌握常用钢材的各类、名称、牌号、焊接性能。

二、操作前的准备：

1、操作前要穿戴好防护用具，并检查电焊机导线连接及接地情况是否完好，清除工作场地10m以内的易燃易爆物品，备好灭火器材。

2、根据焊接材料合理选用焊条、工具及设备。

3、气瓶与明火的距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为5m以上，如条件限制，要加设防护板，采取可靠的防护措施。

4、检查附加管路不漏气，回火防止器安全可靠。

5、严禁在楼道或易燃易爆物品存放点附近进行焊接作业。

三、具体操作：

（一）电焊

1、根据焊接材料，调整电焊机电流。

2、预焊边缘的清理

对于焊接部位，焊接前要清理水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，以保证焊缝的质量。

3、焊接

焊接点应从间隙较小处起焊，注意观察和控制溶池及焊肉的厚度，运条要根据情况适当掌握，灵活应用。

4、焊缝的收尾

焊接结束时，停止焊条焊接方向的移动，稍停片刻作圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，也可回焊一小段后收弧。

5、焊缝的检查与修复

焊接完后，用小锤轻轻敲掉焊缝表面的药皮，如发现焊缝表面有裂纹和未焊透等缺陷，要进行修复，直到符合要求。

（二）气焊、气割

1、连接焊接器具（将氧气瓶、乙炔瓶、压力表、导气管焊炬、割炬等）。

2、调节氧气、乙炔压力（开启氧气瓶、乙炔瓶口阀门，根据被割焊材料调节氧气、乙炔压力）。

3、点燃焊炬，割炬进行工作。

四、收尾工作：

1、工作结束后，要及时切断焊机电源，关闭气瓶阀门。

2、清理好现场，熄灭场地一切火种，所有工具，设备妥善保管、旋转。

五、其它安全注意事项：　

1、气瓶不得受剧烈震动和撞击，不得在太阳下曝晒，不得靠近热源，乙炔瓶表面温度不得超过40度。

2、气瓶应垂直旋转，严禁水平放置使用，氧气瓶口朝上，气瓶与地面倾斜不得小于30度，水平存放时，应竖起15分钟后使用。

3、乙炔燃烧时，禁止用四氯化碳灭火器灭火。

4、气瓶阀口，氧气带及焊割炬不得沾有油脂，各处不得漏气，禁止甩掉乙炔回火器工作；焊割炬氧气阀和乙炔阀都开启时，禁止堵住焊嘴，以防气体倒流。

5、气瓶旋转应在通风良好的地方，并防止雨淋，不应放在焊割的工件及有电流通过的导体上。

6、不得使用有故障或损坏的减压器、焊割炬。

7、不得带电搬迁电焊机，电源侧必须有安全护罩，直流焊机冷却风扇要正常运转。

8、雨雪天气不得在没有顶棚的地点烧焊，必须烧焊时，按专项措施执行。在机器内或潮湿场所焊接时，按专项措施执行，在机器内或潮湿场所焊接必须设专人监护并使用绝缘垫，使用行灯电压必须在36V以下，焊接电源开关或气瓶阀门应设在监护人近旁。

9、通风条件不好的情况下必须加排风措施。

10、在井下及禁火区焊割时，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定，并制定专门的安全措施，报请有关领导批准；在井下高空及长距离运输氧气，乙炔瓶时，应隔离分运，拧紧安全帽，并将瓶体固定稳妥，防止剧烈震动。



28、气焊工工操作规程



一、一般规定：

1、焊工必须经培训，考试合格后持证上岗。

2、工作前必须按规定穿好劳动用品，严禁酒后上岗。

3、工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上；氧气瓶距乙炔瓶5米以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。

4、储放过汽油爆炸危险物物桶不能烧焊。

二、操作前的准备工作：

1、搬运氧气瓶、乙炔瓶应当轻抬轻放，不能用肩扛或就地滚动，应用车推；没有盖帽或没有胶圈的瓶子禁止搬运；托运中切不可把液压阀当手把用，保证不使气瓶跌落、撞击受热、粘污和损坏。

2、运到工作地点后，首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否可靠，检查氧气管、乙炔管有无破口漏气，不能勉强使用，并且检查施工地点的安全情况及隐患有无易燃易爆品等，若有应采取安全措施后才准进行正常工作。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须竖立、口朝上放置，与地面角度大于75度，并且静止15分钟后方可打开气瓶阀门，不得横放在地面上使用。

4、软管减压器球形阀及其它设备，如有漏气，必须修理或更换。

5、在焊接或切爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。

6、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

7、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。

三、操作：

1、氧气瓶和乙炔瓶在使用时的放置地点应符合下列条件要求：（1）、夏季不要放在日光爆晒的地方。（2）、不要放在易受撞的地方。（3）、和明火的距离应大于10米，如确实难以达到应保持5米以上距离，并采取隔离保护措施。（4）、供暧期间同暧气片的距离应大于5米。（5）、气瓶和防止气瓶受热的挡板的距离应小于200mm。（6）、放于温度不超过350的地方。（7）、氧气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污，如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时，禁止接触气瓶和焊炬。

2、工作台的地方应有水沟或盛水用具，以便冷却切割后物品、焊炬及割炬的喷嘴时使用。

3、在打开氧气瓶和乙炔瓶的气阀时，应站在气瓶气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢关。压力

表和瓶口接触丝扣不得少于3--4扣。

4、在检查球形阀接管的螺丝时应注意气瓶附件不要沾上油和泥。5、氧气瓶的乙炔瓶冻结时，应用热水熨，不得用火烤。

6、空油桶切割时，应用碱水洗净油。

7、工作中，先开氧气阀吹除堵物，然后关氧气阀，开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰，熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀，开、关动作要快，不得弄上油污。

8、焊距由于强烈发热发生“乒乓”表示回火，要急关氧气阀和乙炔阀再另行点燃，如发生鸣爆声或手感觉到振动时，可能是枪嘴温度过高，应熄火后投入水中冷却。

9、点燃时，应注意不要对住其它人，也不要烧伤自己的手。

10、焊各种圆管和封口容器时，要留气口，焊管时，两端要开口。

11、清理喷嘴时，最好用黄铜丝进行。

12、较长时不工作时，应熄灭焊炬，关闭阀门，除去减压器压力放出软管内的剩余气体，并把软管和工具收据起来。

13、进入设备内部或容器内部进行切割、焊接时，必须 在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。

14、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。

四、收尾工作：

1、工作完毕，乙炔瓶和氧气瓶都有放在指定的不同地方（距离不得少于5米）。

2、工作地点附近用乙炔瓶、氧气瓶附近10米范围内禁止吸烟。

3、氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用完，应有不少于0.5--2个大气压力 ,氧气瓶和乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽，乙炔瓶内有丙酮液体，绝对不允许倒出，标上临时的“已用完”的记号，然后存放在另一指定地方。

4、瓶压试验每三年一次，并注明试压日期标志。



29、车工操作规程



1一般规定

1.1经过技术培训并考试合格取得资格证后，方可上岗工作。

1.2具备一定的车工基本操作、机械基础知识及简单的设备维修基础知识。

1.3熟知《煤矿安全规程》及《机电设备完好标准》的有关规定。

1.4熟悉机床的性能，结构和原理，能独立工作。

2安全规定

2.1班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。

2.2作业前对当天作业任务进行危险预知。

2.3班前不准喝酒，上班不得干与本职工作无关的事情。必须持证上岗，严格遵守各项规章制度。

2.4非本工种人员及外单位人员不得擅自操作车床。

2.5工作时必须按规定穿戴劳保用品。袖口要扎紧，长发要可靠盘卷并戴工作帽。操作车床不得戴手套，在300mm以内不得手拿棉纱接近旋转部位。

2.6强力、断续、有切屑碎片，火星飞溅及高速切削时，必须佩带眼镜。

2.7不准脚踏脚蹬车床的旋转部位及丝杆传动部分。

2.8用砂纸砂光工件时，要逆着工件旋转的方向，决不能顺着旋转方向，以防将砂纸

3操作准备

3.1按图纸要求，充分准备所需的工卡量具，并对毛坯件进行必要的检查，发现问题及时反映。

3.2工作前，必须先将车床的各操作手把打在空档位置，检查机床各操作手把及电气开关，看是否灵敏可靠，车床卡盘保险盖是否加装牢靠，并确保各部分处于完好状态。

3.3检查完毕开始对机床进行慢速“溜车”，并按规定对各部位加注必要的润滑油，确认车床无故障、润滑良好后方可开始正常操作。

4正常操作

4.1根据加工要求合理选择刀具和切削用量，将工件和刀具按规定装夹牢固，防止松动飞出伤人。紧固工件后必须随手取下卡盘扳手。装卡奇形工件要用四爪卡盘或花盘，并装卡合适的配重。

4.2长型工件伸出床头箱过长时，必须上支撑架，并注意过往人员，严防将人打伤。

4.3工件、刀具装夹后，先对工件进行试切，检查尺寸是否达到要求，然后调整尺寸进行正式切削加工。

4.4加工过程中，根据加工情况适时加注冷却液，适时清除铁屑，并且要按图测量工件各部尺寸。

4.5车床转动时，不得测量转动着的工件，不能手摸转动工件表面。

4.6加工大型工件时，要随时检查夹紧情况及顶尖顶紧情况，以防中途松动，出现事故。装卸大型工件或更换大卡盘时，不要一人单干，可用起重设备或他人帮助。

4.7发现异常情况或听到不正常声响、撞击声时，应及时停车检查。

4.8工作人员离开作业现场必须停车。设备临时停车必须将主手把打在零位。

4.9在装卸工件时，所有操作手柄都应打在零位。

5收尾工作

5.1收好所用工具、量具、夹具、材料等。

5.2将工件放入指定地点，码放整齐。

5.3清理工作场地和车床的油迹、铁屑，搞好文明生产。

5.4将各操作手柄置于空档位置。车床尾座移至床尾。

5.5按规定将控制开关置于“分位”。

30、液压支架检修工操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。

第2条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准和《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及相关规定。

第3条 熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立上岗。

二、安全规定

第4条 检修前先检查工作地点的顶帮支护情况，有安全隐患及时排除，只有在确认安全的情况下，方可开工。

第5条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全措施并贯彻落实到人。

第6条 当检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止检修，切断电源，撤出人员，并通知通风队处理。

第7条 检修时各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁开关，挂停电牌，以防发生意外。

第8条 井下检修支架前应采取可靠的稳固措施。

第9条 检修中使用的起重吊具应安全可靠。

三、操作准备

第10条 要向有关人员了解支架工作情况。

第11条 准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

第12条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第13条 需要更换液压锁及关键的液管时，为防止发生意外，支架自降时必须及时在支架下方架设临时支护。

第14条 检修阀组类元件时，为防止掉入煤尘颗粒，应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。

第15条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。检修场地应清洁，无其他杂物。

第16条 检修支架顶部时，应搭好牢固的工作台。

四、正常操作

第17条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第18条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第19条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

第20条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用的堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

第21条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第22条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

第23条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第24条 管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。

五、收尾工作

第25条 认真清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。

第26条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作试验几次，确认无问题后方可使用。

第27条 检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

第28条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。并作好检修记录。



31、单体柱检修工操作规程

一、上岗条件

第1条、经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条、熟悉有关检修质量标准具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

第3条、熟知支柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。

第4条、会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

二、安全规定

第5条、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

第6条、新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

第7条、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

第8条、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

第9条、冬季、检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保检修质量。

第10条、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致， 不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

第11条、压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

第12条、备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

三、操作准备

第13条、检修前，应首先检查所有工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

第14条、应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

第15条、支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗千净。

四、正常操作

第16条、在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

第17条、在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

第18条、检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

第19条、对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸挂形推力器进行修复。

第20条、使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型圈， 防止刮坏导向环和防尘阐。

第21条、所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

第22条、更换所有不能使用的零部件。

第23条、按产品说明书要求，清洗各部零件。

第24条、更换所有密封件。

第25条、活柱组装：

1、将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。

2、将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上．

第26条、整柱组装：

1、活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

2、将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

3、将顶盖装在活柱上，扣入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

第27条、对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9—1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开肩压力试验及密封性能试验，其结果达到MTll2标准要求后，方可安装使用。

第28条、将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

第29条、支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

五、收尾工作

第30条、支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

第31条、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

第32条、切断电气设备电源，清理检修场地。



32、机械设备检修工操作规程



一、一般规定：

1、机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料、备件型号相符；并备好专用停电牌。

4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6、在距检修地点20米风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。

7、在倾角大于15度的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备：

1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。

3、清点所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；需吊挂起重装备的支撑物、起吊梁应牢固，检查周围有无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作：

1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

1）检查各部紧固件是否齐全、紧固；

2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定；

3）转动部位的防护罩应齐全、可靠；

4）机械（或液压）安全保护装置应可靠；

5）各焊件应无变形、开焊和裂纹；

6）机械传动系统中的滑轮组、滚筒、托轮组、托辊、迂回轮、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；

7）减速箱、轴承温升正常；

8）液压系统中的连接件、油路、液压阀应无渗漏、无缺损、无变形。

9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；

10）液力偶合器的液质、液量应符合规定；

11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边；

12）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、用具、绳套、润滑、起重设施和用具，应符合安全要求。

4、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

5、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传送滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

6、在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

7、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

四、收尾工作：

1、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、清点检修工具及剩余材料、备品配件，特别是在运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。



33、天车司机操作规程



1一般规定

1.1工作人员必须经专业技术培训，考试合格取得操作证书后，方可持证上岗。

1.2操作天车应掌握有关起重技术知识、机械基础知识及简单的设备维修基础知识。

1.3熟知《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及有关的规定。

1.4应了解天车遥控器的各按键功能及操作原理，熟悉天车的结构、性能、传动系统和电气部分，能独立工作。

2安全规定

2.1班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。

2.2作业前对当天作业任务进行危险预知。

2.3班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情。必须持证上岗，严格遵守各项规章制度。

2.4非本工种人员不得擅自手持遥控器开动天车。遥控器应有工作人员保管不得擅自给予或转借他人使用。

2.5工作人员必须按规定穿戴劳保用品。

2.6遥控天车操作时，不允许一个人边摇控天车，边进行其它作业。

2.7在操作过程中禁止用一个手操作遥控器，另一只手扶被起吊的重物。

2.8严格遵守厂内《起重作业安全措施》的有关规定。

3操作准备

3.1工作前，必须先检查天车遥控器各按键及电气开关，看是否灵敏可靠，并确保各部分处于完好状态，确认无故障后方可正常操作。

3.2检查天车的大车行走限位是否正常，小车的限位是否正常，起重勾限位是否正常。

3.3检查大、小车行走及升降是否有机械卡阻。

4正常操作

4.1把天车开到所要起吊的重物上方，缓缓放勾，到合适高度。

4.2用能够起吊相应重量的绳扣或其他符合规定的起吊用具把所要起吊的重物挂牢。

4.3把绳扣挂在起重勾上。

4.4按下遥控器的上升按钮点动上升，进行试吊，试吊高度不超过100mm。

4.5确认无误后，再起吊到合适的高度。

4.6选择合理的起吊路径，把重物吊到所要的位置。在整个过程中，根据路径的选择，不停地用遥控器的小车行走按钮调整小车的位置，用升降按钮调节重物的高度。

4.7吊到所要的位置，按下遥控器下降按钮把重物放到指定的地点。

4.8松开绳扣，然后摘勾。

5收尾工作

5.1把起吊用具放到指定的地点，悬挂好。

5.2把天车开到楼梯口，以方便专职司机在轿箱内操作。

5.3把遥控器妥善保管。



34、采掘电器安装工操作规程



一、一般规定：

１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。

２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。工作前要测试瓦斯，只有附近２０米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。

３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。

４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。

５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》执行。

６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。处理不好不准送电。

７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。接地板及接地装置应保持触良好可靠。接地电阻不得超过规定值。3.3KV供电线路接线盒必须接地。

８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。

９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。注意移动前必须切断电源。

１０、电气设备的联接装置必须坚固可靠。严禁在负荷中心直接启动采煤机。

１１、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查．。

１２、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作按手把也必须打到零位，并挂停电牌。

１３、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。

１４、对电气设备检查、检修后要有记录。做好运行记录。各项记录必须完整、完好。

二、电缆：

１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。

２、拆除移动电缆时，电缆结合器要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。

３、每更换一次电缆，要注意联接相序，要检查电机旋转方向。

４、盘旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。

５、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。

６、各类电缆只准备在规定的是压等级下使用，不得超过安全载流规定。

７、严禁在带电电缆盘放处堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。

８、按有关规定定期进行各类设备的电缆约绝 测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应查处理，需更换时必须及时更换。

９、吊挂电缆时，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆勾间距的间隔距离应不小50MM。

三、负荷中心：

１、操作我负荷中心输入侧入侧及输出侧3.3KV电源或6KV电源时,应戴手套,穿电工绝缘靴。

２、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。

３、停电时，先停输出侧负荷电源，再停高压侧总停止按钮，再拉开隔离开关。

４、故障断电后，要认真查看设备状态显示。故障处理后，再进行复位。复位后确认无人作时，方可送电。

５、严禁带电情况下打开负荷中心高压侧各部位盖板及低压侧的防爆门进行检查。

６、严禁在设备运行时拆除电缆接合器。

７、负荷中心高压侧抽头不得随意变动。

８、负荷中心高压侧供电电压、输出电压必须符合规定。



35、采掘设备安装工操作规程



一、一般要求

1、安装人员必须熟悉安装环境，运输路线及设备的构造性能，外形尺寸，重量等情况。

2、安装人员上岗前必须明确职责、任务，准备好需用的图纸资料和工具。

3、各种设备车辆等在使用前，必须有专人进行认真检查，必须符合使用要求，不完好不得使用。

二、作业准备、注意事项

1、向上班安装工详细了解安装进度及存在问题。

对存在问题要做好记录，无法解决要向当日跟班干部反映。

2、安装工应了解所安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准、并应了解工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

3、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

4、对安装的设备、器材等在下井前及时运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关文件要求，逐件清点数量，检查质量，校准尺寸。

5、安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重工具，安装工具，器械等，并对其安全可靠性进行认真的检查。

6、在倾角大于15o的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人平行作业。

7、当安装现场20ｍ以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，严禁进行工作，并立即切断电源，撤出人员。

8、需要起重、运输设备时，应严格按照《起重工操作规程》进行作业，应选用平板车、卡车运送设备、器材。

9、各处巷道、风门等的高度、宽度要符合要求，巷道及轨道验收合格后，方可进行运输、安装。

10、两人以上作业要有专人统一指挥，密切配合，协调一致，工作人员必须按信号、口令行动，两人以上作业必须指派一人负责安全。

三、设备装卸车、安装

1、装车要掌握好车辆平衡，设备要装正、装稳，设备与车辆接触的光滑面要加垫木板等防滑材料，机组部件装车要支垫方木，并用把钉钉紧，易碰易损件要加垫保护单独装运。

2、机组部件、支架等设备上裸露的油管，管接头必须包扎好，防止运输过程中脏物进入。

3、设备装车后要牢固捆绑，运输设备车辆刹车应使用专用刹车器。

4、井下卸车要检查环境及顶板是否可靠，起吊卸车用棚梁（或锚杆）架设必须牢固，否则不得进行作业。

5、各种设备卸车时必须按程序摆放整齐。

6、按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

7、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔。

8、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓进行二次灌浆。

9、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

10、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平稳过渡。

11、安装刮板输送送机后试车时，如有飘链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍挑运行中的刮板链。支架安装时，第一架位置要严格按图纸要求调正。

12、安装过程中，对存在的问题，以及各连接尺寸等技术数据进行详细记录。

四、设备试车前检查

1、各部螺丝应齐全、紧固。

2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏。

3、输送带、刮板链的张力应适当。

4、联轴节间隙应符合要求。

5、各转动部位的防护罩应完好、牢固。

6、各仪表应齐全、完好。

7、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。

8、设备周围特别是转动部位，应无影响试车的杂物。

9、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2至3转，转动应灵活。

10、检查相关设备和环节的配合情况。

五、设备试车、拆卸

1、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车顺序送电试车。

2、首先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并于相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定好的拆卸顺序进行。

六、收尾工作

1、安装拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、配件。

2、拆卸完设备并安装上车后，负责人应对现场再检查一遍，不准丢下零部件。

3、保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。



36、采掘电钳工操作规程



一、上岗条件

第1条 必须经过专业技术培训，考试合格，方可持证上岗。要具备独立工作能力，学徒工不得独立进行操作。

第2条 必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

第3条 必须熟悉采掘设备和电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

第4条 必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

第5条 必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。

二、安全规定

第6条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

第7条 必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

第8条 在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，确认支护良好并找好退路，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

第9条 排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工时，不得少于两人。

第10条 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

第11条 只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

第12条 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反送电。

第13条 当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

第14条 电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的验电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

第15条 在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后在进行检查。

第16条 采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电。

第17条 一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供电范围的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方可送电。

第18条 检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

1.检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。

2.停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

3.确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

（1）放电前要进行瓦斯检侧。

（2）放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

（3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网上，接地必须良好。

（4）最后用接地棒或接地线放电。

4.放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

第19条 检修中或检修完后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行正式试车或投入正常运行。

第20条 在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1.测试仪表由专人携带和保管。

2.测量时，一人操作，一人监护。

3.测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

4.测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

5.测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

6.测试仪表及其档位应与被侧电器相适应。

四、操作准备

第21条 准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中的其它用品。

第22条 办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风队联系安排瓦斯检测事项。

第23条 在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

五、正常操作

第24条 接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

第25条 巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损坏，管路漏水等问题时，必须停止运行，并向领导汇报。防暴性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换。

第26条 安装与拆卸设备时应注意下列事项：

1.设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

2.直接向采煤机供电的电缆应使用电缆夹。

3.橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。其他电缆的连接按有关规程规定执行。

4.用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

5.工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

6.搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

第27条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

第28条 采区维修设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。

第29条 拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。

第30条 电气设备拆开后，应记得所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

第31条 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时。必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

第32条 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控设备倒转。

第33条 采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。

第34条 各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

第35条 注意检查刮板输送机液力偶合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力偶合器使用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。

第36条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

1.不准任意调整电气保护装置的整定值。

2.每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

3.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

第37条 油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质、油量，不符合标准的绝缘油浸必须及时处理或更换。

第38条 采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质、油量必须符合要求，不准乱用油脂。

六、特殊操作

第39条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第40条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行连锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后（局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时）方可送电，开动局部通风机。应定期检查局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源连锁装置是否灵敏、可靠。

第41条 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

第42条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。

七、收尾工作

第43条 清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

第44条 现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。



37、提升机司机操作规程



一、上岗条件

第1条、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

第2条、有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第3条、熟悉设备的结构、牲能、技术特征、动作原理，提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

第4条 没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

第5条 上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不锝少于2人（不包括实习期内的司机），实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

第7条 提升司机应遵守以下安全守则：

1、严格执行交接班制度，接班后进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置实验，并做好交接班记录。

2、禁止超负荷运行（电流不超限）。

3、非紧急情况运行中不得使用保险闸。

4、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

5、司机不得擅自调整制动闸。

6、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。

7、检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项实验。

8、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。

9、维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。

10、操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。

11、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

（1）将安全闸手把移至施闸位置；

（2）主令控制器手把置于中间“0”位；

（3）切断控制回路电源；

（4）取下控制器钥匙并挂警示牌。

第8条 司机应热悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：

1、不得无信号动车。

2、当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

3、接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。

4、司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

5、若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。

第10条 提升司机应遵守以下操作纪律：

1、司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。

2、操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

3、司机应轮换操作，每人连续操作时间不得超过1小时，在操作未结束前，禁止换人，因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。

4、对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

第11条 摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑装置安全可靠运行。

三、操作准备

第12条 司机接班后应作下列检查：

l、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳：强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无缺，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压的过压和欠压保护，声光信号和警玲都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或风压系统运转正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

?、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。

10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

11、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳，绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑，脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

第13条 提升机起动前应做以下工作，

1、起动辅助设备：

(1)、起动液压站或制动油泵或空压机；

(2)、起动冷却水泵或风机：

(3)、起动润滑油泵；

(4)、起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；

(5)、做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；

(6)、做好低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。

2、观察电压表、风压表或油压表等指示是否准确、正常。

3、司机台各手柄、旋钮置于正常位置。

四、操作顺序

第14条 在一般情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：开动辅助设备→收到开车信号→，确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

2、停机：到达减速位置→操作主令开关→开始减速→施闸制动→停车。

数控绞车自动运行按期说明书规定进行。

五、正常操作

第15条 提升司机的启动与运行：

1、启动顺序：

（1）接到开车信号后，将保险闸移至松开位置（指保险闸施闸时)：

（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。

（3）根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

2、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

（1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；

（2）深度指示器指针位置和起动速度应正确；

（3）信号盘上的各信号变化情况；

（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动；

（5）各种保护装置的声光显示应正常；

（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。

第16条 提升机正常减速与停车：

1、根据深度指示器指示位置或警玲示警及时减速。

（1）将主令控制器拉(或推)至“0”位。

（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

（3）对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动闸电源正常投入，确保提升机正确减速。

2、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

第17条 提升司机应进行班中检查：

1、巡回检查为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

六、特殊操作

第18条 进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知值班司机，提升司机的速度应符合下列规定：

1、使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其他爆炸材料时。不得超过4米/秒。

2、使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米/秒。

3、进行两项以上运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。

4、吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。

5、人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。

6、因检修井简装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3~0.5米/秒。

第19条 提升机运行过程中的事故停车：

1、运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：

(1)、电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；

(2)、运转部位发出异响；

(3)、出现情况不明的以外信号；

(4)、过减速点不能正常减速；

(5)、保护装置不起作用，不得不中途停车时；

(6)、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：

(1)、工作闸操作失灵：

(2)、接到紧急停车信号；

(3)、接近正常停车位置，不能正常减速；

(4)、绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须停车时；

(5)、保护装置失效，可能发生重大事故时；

3、缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将以松出的绳缠紧后停车。

4、事故停车后的注意事项：

(1)、出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处

理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志：

(2)、运行发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车．原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理；

(3)、钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理后，方可重新恢复 运行；

(4)、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置．

(5)、过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；

(6)、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。

第20条 双滚筒提升机的对绳操作：

1、对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。

2、对绳时，必须先将滚筒固定好，方可打开离合器。

3、每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。

4、在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。

5、离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。

6、对绳期间，严禁单钩提升或下放。

7、对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误后方能正常提升。

第20条 在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。

1、在交接班升降人员时；

2、运送雷管、炸药等危险品时；

3、吊运特殊大型设备及器材时；

4、在进行井筒内检查任务时。

第22条 监护司机的职责：

1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

2、必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

3、出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。

七、收尾工作

第22条 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

第23条 搞好设备及机房内环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。

第24条 按有关规定，认真填写各种记录。



38、给煤机司机操作规程



一、一般规定

1、司机应经专业培训，取得合格证后，持证上岗操作。

2、司机上岗必须按规定穿戴、携带劳保用品。

3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、保养、会操作、会排除一般故障。

4、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情。

5、司机必须严格执行现场交接班制度。

二、交接班检查

1、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理，同时要做好记录。

2、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与主控室取得联系。

3、司机应详细检查设备的转动部位紧固件是否完整齐全、牢固。

4、检查皮带中间导料槽各部分是否完好、牢固。

5、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。

6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知主皮带控制室准备开车。

三、正常开车

1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即拉闭锁停车，并向主控室汇报。

2、待主皮带启动运转正常，80米转载皮带起动时，严密观察小皮带的运转，发现异常立即就地停车，同时向主控室汇报。

3、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与主控室联系好后再处理。

4、井下转载皮带与给煤机采用集中控制，给煤机司机为单人多岗，必须加强动态巡回检查。

动态检查如下：

（1）、给煤机滑板或激震器的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。

（2）、电动机、减速器的声音、温度有无异常。

（3）、给煤机出口有无异物、杂物卡堵。

（4）、电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。

5、班中发现有异常情况应先停车，用电话或传呼器通知主控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知主控室开车。

6、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报主控室并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知主控室正常开车。

7、司机不准随意调节煤量，必须按控制室值班人员的要求调整。当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事故发生，并及时通知主控室值班人员。

8、发生堵仓故障时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。

9、当煤仓无煤时，岗位司机应停掉给煤机并及时通知主控室停车。如需放其他仓的煤时，应倒位后通知主控室再开给煤机。

10、皮带运行中，严禁清理浮煤。

11、当溜槽堵塞处理时，人员应站在出口侧面，手握工具应在人的侧面，不准正对人身，严禁进入溜槽，处理卡堵。

四、停车

1、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。

2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。

3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。

4、认真填写交接班卡片。



39、猴车司机操作规程



一、一般规定：

1、猴车司机必须经过培训、考试，取得合格证后，方可持证上岗，并熟知本岗位设备的性能、结构、原理、会处理一般故障。

2、按下井要求穿戴工作服、安全帽，携带矿灯，禁止携带烟草及点火物品。

3、严禁酒后上岗，运行时不得触碰其转动部位和处理故障，运行中不得擅自离开岗位和睡觉。

4、掌握本岗停送电基本知识。

5、信号规定：一声为停，二声为倒，三声为开，乱声为事故信号。

二、具体操作：

1、运行前检查各部件是否完好，井筒有无障碍物，各部位油量是否正常，仪表指示、通信照明是否可靠，钢丝绳接头是否完好，吊椅是否变形损坏等，并对驱动机进行起、制动试验。

2、按下启动信号。

3、按预启按钮，钳形闸指示灯亮，预启正常，然后按启动按钮，电机串电阻启动，3至5秒后，切除电阻，全电阻运行，实现安全、平稳运行。

4、运行中司机应密切注意观察猴车运转情况及人员上、下井情况，时刻注意驱动部位运转情况，各部位声音、液压站、控制台、控制柜各仪表指示，钢丝绳、托绳轮、吊椅的完好情况，发现问题立即停车，汇报值班干部，采取措施处理。

5、在索道正常运行期间，任何人不得按动沿线装设的急停开关，一旦发生事故时，现场任何人员都可按下沿线装设的急停开关，使索道停止运行，同时发出事故信号，告知司机，切断电源，查明原因，采取措施，进行处理，并向值班干部和调度室汇报，同时做好记录。

6、处理故障时，必须停止运行、切断电源、拉开隔离刀闸，并挂停电牌。检修人员按下检修地点处的急停开关。



40、装运锚一体机操作规程



一、适用范围

本操作规程适用于装运锚一体机的操作

二、上岗条件

1、司机必须经过专门安全技术培训，考核合格后方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作，并懂得一般维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

1、司机必须坚持使用一体机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。

2、各种电器设备控制开关的操作手柄、按纽、指示仪表等要妥善保护、防止损坏、丢失。

3、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现一体机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

4、一体机必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责三观。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

5、在一体机停止工作、检修班交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将随机供电开关打到停电位置。检修时必须在随机供电开关上挂停电牌。

6、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题必须向接班司机交待清楚。

7、一体机司机必须佩带瓦检仪，当发现瓦斯浓度超过1%时，立即停机，切断电源.

四、操作准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全，整洁和无障碍物。

2、开机前，司机必须检查机器的各操纵手把和按纽应齐全、灵活、可靠。

3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可行，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

4、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

5、液压管路、雾化系统的管接头应无破损、泄露，防护装置齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，吊挂整齐，拖拉在一体机后方的电缆长度不得超过20m，水管不缠绕，不打结。

6、液压油箱的油位、油量应适当，无渗透现象。按机组使用说明给机器加油、润滑。

7、一体机星轮、链轮要完好，刮板链垂直度应合格，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，防松螺丝应拧紧，防止刮板松动。

8、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，调整好履带的松紧度。

9、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，由司机发出开机信号后方准合上随机电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

五、操作顺序

1、爆破落煤后,启动一体机油泵电机，将控制铲板升降油缸手柄向前推，铲板向上抬起,将左右两个控制行走手柄同时向前推动，将机组行走到指定位置.

2、出煤时, 将控制铲板升降油缸手柄向后拉，放下铲板, 将二运回转油缸手柄向前推，启动二运,再将刮半输送机马达手柄向下压,启动一运,然后将左右星轮马达的控制手柄分别同时向下压,开启耙爪进行装煤出煤.

3、出煤完毕后, 要将铲板及后支撑抬起，二运转至安全方位，将机组行走到需支护的位置, 将控制前部支撑油缸的手柄向前推，前部支撑向上升起升紧将顶板护住,进行临时支护和永久支护.

4、支护顶板时,操纵推进器向上升起顶住顶板，然后将控制转箱马达的手柄向前推，钻杆顺时针旋转然后开始转孔，转孔完成后开始安装锚杆（锚索）并锁紧.

5、如井下巷道超高时，推进器的一级油缸和二级油缸的升起高度不能满足实际支护需要，这时可将整体升降油缸手柄向前推，转臂带动推进器及操纵司机向上升起，然后再进行顶板支护.

6、需要前后移动液压钻机时, 将控制整体移动的油缸手柄向前或向后推，转臂便会整体向外或向内移动,需要左右移动液压钻机时,将控制水平移动的达手柄向前或向后推，滑动板就会带动推进器在转臂的横梁上向外或向内移动，这样就可将钻箱移动到指定的支护位置.

7 、打注帮部锚杆时, 将控制翻板操作的油缸手柄向前推，翻板整体向外翻出，再将控制旋转油缸手柄向前推或向后拉，使钻箱旋转到指定位置进行帮部支护。

8 、如需机组左右拐弯时, 可将控制左右行走的一个手柄向前推,同时向后拉另一个手柄,完成机组左右拐弯动作 ,严禁操作一个手柄来实现机组转弯.

9、完成一排顶帮锚杆支护后, 要将机组的各执行部位收回原位，然后操纵行走阀将机组行走到下一工作位置，开始下一排的支护作业。

六、启动前的注意事项

1、非机组专业操作者，不得操作机组。

2、开机前认真检查各液压阀的操作手柄，必须处于中间位置。

3、开机前要保证油箱油量足够，行走时必须检查履带是否涨紧。

4、开机前认真检查电缆有无损坏，破裂，电器元件是否正常。

5、启动前要检查输送机刮板有无损坏及磨损情况。

6、启动前要轻微点动确认油泵转向。

7、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位。

8、启动前一定要将接水管接入外来水，以保证油温的冷却。

9、开机前检查前后左右均不能有人员，后方5米范围内不许滞留人员。

七、操作中的注意事项

1、发现异常必须立即停机检查，处理完好后再开机。

2、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置。

3、机组运行过程中要防止机组压断电源线。

4、机组行走过程中，不允许进行锚杆锚索支护。

5、大块煤矸卡在机组龙门口时会造成输送机停止运行，一定要将其击碎成小块后再运送。

6、要随时观察机组油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过60度时，要停机加油或降温。

7、机组停止工作时，要将机组各部位收回原位。开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规程顺序启动。

八、电气设备的使用及维护保养

1、检修时，必须停电。

2、各电器元件之间的电缆不要拉的太紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。

3、尽量不要对电动机进行点动。

4、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动带来异常发热现象。

5、各防爆部位的紧固螺钉必须确实紧固。

6、电动机每次接电源必须先使其微动以确定旋转方向。

7、各电缆引线入口处的密封橡胶圈，金属垫圈压板是防电脱松装置，安装电缆时不得残缺。

8、定期对电控元件进行绝缘检查。



41、乳化液泵站司机操作规程



一、一般规定

1．乳化液泵司机必须经过安全技术培训，考试合格后并取得合格证后，方可持证上岗。

2．乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上，在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

3．开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

4．电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%以下时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再开泵。

5．有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

6．供液管路要吊挂整齐，保证送、回液畅通。

7．司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；

2）坚持每天更换一次过滤器网芯；

3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；

4）坚持每10天清洗一次过滤器；

5）乳化液箱至少每月清洗一次；

6）各种保护装置由专管人员每日检查一次；

7）水质每季度化验一次；

8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次；

9）每月清洗一次水过滤器，和吸回液过滤器。

二、准备、检查与处理

1．准备：

1）常用工具：板手、钳子、温度计、折射仪等；

2）必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等；

3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

2．检查与处理：

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

2）泵站的各种设备清洁卫生情况；

3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

4） 减速器的油位和密封是否符合规定；

5） 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

6） 各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整，动作灵敏；

7） 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%单体柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；

8） 配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；

9） 乳化液箱和减速器的透气孔盖是否畅通；

3． 拧松泵吸液箱的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧，合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。

4． 起动电动机、慢慢开闭手动卸载阀使泵压逐渐升到额定值、然后按以下要求进行检查、发现问题，及时处理，否则不准工作：

1）泵运转是否平稳，声音是否正常；

2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3）过滤器的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0兆帕之间；

4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕（个别进口泵在2.5×105帕）以上；

6）各接头和密封是否严密，无泄漏；

7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

三、操作及注意事项

6．接到工作面用液开车信号后，要向工作面发出开泵供液信号（通过通讯系统喊话）然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

7．运转过程中应注意以下事项：

1）各种仪表显示情况；

2）机器声音是否正常；

3）机器温度是否超限；

4）乳化液的液位是否保持在规定范围内；

5）柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

8．发现下列情况之一时，应立即停泵：

1）异常异味；

2）温度超过规定；

3）压力表指示压力不正常；

4）乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5）控制阀失效、失控；

6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

9．事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

四、注意事项

1．必须确认信号，信号不清不开车；

2．修理，更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；

3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其PH值，氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵处，其它情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

1． 按到班长收工命令和停泵信号时立即停泵。

2． 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

3． 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。



42、采煤机司机操作规程



一、一般规定

1. 采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

2. 要 与工作溜司机、支架工、端头支护工、控制台司机等密切配合，按规定顺序开、停机。

3. 不准强行切割硬岩（矸）。

4. 机组附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

二、准备、检查与处理

1. 采煤机司机必须携带扳手、钳子、改锥等工具，并准备有截齿、齿套等备件，随时更换。

2. 做好交接班工作，认真检查煤壁、煤层厚度和顶底板情况，以及支护等情况，发现问题及时向班长和有关人员报告处理。

3. 对采煤机进行下列检查：

⑴ 将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，摘开离合器。要求各连接螺拴紧固截齿齐全锋利。各操作手把灵活可靠。各部油位符合要求，无漏油现象。

⑵ 拖缆装置、电缆及水管应完好无损，无挤压、无刮卡现象。

⑶ 冷却水、内外喷雾符合规定要求。

⑷ 人员进入煤壁和采煤机司机离开采煤机时，必须将采煤机离合器打在“脱离”状态，闭锁控制台的开关。

三、操作及注意事项

1. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知周围所有人员撤到安全地点，确认在采煤机转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

⑴ 解除工作溜闭锁，待工作溜开动正常后，合上采煤机隔离开关，合上离合器。

⑵ 打开水阀门供冷却水及喷雾。

⑶ 按下起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。

⑷ 根据煤质和采高情况选择合理的牵引速度。

2. 在割煤过程中，采高不超限，顶底板、煤壁保持平直，不得出现马棚，并在两刀之间不得留有未割的煤线。

3. 随时注意电缆、水管的维护，不能落在槽外，更不得挤压、卡拌、碰伤。

4. 随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大炭块、矸石或其它物件从采煤机下通过。

5. 严禁用采煤机推、拉、顶其它设备和物件。

6. 摘挂离合器时，必须在机组完全停稳后，再进行离合，以防打坏离合齿轮。

7. 有下列情况之一时，应及时停机处理。

⑴ 顶底板、煤壁有透水预兆，冒顶危险，片帮严重时；

⑵ 采煤机闷车或有异常声音时；

⑶ 采煤机按钮失灵时

⑷ 采煤机电缆或水管卡住时；

⑸ 无冷却水或冷却水不足时；

⑹ 工作溜停止运转时；

⑺ 危及人身安全时。非紧急情况外，严禁用急停按钮停机。

四、停机

1. 当滚筒已经转空时，按下停止按钮，关闭冷却水及喷雾阀门，将滚筒离合器打到“脱离”位置。

2. 断开机组隔离开关，清扫机身，做好下次开机准备。

五、其它规定

1. 司机要严守工作岗位，不能私自离岗。

2. 采煤机的各机械、电气调整好的参数，严禁非专业人员调整。

3. 在修理和维护电气设备时，必须避开水管和喷雾。

4. 更换截齿时，要与控制台司机联系好，并拉下隔离开关手把，摘开离合器、闭锁工作溜及机组控制开关，检查煤壁、顶板、支护情况，必要时要背帮、打柱支护，工作人员的身体应距离滚筒500毫米以上。

5. 交接班时，必须向下班讲清本班运行情况及注意事项，同时认真填写交接班单。

当采煤机遇到断层等地质构造时，严禁强行切割。要马上通知值班干部及时写出措施采取其它落煤方式。



43、综采刮板运输机、转载机操作规程



一、一般规定

1.刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理、通晓本操作规程、按完好标准维护保养刮板运输机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

2.作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，及时处理后方可作业。

3.电机及其工作地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源，进行处理。

4.刮板运输机严禁运送作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员乘坐刮板输送机。

二、准备检查与处理

1.刮板输送机司机上岗必须携带扳手、钳子、改锥、大锤、尖椎等工具。

2.机头、机尾处的支护完整可靠，电机处是否有淋水。

3.电机、减速器的冷却水是否畅通，流量是否符合规定。

4.工作面运输机与转载机的搭接是否合理。

5.检查减速器、机头（尾）轴油量是否符合要求。

6.转载机的行走部在轨道上是否平稳、可靠，桥身部是否有异常情况。

7.破碎机的防护装置是否安全可靠。对以上检查发现问题，必须妥善处理后，才能进行正式开机。

三、操作及注意事项

1.刮板运输机司机要集中精力，站在错开机头的安全地点，开机要做到“眼不离机头、手不离按钮”，严禁躺坐状态下开机。

2.试运转：发出开机信号，待刮板输送机启动后，检查牵引链的松紧程度，是否有跳动、漂链现象，同时，倾听各部运转声音是否正常，确认无误后方可正式运转。

3.正式运转：发出开机信号后，按照顺序开机，同时，打开冷却水和喷雾阀门。

4.运转中发现以下情况时要立即停机处理，处理后方可继续作业。

⑴ 超负荷运转，发生闷车时；

⑵ 刮板链有漂链、拌链或断链时；

⑶ 电机、减速器温度超限或运转声音不正常时；

⑷ 信号不明确或有人身危险时；

⑸ 遇到大块矸或大块炭时。

5.工作面运输机送木料、金属网等，必须有专门措施。

6.在刮板运输机运转时严禁人员横跨运输机，严禁清理转动部位的杂物，必要时停机处理。

7.检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌，并有专人看护。除停送电负责人外，看护人不服从任何人的停送电指令，停送电负责人必须亲自向停送电操作人下停送电指令。

四、推移转载机

1.推移前必须清理推移装置和转载机机尾的浮煤和障碍物，保护好电缆、液管、水管。维护好顶板、煤壁，操作人员要站在安全地点。

2.推移时必须同控制台司机联系好，在停机情况下进行。

3.推移后，要保持机头和机尾平、直、稳，同时要缩回推移油缸至最小位置。

4.转载机机头与皮带机尾保持搭接良好。

五、停机

1.将刮板输送机、转载机上的煤全部拉完后，关闭喷雾阀门，停机后再关闭冷却水。

2.将刮板输送机闭锁。



44、破碎机司机操作规程



一、一般规定：

1、司机必须经专业技术培训、考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、司机上岗必须按规定穿戴劳保用品。女工发辫盘入帽内。

3、司机应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护保养、会操作、会排除一般故障。

4、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗。

5、司机工作中必须坚守工作岗位，不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。必须严格执行交接班制度。

6、司机必须熟悉各种信号的规定。

二、交接班时的检查及试车操作：

1、接班后，司机必须详细检查破碎机、溜槽等，发现问题及时汇报。

2、检查牙板螺丝（可用灯照或听声音是否正常）及各部位紧固件是否完整、齐全、牢固。

3、检查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。

4、检查三角传动是否齐全，松紧是否一致，有无脱槽、跳槽现象，检查销子及各转动部位是否完好。

5、破碎机要定期加油，加油司机必须将破碎机就地闭锁。

6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。

7、试车时听到控制室的试车信号后方可按下启动按钮， 进行试运转。

8、认真填写交接班记录。

三、正常开车：

（1）岗位司机听到流程开车信号后，精心操作，观察设备的启动运转情况。

（2）司机必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。检查时严禁触碰各转动部位。

（3）班中发现异常情况，必须立即先停车，并将停止按钮闭锁，办理检修工作票，方可处理。

（4）当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。

（5）换销检查牙板螺丝、更换三角皮带等，必须先停电闭锁，办理检修工作票后，并派专人监护方可工作。

四、运行中其它应注意事项：

（1）破碎机必须空载起动，起动前，必须检查、清除破碎机内的物料，检查和清除时必须就地闭锁，办理检修工作票后，派专人监护方可进行处理。

（2）每班要检查齿轮箱油位，保证充足的油量供给。

（3）破碎机经长期停用和经过检修（电工或钳工）应先手动盘车2-3周后将电机点动1-2次，确认电动机转动方向无误后，才能正式启动破碎机。

（4）每班检查氮气压力达到1.5-4.0mpa。

（5）每班要检查齿牙的磨损情况。

（6）活动挡板不得与辊轴轴颈直接磨擦，如有接触应及时汇报处理。

（7）进入破碎机内检修时，必须办理检修工作票，将破碎机停电、闭锁，并派专人监护，将配电柜和就地控制箱上锁并挂牌，钥匙由检修人员随身携带，检修完毕后，再由检修人员交还岗位司机和电工。

五、正常停车：

1、正常停车时，应等上皮带开空，破碎机内碳块破碎干净后方可停车。

2、做好停车后设备的检查与保养。

3、认真清理设备及岗位环境卫生，为交接班作好准备。

4、向接班人员汇报本班运转情况。

5、破碎机要定期加油。司机应将破碎机就地闭锁后，将各轴承加油孔周围清理干净，对各轴承加油一次。

6、试车时听到控制室的试车信号后方可按下启动按钮进行试运转。

7、认真填写交接班记录。

8、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。



45、40T刮板运输机操作规程



一、上岗条件

第1条 ：刮板输送机司机必须熟悉刮扳输送机性能及构造原理和柞业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗．

二、安全规定:

第2条：作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条：电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达倒1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5％，必须停止运转，撤出人员，进行处理．

第4条：严禁人员蹬乘刮板输送机．用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施．

第5条：开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位， 发出预警信号点动二次后，才准正式开动。

第6条：检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关；挂上停电牌。

第7条：进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮扳输送机运行方向，以免链断伤人。

第8条：拆卸液压偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备：

第九条：各齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具， 保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂．

第10条：检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢靠， 附近5米以内有无杂、浮煤、浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖．

第11条：检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求．

第12条：检查各部位是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损，各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定，无漏油(液)．

第13条：检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条 检查防爆焊电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐， 信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序：

第15条：刮板输送机司机操作顺序：

检查-----发出信号试运转-----检查处理问题-----正式启动-----喷雾----正式运转-----结束停机。

五、正常操作

第16条：发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转．检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况．

第17条：对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌．

第18条：发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第19条：多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动， 按顺煤流方向逐台停止，装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第20条：刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损，并应经常清洗机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21条：运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转，发生闷车时．

2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时，

3、溜槽被拉开或者被提起时．

4、电气、机械部件温度超限或运转不正常时．

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时．

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网，大块煤矸等异物时．

7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时．

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时．

第22条：刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第23条：本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾闸门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关板到断电位置，井拧紧闭锁螺栓．

六、收尾工作

第24条：清扫机头、机尾各机械，电气设备上的粉尘。

第25条：在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题， 按规定填写刮板输送机工作日志。



46、局扇操作规程



一、入井前必须经过详细检查，试运转，符合设备完好标准，且发有防爆合格证。

二、使用局扇必须使用消音器，高压部位连结部和接线盒上方要加装衬垫，以防漏风。

三、安装局扇要由通风区指定位置，风筒作距工作面的距离按作业规程规定接续。

四、局扇对供风巷道的电源进行闭锁，并按要求接瓦斯断电仪。

五、局扇安装好后，必须具备双风机、双电源自动切换和三专两闭锁装置，由通风区负责验收。瓦斯不超过0.5%时，方可投入使用。

六、起动风机时，首先点动几下，在正式运行，以防涨断风筒和其他事故，不送风时通过声音对风机进一步检查。

七、风机在使用前及使用中必须保证起完好，电缆、电器不能失爆，风机周围符合文明生产标准。

八、无有关单位签发的停电票，任何人不准停局扇。

九、在特殊情况下风机停转，要立即把人撤至新鲜风流中，开关闭锁，设置警标，通知调度室、通风区、队值班人员，以便采取措施。

十、风机恢复送电，必须有通风区派人对周围进行检查，得到允许方可送电。



47、喷浆机操作规程

1. 准备喷射材料：

1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。

1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。

1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。

1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。

1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。

1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。

1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。

2. 做好喷射前的准备工作

2.1作业地点的检查准备工作。

2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。

2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。

2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。

2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。

2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。

2.2检查喷射机

2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。

2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。

2.2.5油水分离器的油水排净。

2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。

2.2.7空载试运转电机是否正常。

2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。

2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。

2.5检查压力表是否灵活。

3.喷射作业方法

3.1划分区段：

3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。

3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。

3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

3.2喷射机操作作业方法：

3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。

3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。

工作风压=1+0.013×输料管长度（m）kg/cm2

3.2.3喷射机操作注意事项：

3.2.3.1准确掌握停开顺序

3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。

注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。

3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。

3.2.3.4发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。

3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。

3.2.3.7喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。

3.2.4喷枪操作作业方法：

3.2.4.1喷射前，先用风水冲洗岩面。

3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。

3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。

3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。

3.2.4.5喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。

3.2.4.6一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。

3.2.5喷枪操作注意事项：

3.2.5.1喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。

3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。

3.2.5.3在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。

3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。

3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。

3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。

3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。



48、瓦检仪修理工操作规程



一、修理仪器准备：

１、仪器修理必须在修理室内进行，仪器修理室内应配有合适的工作台，台面上铺胶皮，室内要空气新鲜、光线充足、卫生清洁，有良好的作业环境。

２、准备好修理仪器的工具和材料。（所需要修理工具和材料应参照说明书的要求配置）

３、对气压式校准仪进行检查，性能是否良好、精度是合格、是否灵敏可靠。

二、仪器修理：

１、井下所使用的仪器，由于条件所限，仪器容易震动和撞碰。为了确保仪器的准确使用，仪器修理工要做到每日检查，若仪器发生故障，必须停止使用，立即修理，首先诊断故障，根据故障程度进行修理。

２、检修顺序一般为电路－－光路－－气路。

３、擦洗仪器中的镜片，必须用竹质小棒脱脂棉浸少许酒精，将镜片是的灰尘轻轻擦去，再用洁白细软的净布或绸子擦亮。

４、仪器光谱发暗，电池影响，必须更换电池；若光学镜片影响，可更换光学镜片。

５、检修气室时，卸下两端平行玻璃，必须加记号，清除气室和管路内煤尘和污物，若气室有漏气，必须用锡焊牢。

６、擦洗干净气室的两端面并烤热，均匀涂上粘合剂把两端平行玻璃按原位置垂直地安上，安好后，不得推动以避免在平行玻璃板上通过光线的地方粘有粘合剂而影响光投和干涉条纹的清晰。

７、气室玻璃粘结好后，装上包再和挡片、螺 、钉拧紧后两端加热使粘合剂溶化。粘合剂干固后，进行气密性试验。压力在700毫米水柱左右，保持一分钟时间，水面不下降，说明不漏气。

８、若干涉条纹有问题（干涉条纹消失，干涉条纹偏移，干涉条纹模糊不清）要详细检查开关、线路、灯炮是否良好，位置是否适当，光屏是否移动，内部各光学零件是否变位和清洁。遵照仪器有说明书进行修理。９、仪器使用一段时间或经过修理后，都必须校正。误差在规定范围内，则可以使用。

10、仪器大修后，必须精度、气密性试验、冲击试验、稳定试验、温度试验、扩散试验。

11、检查中，各处螺丝孔脱扣的处理，只准加铜套补套丝扣，不准再扩大孔径。

12、定期更换老化的防尘垫圈，检修后用石蜡封闭仪器的缝隙。

13、检修后的仪器，最后作一次全面性检查，必须使仪器内外全面符合完好标准，同时作好检修记录，方可发放投入使用。

三、仪器发放的完好标准：

１、仪器上有胶皮球、辅助药管，并且无破损、无漏气现象。

２、照明电路要良好，开关启明灵活可靠。

３、仪器各部螺丝齐全，无松动现象，大小刻度盘转动灵活，干 涉条纹清晰，读数清楚。

４、外套整齐、背带齐全，能起到保护仪器的作作。

５、经修理的仪器光学镜片，不应有显著的和影响测定的气泡、砂眼、麻点、划痕、擦痕指印和灰尘等。胶合件不应有脱胶现象。

６、调节目镜时，分划板的像不得晃动。７、在测定时，保证气样不能浸入空气室。气样室与空气室测定 前要保证气压平衡。

８、仪器做气密性实验时，不得有水注下降。

９、干涉条纹在全量范围内调整时，不得有急调现象。视场内不应有较明显的付象。

10、仪器冲击试验后的零位移动不应超过0.1%.

11、仪器稳定性试验后，零位移动不应超过0.1%。

12、工作过程中同时要执行本岗位作业标准。



49、砂轮机操作规程



一、一般规定：

1、操作人员必须熟知该设备的性能、结构、原理及维护保养方法。

2、必须佩带安全眼镜，严禁穿戴手套，着装上岗。

3、必须掌握本设备的停送电知识和操作方法。

4、砂轮机应设有专人看管，禁止非工作人员擅动砂轮机。

二、具体操作：

1、操作前应检查砂轮机的防护罩是否完好，位置是否准确，防护罩保护砂轮的角度不小于240度，2、中心线以上的开门角度不大于65度，防护罩与砂轮的间隙应在29－30之间。

3、砂轮机支持工件的托板与砂轮外围的距离应保持在3－5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm左右。

4、使用前应检查砂轮机的转动方向是否正确，地线连接是否可靠，防护罩以及砂轮外围是否有松动部件，砂轮转动是否正常，是否与其它部位有磨擦现象。

5、摩削时，工件要握牢，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛过快，不准两人同时用一个砂轮摩削。

6、摩削细小工件，不准用手拿，必须用工具夹持。

7、除修整刀具外，一般不宜用砂轮的侧面摩削，对厚度小于20mm的砂轮，禁止用其侧面摩削。

8、摩削工件时必须戴防护眼镜，且不准面对砂轮旋转方向。

9、砂轮机不宜摩过重物件，以防把握不牢和砂轮碰撞，损坏砂轮造成事故。

10、砂轮有裂纹破损时禁止使用，更换后方可开动。

11、工作完毕后应断掉电源，切断电源，清点工具，整理现场。



50、掘进机司机操作规程



一、一般规定

1．司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。

2．司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原是理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。

3．司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部分的压力。

4．各种电气设备控制开关的操作手柄，按钮，指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。

5．司机除应会熟练操作机器外，还应会对其进行日常检查和维护。在发现掘进机有故障时，应积极度配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。

6．机器必须配备正副两名司机。正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7．在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将随机供电开关打到停电位置。检修时还应在随机供电开关上挂停电牌或设专人守护。

8．司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、开机前准备工作

9．接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，周围环境瓦斯浓度在1%以下时方可工作。

10．开机前，对机器必须进行以下检查：

1）各操纵手把和按钮齐全、灵活、可靠。

2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3）电器系统各联接装置的电缆卡子齐全坚固，电缆应无破损、无挤压、吊挂完好。

4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、无泄漏、防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在随机开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢肖现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。

9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

11．经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

三、掘进机操作

12．开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板装载机→截割部。

13．按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

14．岩石易破碎的，应有巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤、后割岩石，即按先软后硬的程序。

2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15．截割过程中的注意事项

1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

5）司机应注意经常清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一切压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11）风量不足、除尘设施不齐全不准作业。

12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

16．司机工作时精神要集中，开机要平衡，看好方向线。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、收尾工作

17．按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将掘进机装载铲板放在底板上，切割头落地，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

18．清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

19．在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

20．将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，并好供水开关。

21．全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题则应记录在册.



51、皮带输送机司机操作规程



一、一般规定

1. 皮带运输机司机必须熟悉本输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

2. 任何人不得乘坐皮带，不准用皮带运送设备和笨重物料。

3. 皮带输送机司机应检查机头消防设施，并保持完好有效。

4. 输送机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

1.皮带输送机司机上岗必须携带扳手、钳子、改锥、铁锹等工具，并备有皮带扣、润滑油脂等备件品。

2.机头、机尾范围的支护必须完好、牢固、无浮煤、杂物。否则，待处理后方可进行工作。

3.将输送机的控制开关手把打到零位，并挂停电牌，然后对下列部位进行检查。

⑴ 机头及储带装置、游动小车部件所有连接件和紧固件应齐全牢固，防护罩齐全，各滚筒转动灵活。

⑵ 液力耦合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。

⑶ 减速器内油量适当，无漏油。

⑷ 托辊齐全、转动灵活。

⑸ 输送机机头搭接良好，挡煤板、刮煤器齐全完好。

⑹ 动力、信号、通讯电缆、管路吊挂整齐，无挤压、刮碰等。

⑺ 煤仓上口防护设施齐全有效。

⑻ 各种保护装置、喷雾设施齐全有效。

4.试机时，由挂牌人取下控制开关上停电牌，合上控制开关，发出开机信号，转动一周，然后检查下列各项：

⑴ 各部运转声音是否正常，有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送机松紧是否合适和张紧拉力指示正确。

⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

⑴ 当皮带的各种保护都正常，沿线拉线开关都在正常位的前提下，皮带控制箱的显示屏显示“沿线回路正常”，此时，如果控制台发出启车信号时，皮带机司机按下起动按钮进行正常起车。

⑵ 如果异常情况下，煤位保护、跑偏保护起了作用，则主机停止运转；如果闭锁沿线回路的任何一个拉线开关，则主机停止运转；如果按皮带控制箱的停止按钮，则主机停止运转。

⑶ 不准超负荷强行起动，司机必须确认信号，按规定信号开停输送机，当发现有人闭锁时必须了解闭锁情况，待解锁后方可重新起动，严禁在闭锁情况下，强行启动。

⑷ 在运转过程中，随时注意运行状态，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，清理机头浮煤，保持正常洒水喷雾。

⑸ 输送机司机要做到：眼不离机头，手不离按钮；站着开机，人要离开正对机头位置，严禁躺卧状态下开机。

⑹ 下列情况之一，必须停机，妥善处理后方可继续运行。

A．输送带跑偏、撕裂、皮带扣断裂；

B．输送机闷车或皮带打滑；

C．电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

D．液力耦合器的易熔塞或工作介质喷出；

E．输送机上有大块矸、物料、杂物等；

F．危及人身安全时。

⑺ 输送机在运转过程中和处理跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。

⑻ 拆卸液力偶合器的易熔塞、防爆片时，必须闭锁控制开关后，戴手套，面部躲开喷油方向，先将其拧松几扣后，停一会，待放气后再拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

⑼ 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒等部分时，必须将煤仓上口用物料挡严。

四、交接班

1.将输送机上的煤拉空后，将开关打在停机位置，同时关掉喷雾。

2.在现场对接班人员交待清本班运行情况，认真填写交接班单。做到交接班：口对口、手拉手、你不来、我不走。



52、热风炉司炉工操作规程



一、一般规定：

1、本规程适用于以蒸气为介质的固定式蒸气锅炉。

2、锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构的司炉操作证,操作不高于标准类别的锅炉。

3、司炉工在值班时，必须履行职责、遵守劳动纪律，执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作：

1、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件及仪表、锅炉附属设备进行检查。

2、锅炉、锅筒及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内。

3、检查汽水管道的联接支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合要求，管路法兰接口和螺栓是否松动。

4、检查压力表、水位表是否正常，连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示是否正常，水位报警器动作是否灵敏，安全阀是否调整到规定的始启排放压力，水位计的水位在水位计中间，运行中应随负荷的变化进行调整，每星期至少手动一次安全阀。

5、锅炉附属设备，引风机、鼓风机等设备正常，进出水管道及阀门按有关规定调整符合要求，给水系统正常，软化水系统正常。

6、锅炉点火前，应按有关规定进行水压试验、检查有无漏水或异常现象。

7、在上述检查合格后，向锅炉注水，启动水泵，向锅炉注水，锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜,锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水。

三、点火：

锅炉点火按如下顺序进行：

1、全开烟道闸板和灰门，进行机械通风5分钟，关闭灰门，在炉排上铺一层木材、引燃物，其上均匀撒一层煤。

2、在煤上放一些劈柴，油泥等可燃物（严禁用挥发性强的油类或易爆物引火），将其点燃。这时炉门半开。

3、火将煤燃着，火遍及整个炉排，一点点地向里加煤，使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门打开，关闭炉门，使其渐渐燃烧。

四、正常停炉与紧急停炉：

1、正常停炉一般按下述程序进行：

（1）停止供给燃料。

（2）先停止鼓风，再停止引风。

（3）停止给水，降低压力，关闭给水阀。

（4）关闭汽阀，打开疏水阀。

（5）关闭烟闸板。

2、紧急停炉

（一）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

（1）锅炉水位低于水位表下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。

（二）紧急停炉的操作步骤如下：

（1）立即停止给煤和送风，减少引风，迅速扒出炉内燃煤，使火熄灭，不得往炉膛内浇水；

（2）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，迅速排放蒸汽，降低压力，因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，因满水事故而紧急停炉时，停止给水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低；

（3）锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，并立即报告有关部门和领导。

五、收尾工作：

锅炉房应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。



53、锅炉司炉工操作规程



一、一般规定：

1、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

2、锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构的司炉操作证,操作不高于标准类别的锅炉。

3、司炉工在值班时，必须履行职责、遵守劳动纪律，执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作：

1、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件及仪表、锅炉附属设备进行检查。

1）、锅炉、锅筒及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。

2）、锅炉及其附件和仪表：锅炉水位表、压力表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器符合有关规定,温度、流量及测量仪表的准确、可靠。

3）、锅炉附属设备，燃烧器、引风机设备正常，燃气管道、进出水管道及各种阀门按有关规定调整符合要求,给水系统正常，软化水系统正常。

2、锅炉点头前，应按有关规定进行水压试验、检查有无漏水或异常现象。

3、在上述检查合格后，启动软化水系统，由480控制器设置制水量，自动向软水箱注水。

4、向锅炉注水，启动补水泵向补水箱注水，同时向锅炉注水，锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜,将排污阀打开，直至流出清水时关闭,锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水。

三、点火和运行：

1、锅炉点火

1）、打开燃气管上的排气管阀门，排出燃气管路中的残余空气，用瓦检仪检测瓦斯浓度在45%左右。

2）、打开锅炉进气管阀门。

3）、将温度控制器自动控制进行。其过程为：启动风机——点火变压器启动——油阀1#启动——点小火——油阀2#启动——点大火。此机组具备联锁保护功能，机组启动运行后，无需设人看管，可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。

2、锅炉点火后必须密切观察补水箱水位，保证水位维持在正常水位。

3、暖管在点火前应使整个采暖系统注满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火长温

4、安全阀压力调整

1）、锅炉投入运行前必须对回水管上的安全阀按“规程”的规定进行调整和校验。

2）、安全阀调整时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超 压和缺水事故的发生。

3）、操作时，戴好防护手套，清理好现场，放妥工具，防止滑倒和汽水喷出伤人。

5、锅炉正常运行

1）、水位计中的水位应在水位计中间，运行中应随负荷的变化而进行调整。

2）、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排水试验

3）、锅炉排污应在高水位低负荷时进行，操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

6、锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉

1）、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

2）、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

3）、补水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

4）、水位计或安全阀全部失效；

5）、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

6）、燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行；

7）、循环水泵全部失效或热水锅炉循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20摄氏度时；

8）、锅炉温度急剧上升，失去控制时；

9）、其它异常情况危及锅炉安全运行；

7、紧急停炉的操作步骤

1）、先切断大火开关，再切断小火开关，并切断电源，关闭瓦斯管道阀门。

2）、因缺水事故紧急停炉时，严禁向锅炉给水。

8、锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。

9、锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀。保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作：

锅炉房应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。



54、锅炉检修工操作规程

为保证锅炉正常运转，做到安全生产有序进行现结合实际制定本规程。

一、锅炉定期检修炉门、炉烘、经常清理灰道。

二、严格按照操作规程定期对水位表的清洗，以防造成假水位，颜色分辨不清。

三、排污阀门要同时打开对阀门进行清理，更换石棉垫，保证排污正常运行。

四、检修各项工作前，首先保证安全，需检修大型设备时，需配备监护人员



55、瓦斯抽放泵司机操作规程



一、一般规定：

1、井下工作人员必须经过培训，考核合格，持证上岗，并佩带好劳动保护用品。

2、井下工作人员严禁酒后下井，严禁携带烟火，严禁穿化纤衣服。

3、操作是必须精神集中，严密观察设备和阀门工作状态，及各检测仪表数据。

4、开机前，开关周围20m范围内浓度必须低于0.5%方可开机。

二、启动前的准备：

1、检查各供气、供水阀门的开关位置是否符合正常工作需要，不符和的要及时调整, 检查各阀门及管路是否有漏气、漏水现象，阀门是否开关灵活。

2、检查电气系统确保供电电压正常，确保各种开关性能良好能正常工作，各种保护及信号显示正确可靠；

3、盘车3—5圈。

4、检查所有连接紧固件，应牢固可靠；

5、检查减速器油位是否正常，是否有漏油现象，散热风扇是否运转灵活；

6、检查整台设备的润滑情况，各润滑部位应良好，润滑油应充足；

7、检查各真空表、温度计、压力表及各监测仪表齐全完好，指针处于“0”位；

8、检查循环水位是否正常，各供水管路，进出水管路及循环水泵工作正常；

9、布置好管路系统：(Q19在开启真空泵的同时缓慢打开)

(1)在-开-备状态中：

A、只为井上抽放加压时应开启的阀门（其它阀门关闭) 有:

1号真空泵开：Q1（Q2）Q4、Q6；

2号真空泵开：Q1（Q2）Q9、Q11；

B、只为采空区抽排瓦斯时应事先开启的阀门(其它阀 门关闭)有：

1号真空泵开：Q3、 Q13、 Q14 、Q8 、Q17；

2号真空泵开：Q3、 Q15、 Q16、 Q8 、Q17；

C、采空区瓦斯全部供井上泵站加压时，应事先开启的阀门(其它阀门关闭)有：

1号真空泵开：Q3、Q13、 Q6；

2号真空泵开：Q3、 Q15、 Q11。

（2）两台泵将并列同时运转时：

A、两台泵同时为井上泵加压时，应事先开启的阀门有：

Q1 （Q2）、 Q4、 Q6 、 Q9、Q11

B、两台泵同时为采空区抽放瓦斯时，应事先开启的阀门有：

Q3 、 Q13 、 Q14 、Q8、 Q17 、Q15 、 Q16

C、当1号真空泵为井上加压，2号真空泵为采空区抽放瓦斯时应事先开启的阀门有：

1号泵开：Q1（Q2）、Q9 、Q11；

2号泵开：Q3、 Q15、 Q16 、Q8、 Q17

D、当1号泵为采空区抽放瓦斯，2号泵为井上加压时应事先开启的阀门有：

1号泵开：Q3、 Q13 、Q14、 Q8、 Q17；

2号泵开：Q1（Q2）、 Q9、 Q11。

（3）若向井上气源加压须适当利用采空区瓦斯时，可在井上加压的泵上打开Q3适当地调节Q13（Q15）进行调配。

三、启动：

1、打开填料供水阀S2（S8）向泵腔供水，当有水从自动排水阀S0流出时，关闭供水阀S2（S8）然后转动转子几圈，使转子具有惯性后打开泵下方排水阀S3（S9）放掉泵内水，关闭排水阀S3（S9）。

2、把气水分离器下边的排水阀S4（S10）打开少许并有专人负责调节，严防瓦斯泄漏；

3、打开填料供水阀S2（S8）将压力调至0.03MPa左右， 同时打开水环供水阀S1（S7），当看到有水从填料处溢出并且自动排水阀S0有水流出时，即可准备启动真空泵；

4、启动成功后，调整水环压力至真空压力表“0”Mpa左右；

5、慢慢打开进气阀门Q5（Q10）1~3分钟后，水环形成就可听到吸气排气的压缩声，同时吸气口上的真空压力表指针升起；

6、待真空压力表指针稳定后，重新调整供水压力，填料供水压力为0.22~0.06Mpa，水环供水压力为0~0.006Mpa。.

7、调整气水分离器下边的排水阀S4（S10）使罐内水位处于玻璃水位计中间位置。

四、正常运转：

1、空负荷运转（指不向井上加压也不为采空区抽放），只在试运转时通过旁通阀Q12（Q18）循环抽送气体的运转方式，空负荷运转时：

1号泵应开启的阀门有：Q3、Q13、Q14、Q8、Q12

2号泵应开启的阀门有：Q3、Q15、Q16、Q8、Q12

然后依照上述一、二正常的程序启动真空泵进行负荷运转。

2、不满负荷的运转时，如果真空度过高即抽气量达不到200m3/min，就要适当调节旁通阀Q12（Q18）调节时应一边缓慢开启旁通阀Q12（Q18），一边观察真空表直至真空度调节到正常工作范围内。

3、满负荷运转。如果抽气量达到200m3/min，真空度低时，要人全部关闭旁通阀Q12（Q18）。真空在运转中，如水温高或其它原因使真空泵发生汽蚀，这时就立即打开旁通阀Q12（Q18）消除汽蚀。

4、两台泵同时运转。如需两台泵同时运转应先按一、二部分起动一台泵直至满负荷运转，后再按一、二部分启动另一台真空泵投入运转。真空度的调节按不满负荷运转方法操作。

五、运行中要随时检查：

1、轴承是否发热,一般不得超过环境温度30℃，其轴承最高不超 过75℃。

2、填料压盖不应发热，应松紧合适，保持泵轴两端有少量水流出；

3、供水正常水量充足约40立方米/小时，如热水池中水位降低要及时补充水；

4、真空表排气压力，流量浓度稳定，无异常波动；

5、轴功率转速稳定，电压、电流无异常波动；

6、设备运转声音正常无剧烈振动，严禁在运行和在高真空度0.06MPa以上运行；

7、检查进出水温度，进出水温升不超过5℃，出水温度不得超过40℃;

8、定期巡视供水、供气，水路、气路无漏水，漏气现象；

9、检查站内通风系统，保证通风良好，照明充足 ；

10、每小时做好各种抽放参数的测量和记录；

六、停机：

1、在会造成人员伤亡及设备损坏的情况下，允许紧急停机停机后关闭进气阀Q5（Q10），排气阀Q6（Q14）、Q10（Q16），关闭水环供水阀S1（S7），填料供水阀S2(S8),排水阀S4（S10），排完水后，关闭排水阀S3（S9），转动转子几圈，立即处理故障；

2、正常停机，为减少紧急停机对泵电机及减速器的冲击，按下列步骤进行：

A、关闭水环供水阀S1（S7）停止供水；

B、打开泵下侧排水阀S3（S9）排空泵内水，然后关闭排水阀门S3（S9）；

C、关闭吸气阀门Q5（Q10）；

D、由于水量减少，水环无法形成 ，可以听到泵吸气声减弱，此时断电停机，同时关闭排气阀；

E、关闭填料供水阀门S2（S8）；

F、关闭气水分离器下侧的排水阀S4（S10）；

G、 全部停机时应打开Q18保持通往井上抽放站的气路畅通；

H、打开Q3、Q12、Q17使采空区瓦斯通过管路自然排空。



56、主扇司机操作规程



一、上岗条件

第1条 司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。

第2条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。

第3条 司机应没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

第4条 禁止喝酒，上班是不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守〈煤矿安全规程〉的有关规定。

第5条 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。

第6条 当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。

第7条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

1、不得随意变更保护装置的整定值。

2、操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。

3、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维修保养工作。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

6、通风机房及附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。

7、开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，需将手动摇把取下以免伤人。

8、及时如实填写各种记录，不得丢失。

9、工具、备件要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

10、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

三、操作准备

第8条 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。

第9条 通风机起动前应进行下列各项检查：

1、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。

2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。

3、继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。

4、电气设备接地良好。

5、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

6、各启动开关手把都处于断开位置。

7、电源电压符合电动机起动要求。

8、风门完好，风道内无杂物。

9、人工盘车l—2圈，应灵活无卡阻，无异常现象。

四、操作顺序

第10条 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动；接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。

2、停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后， 按规定操作有关风门→报告矿调度或有关部门。

五、正常操作

第1l条 启动操作：

1、正确开启和关闭风门，应开风门启动， 应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打 开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。

2、按先一级，后二级的顺序依次启动风机，调整好旋转方向。

第12条 通风机启动后风门操作：

打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。

第13条 主要通风机的正常停机操作：

1、接到主管上级停机命令。

2、断电停机。

3、根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。

4、不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。

第14条 主通风机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查主要内容为：

（1）各转动部位应无异响和异常震动；

（2）轴承温度不得超限。

（3）电动机温升不超过规定要求；

（4）各仪表指示正常；

（5）电机电流不超过额定直，严禁超载运行：

（6）电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。

3、随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

第15条 主要通风杌司机日常维护内容：

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

（2）滚动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求。

（3）禁止用不同油号混杂使用，应使用二号二硫化铝锂基润滑油。

2、备用通风机必须经常保持完好状态：

（1）第1~3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；

（2）轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

六、特殊操作

第16条 主要通风机紧急停车的操作：

1、直接断电停机 (高压先停断路器)。

2、立即报告矿井调度室和主管部门。

3、按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。

4、电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。

第17条 主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。

2、电动机单相运转或冒烟冒火。

3、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。

第18条 主要通风机的反风操作：

1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行：

2、用反转电动机反风时：

(1)、停止当前通风机运转；

(2)、用地锁将防爆门(盖)固定牢固：各风门保持原状不变：

(3)、待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机。

第19条 在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。

七、收尾工作

第20条、做好当班风机运行记录和工作日志。

第21条、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。



57、主皮带司机操作规程



一、开车前准备:

1、规定司机必需经过培训，穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、严格交接班制度，要认真听取上班运行情况汇报，并查看记录，做到心中有数。

3、检查机头溜槽是否破损、通畅。

4、检查CST及各润滑点油量是否足够，油质是否符合规定要求。

5、检查机头两台CST压力、电机及其它主要运转部位紧固件是否齐全,紧固。

6、检查电机、电控、信号、通讯、照明、接地保护及安全防护装置等是否完好、可靠。

7、发现问题立即向选煤厂集控室和矿调度汇报，并组织有关人员立即进行处理。

8、巡视员要将主皮带从头至尾巡视一遍，确认无误后，通知主控室操作员可以启车。

二、启动及运行：

1、情况不明，禁止启动设备。

2、操作员在接到巡视员可以开车的通知后，将工作方式选择开关打到慢动位置，启动过程中主控司机应密切注视控制台上的各种显示是否正常,巡检员应密切监视设备的启动情况,发现异常立即停机闭锁。

3、接班过程中皮带应以0.6米/秒慢速空运转一周,认真进行如下检查:

1）检查电机、CST、传动滚筒运转是否正常,有无异常响动、振动卡阻和冲击现象。

2）检查胶带有无划伤、撕裂、破洞、断绳及跑偏、打滑等现象，检查胶带硫化接头是否完好、可靠。

3）检查各改向滚筒、托辊是否完好齐全，转动灵活，有无煤泥阻滞现象。

4）检查其它装置是否完整、有效，及各主要运转部位螺栓的紧固情况。

5）观察各种显示是否在正常范围。

6）停车时应注意制动装置工作的可靠性。

7）空试检查完毕，应认真填写纪录。

4、接洗煤厂主集控起车命令，并当巡视人员检查完毕通过扩音电话反映设备完好可以开车后，根据需要将工作方式选择开关打到自动或就地位置，运行过程中主控司机应密切注视控制台上的各

种显示是否正常,其它司机应密切监视设备的启动情况,发现异常立即停机闭锁。

5、皮带机运转情况下，严禁任何人触碰转动部件和处理故障，不得清理积滞在滚筒或托辊上的煤泥，不得捅溜槽，严禁任何人跨越和乘坐皮带。

6、主井巡视员应随时监视设备的运行情况，注意各主要运动部件声音温度的变化情况。

7、运行中发现下列情况应及时停机处理，处理时要按规定办理停送电手续，并按下禁起按钮。

1）皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂。

2）声音突然异常，温度迅速上升并超限，电机冒烟。

3）皮带上有长、大物件、金属器件、机头溜槽堵塞。

4）机尾给煤机跑水煤,影响皮带安全运行。

5）有发生事故危险的其它情况及仪表显示超常。

8、皮带机进行下列调整必须停机后进行，处理时办理停电检修工作票，现场挂牌并设专人监护后方可处理：

1）更换托辊或改变托辊角度调整皮带跑偏。

2）清理传动滚筒上的油或水，调整皮带打滑。

三、 停机：

1、正常情况下先使井下给煤机停止给煤，待皮带上的煤全部拉完后方可停机。

2、停车后，做好设备的检查、保养与清洁工作。

3、做好当班各种记录，做好交接班工作。



58、鼓风机操作规程



一、起动前准备：

1、检查风机各紧固件和连接部位是否有松动损坏现象如有应立即处理。

2、检查进、排气管道是否有漏气现象如有应处理。

3、检查进、排气阀门、冷却水路阀门，转动应灵活，各阀门处于正确位置。

4、向油箱注入合格润滑油至两条线中间位置。

5、接通冷却水路打开S13、S14（S15、S16）观察冷却水是否正常，注意冷却水温不应超过25。C。

6、检查压力表、水压表、温度计、电源电压均正常。

7、盘动转子，注意倾听风机转动各部分无卡住、摩擦撞击现象。

8、一切检查无误后，并且操作人员都远离机组后，再就地点动电机，检查电机转向是否正确，任何情况下都不得远距离起动电机。

二、风机空负荷运转：

1、对新安装或大修后的风机，都应进行空负荷运转试验，空负荷运转时，当气柜中无瓦斯时，先打开气柜上排空管口出气阀门Q25、Q26，再打开Q9、Q10、Q27并把安全阀调到最小压力，然后可按正常步骤起动风机运转。如气柜中有瓦斯，关闭Q25、Q26打开Q9、Q27或Q6、Q28使进排气循环运行，且把安全阀压力调至最小，再起动风机运行。

2、空运转中，应观察润滑油的飞溅情况是否正常，不应过多或过少。

3、没有不正常的气味或冒烟现象，以及摩擦或碰撞声，观察是否有漏油、漏水现象，如有及时处理。

4、空负荷运行一般进行30min，如一切正常然后停机。

三、风机带负荷运转：

1、上述一切检查无误后，起动风机，此时排气阀门Q7（Q10）打开，气柜出气阀Q25、Q26打开。为防止出现高真空，旁通阀Q6（Q9）打到半开状态，然后缓慢地打开进气阀门Q5（Q10）使风机逐渐加大负荷运转，直至调节到额定负荷（4000Pa），严禁一次加载过度。

2、风机严禁超负荷运行，风机正常运行中，严禁完全关闭进、排气阀

门。运行中应调整旁通阀Q6（Q9）这样可以调整风机负荷。

3、风机在额定状况下运行时，各轴承表面温度不超过25。C，油箱内润滑油温度不超过65。C，风机的进气温度应小于40。C。

4、要经常注意润滑油的飞溅情况及油量是否合适。

5、风机严禁串联使用。在运行中应时刻注意轴承、管路的温度，大于55。C时应立即停机进行处理。

6、如果需要两台风机同时并联运行，应先按上述步骤启动一台至正常运转后，再按上述步骤启动另一台风机至正常工作，注意在起动2#风机时应操作上述步骤中带括号的阀门。

7、正常运转中要随时观察各连接部位有无漏气、漏水、漏油现象，机组各紧固部位是否有松动如有应立即处理。

8、运行中要随时观察储气柜高度，当降至1500m3时，应按下面第四部分正常停机。

四、正常停机：

1、如需停机，应先缓慢关闭进气阀门Q5（Q8）。

2、然后断电停机，关闭排气阀Q7（Q10）冷却水阀门S13、S14（S15、SS16）。

3、此时打开气柜向用户供气阀Q11由气柜自然压力向用户供气，并通知用户。

五、紧急停车：

1、正常情况下，严禁紧急停车。如果在会造成人员伤亡、设备损坏、气体大量泄漏、电压异常波动等情况下，可以紧急停机。停机后，应关闭进气、出气各阀门及水路各阀门，然后用手盘动转子几圈，再打开气柜向用户供气阀Q11，由气柜自然压力向用户供气，并通知用户。

2、在开、停风机时应与调度室联系，听从调度指挥。



二、采、掘、开部分



1、采、掘、开通用标准



一、基本要求

1、每个上岗职工必须参加班前会，熟悉情况，明确工作任务，了解注意事项。

2、值班干部、跟班干部、当班班长要认真组织好班前会，任务要交代清楚，安全注意事项要讲明白。

3、上岗人员必须身体健康，能够胜任本岗位工作。

4、所有上岗人员都必须经过培训，持证上岗。

5、所有上岗人员班前和班中不得喝酒。

6、所有下井人员，必须接受入井检查，不得携带易燃易爆物品。

7、任何职工有权拒绝违章指挥和违章作业。

二、班前会

1、认真及时传达上级有关安全生产的法律、法规、指示、指令及公司、矿有关文件。

2、认真安排本班的生产作业计划、作业要求及安全注意事项。认真交待当班作业环境的安全情况及存在的问题。

3、掌握当班上岗职工的身体和情绪状况。值班干部有权拒绝不符合上岗条件的人员上岗。

4、根据当班工作需要，安排当班所携带的工具、配件、仪器、仪表、材料。

三、班前准备

1、更衣

（1）、按规定佩戴好劳动保护用品，下井人员不得穿化纤衣服，特殊工种人员按该工种要求佩戴。

（2）、下井人员必须佩戴自救器、矿灯和安全帽。

2、携带

（1）、携带好随身作业工具、仪器仪表、少量材料、小型备品备件，保证行走、乘车安全方便。

（2）、佩戴矿灯、自救器、安全帽、绝缘手套等前，要检查是否完好，性能可靠。

（3）、携带刀、斧等锋利工具应套上护套，以防伤己伤人。

（4）、携带各种仪器仪表前，要检查是否完好可靠。

（5）、上班前必须检查上岗证和特殊岗位作业证是否携带齐全。

（6）、检查所接的工作票是否带全。

四、接班（上班）

1、按时到达本岗位规定的接班地点及有特殊规定的位置。

2、询问了解上班工作任务完成情况，设备运行情况、备品备件情况、仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、供水、供电、供风、供暖及管路装备情况。

3、检查

（1）、检查作业地点作业环境。

（2）、检查作业地点的安全设施，支护的完好情况。

（3）、检查所接设备的完好情况；井下设备必须检查设备的防爆性能。

（4）、检查仪器仪表的完好情况，并清点数量。

（5）、检查作业地点及规定范围内的有毒有害气体是否超过要求范围。

（6）、查看上班台帐记录。

（7）、需要停电和接地的设备，检查是否停电，接地设施是否符合要求。

（8）、需要现场检查的，必须有交班人陪同。

（9）、需要进行空运的设备，必须由交班人员陪同。并按有关要求进行操作。

4、问题处理

（1）、交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。

（2）、不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。

5、交接人员在交接本上签字。

五、交班

1、清理作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收。

2、使用的仪器、仪表、工具进行清理，并放置在规定位置。

3、设备按要求停运，手把打至零位，停在指定停机位置，进行清扫。

4、需要停水、停电、停风的设备，按要求停水、停电、停风。需要加水、注油的进行加水、注油。

5、向接班人员汇报清当班生产工作情况、设备运行情况、材料使用和剩余情况；仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、工作条件、地质条件变化情况、有毒有害气体的监测情况，各种事故、隐患的处理情况及需当班处理的遗留问题。

6、作好各种记录，并交与接班人员查看。

7、陪同接班人员进行现场检查。

8、协同接班人员对需要进行空运的设备试运行。

9、履行交接手续，在交接本上签字。

六、下班

1、行走执行《通用标准》有关要求。

2、向单位值班人员汇报当班情况。

3、整理、汇集有关记录资料，并交与有关人员保存。

4、使用工具、仪表、仪器交回规定地点存放。

5、劳动保护用品交回规定地点。

七、入井

1、斜井行走

（1）、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

（2）、在运行猴车的巷道行走时，要在人行道上行走，注意猴车座椅，以免碰伤。

（3）、在有皮带运行的斜井内行走，要与皮带保持一定距离，并注意皮带上物品滚落伤人。

2、大巷行走

（1）、在巷道行走靠人行道侧行走，不准走道心。

（2）、通过各巷口、风门、弯道时必须“一停、二看、三通过”。

3、在采区巷道行走

（1）、严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人、行人不行车”。

（2）、进入工作面，应尽可能走胶带运输巷，严禁在胶带或溜子上行走，扒乘。横跨时，必须从人行过桥通过。

（3）、跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

（4）、通过弯道、交叉口、风门等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。

（5）、在巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

4、携带物品行走

（1）、携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电缆线等。

（2）、多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

（3）、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。

5、在采掘工作面行走

（1）、在采掘工作面行走时要注意周围的支护情况，严禁在无支护或支护不全的巷道行走、停留和休息。

（2）、采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走。

（3）、不准随意跨越胶带、溜子等运输设备,应走行人过桥或打招呼停机后再过，如确因工作需要，必须要有相应的措施。

（4）、不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应的措施。

（5）、不准在工作面互相打闹戏耍，也不准钻入采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。

（6）、采掘工作面因故停风，要立即停止工作，按避灾路线撤出。

6、其它井下行走要求

（1）、下井前应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

（2）、井下人员行走应有序的结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

（3）、通过设有拦车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。

（4）、设有栅栏和挂有危险警告的巷道，严禁擅自进入。

（5）通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

（6）、从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系在通过。

（7）、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

（8）、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。

八、自救互救

1、瓦斯、煤尘爆炸

（1）当听到或感觉到爆炸声和空气冲击波时，应立即背向声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。

（2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

（3）用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严，以防烟火和高温气体灼伤皮肉。

（4）迅速取下自救器，按照使用方法带好，以防止吸入有毒气体。

（5）高温气浪及冲击波过后，立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快撤离灾区。

（6）已无法撤离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。

2、水灾

（1）透水自救

1）以最快的速度按规定的避灾路线撤出，撤离时要执行“人往高处走”的原则。

2）若透水来势很猛，冲力很大，现场人员要尽力屏住呼吸，用力抓牢管路等迅速撤往安全地点。

3）在存在有毒、有害气体危害的情况下，要迅速带好自救器。

4）、当巷道被水阻隔，无法撤出时，选择地势较高、离井筒、大巷较近的地点暂时躲避。发出求救信号，等待救援。

（2）对溺水者的急救

1）把溺水者从水中救出，立即送到安全、通风、保暖的地点。

2）松开腰带，脱掉湿衣服，盖上干衣服。

3) 将溺水者口鼻中的堵塞物（泥水、污物）清除、擦洗干净。

4）对溺水者进行控水。

5）控水后，若溺水者呼吸以停、心跳未停，立即进行俯卧压背式或口对口人工呼吸。

6）待伤员复苏，有自主呼吸后，将伤员送往医院。

3、火灾

（1）火灾自救

1）发现明火或火灾灾情，立即组织人员，判断事故性质地点及火灾程度、蔓延等情况，投入抢救。

2）及时切断灾区的电源，迅速协助撤出受火灾影响区域内的人员。

3）如火势不大，应根据现场条件，立即组织力量直接将火扑灭；如火灾范围大或火势猛，应在保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施。

4）如无力扑灭火灾，同时人身安全受到威胁时，应立即安全撤退。

5）在有烟雾的巷道里撤退时，应采取果断措施迅速脱离现场，撤到有新鲜风流的巷道，并及时带好自救器。

（2）对烧伤人员的急救

1）扑灭伤员身上的火，使伤员尽快脱离热源，缩短烧伤时间。

2）检查伤员呼吸、心跳情况，检查是否有其它外伤或有害气体中毒。

3）要防止休克、窒息、创面污染。伤员因疼痛和发生休克时或发生急性喉头梗阻而窒息时，进行人工呼吸等急救。

4）用较干净的衣服把伤口包裹起来，防止感染。

5）把严重伤员迅速送往医院。搬运伤员时，动作要轻柔，行动要平稳，并随时观察伤情。

4、顶板事故

（1）顶板冒落自救

1）发现冒顶预兆，立即进入安全地点避灾。

2）如来不及进入安全地点时，要靠煤壁站立（但应防止片帮），或至木垛处避灾。

3）若冒顶面积较大，处理时间较长，人员被堵时要仰卧休息，减少氧气消耗。有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。

4）若冒顶的矸石和煤量不太大，有可能扒通出口时，有老工人监视顶板，其他人员采取轮流扒的方法进行自救，并间断性敲打金属物，发出求救信号。

（2）顶板埋压人员的急救

1）在有经验的带班干部或老工人指挥下，由外向里进行临时支护，并保证安全退路。

2）采取措施，对冒顶处进行支护。

3）把遇险人员从煤、矸堆中救出。

4）及时对伤员进行止血、包扎、骨折固定等救护措施。

5）将伤员送往医院治疗。

5、对中毒或窒息人员的急救

（1）立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中。

（2）立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开其上衣和腰带，脱掉其胶鞋。

（3）用衣服覆盖在伤员身上以保暖。

（4）对呼吸困难或停止呼吸者，应及时进行人工呼吸。当出现心跳停止的情况时，除进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。

（5）持续进行人工呼吸，直至伤员呼吸恢复正常后，用单架将中毒者送往医院治疗。

6、对触电人员的急救

（1）切断电源。无法切断电源时，可以用木棒、木板等快速将电线挑离触电者身体。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡皮鞋等。

（2）如果触电的人神志清醒，呼吸心跳均正常，可将其抬到温暖的地方静卧，严密观察，暂时不要让其站立或走动，防止引发休克或心力衰竭。

（3）如果触电的人呼吸停止而脉搏存在，应使其就地平卧，松解衣扣，打开气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件的气管插管，加压氧气人工呼吸。

（4）对心搏停止而呼吸存在的人，应立即作人工胸外按压。

（5）呼吸心跳均停止者，则应立即进行心肺复苏，以建立呼吸循环，恢复全身器官的氧供应。

（6）将灼伤或起泡的皮肤表面保护好。要用干净布料对伤处包扎，防止伤口污染。

九、创伤急救

1、骨折临时固定

（1）上臂骨折。在伤员侧腋窝内垫以棉垫或毛巾，在上臂外侧安放垫衬好的夹板或其它代替物，绑扎后，使关节屈90度，将患肢捆于胸前，再用绷带将其悬吊于胸前。

（2）前臂及手部骨折。用衬好的两块夹板或代替物，分别置放在前臂及手的掌侧及背侧，以布带或绷带绑好，再用绷带将其悬吊于胸前。

（3）大腿骨折。用长木板放在患肢及躯干外侧，将髋关节、大腿中段、膝关节、小腿中段、踝关节同时固定。

（4）小腿骨折。以和小腿长度相仿的木夹板两块，自大腿上端至踝关节分别在内外两侧捆绑固定。

（5）骨盆骨折。用衣物或其它软织物将骨盆部包扎住，将伤员两下肢捆绑在一起，膝、踝间加以软垫，曲髋、曲膝，用多人将伤员仰卧平托在木板担架上。

（6）肋骨骨折。以绷带作“∞”形固定，固定时双臂应后伸。

2、止血

（1）指压止血法：指压止血法是在不能使用止血带的部位，或没有止血带及其它代替物的紧急情况下，用手指把伤口以上的动脉干管压在下面的骨头上，以达到止血的目的。

（2）止血带止血法：1）左手拿止血带，上端留4—5寸长，手背紧贴加垫处，右手拿止血带的长端。2）右手将止血带在拉长拉紧的状态下，缠绕在左手和隔有衣服或衬垫的肢体上，紧紧缠绕2—3匝，止血带之间应并紧，然后再将止血带放在左手中、食指间加紧。

（3）左手中、食指夹住止血带，顺肢体向下拉出手，使止血带下面成环状。

（4）将上端一头插入环中，拉坚固定。

3、绷带包扎

（1）环形包扎法。将绷带作环形重叠缠绕肢体数圈即成。适用于头部、颈部、腕部及胸部、腹部。

（2）螺旋包扎法。选用环形法固定起始端，将绷带渐渐地斜旋上缠或下缠，每圈压前圈的一半或1/3，呈螺旋形，尾部在原位上缠2圈后固定。该法多用于前臂，下肢和手指部位的包扎。

（3）螺旋反折包扎法。开始先做中螺旋形包扎，待到渐出的地方，以一手拇指按住绷带上面，另一手将绷带自该点反折向下，并遮盖前圈的一半或1/3。该法多用于粗细不当的四肢包扎。

（4）“8”字形包扎法。先在关节中部环形包扎两圈，然后以关节为中心，从中心向两边缠，一圈向上一圈向下的缠，两圈在关节屈侧交叉，并压住前圈的1/2。该法多用于关节处包扎。

4、人工呼吸

（1）口对口人工呼吸法：1）让伤者仰面平卧，抬高颈部或下颌，抢救者在疏通呼吸道时，放在伤员前额的手的大拇指和食指捏紧伤员鼻孔，一手扳开他的嘴。2）抢救者深吸一口气，嘴唇紧贴伤员的嘴，大口吹气，直到胸部隆起为止。3）吹完气后，立即离开伤员的嘴，并松开他的鼻孔，让其自己呼出气体。约每4秒吹气一次，即14—16次/min，连续反复进行，直到复苏。

（2）俯卧压背人工呼吸法：1）使伤员俯卧躺平，头偏向一侧，既不使口鼻贴在地上，又能便于口鼻内的黏液流出，在其腹部放一枕垫。伤员两臂向前伸直，用衣服把他的头稍稍抬起，拉出他的舌头。2）抢救者骑跨跪于伤员两大腿外侧，两手放于伤员下背部，拇指向脊柱，其余四指向外伸展，小指处于肋骨下缘。3）抢救者身体向前倾，借住自身力量压迫伤员胸廓，并且压迫腹部横隔上升，形成呼吸气，使其吐出水和其它分泌物，然后，抢救者身体抬起，两手松开，使伤员胸廓自然张开，形成吸气。4）反复进行，大约14—16次/分，直止伤员复苏，有自主呼吸为止。

5、心脏复苏

（1）胸外心脏按压急救方法：

1）使伤员仰卧于硬板或平地上。

2）操作者站在病人一侧，面对伤员，将右手掌之根部置于伤员胸骨体中下段，左手交叉重叠于右手背上，肘关节伸直。

3）以操作者身体的重量有节奏地、冲击式地用力，把胸骨下段垂直下压脊柱。

4）当胸骨被压下3—5厘米时，迅速将手腕放松。如此有节律地反复进行，按压速率每分钟60—80次。

5）伤员病情稍微稳定后，迅速转移至医院进行进一步的抢救治疗。

6、伤员搬运

（1）转运伤员要尽量做到轻、稳、快。没有经过初步固定、止血和抢救的伤员，一般不应转运。

（2）对昏迷或有窒息症状的伤员，要把肩部稍垫高，使头部后仰，面部偏向一侧或采用侧卧和偏卧位。

（3）一侧伤员可用担架、木板、风筒等运送。

（4）对脊柱损伤的伤员，应用硬板担架运送。严禁让其坐起，站立行走，也不能用一人抬头，一人抱腿或人背的方法搬运。

（5）对颈椎损伤的伤员，应用硬板担架，肩下应垫软枕或衣物，使颈椎呈伸展样（颈下不可垫衣物），两侧用衣物固定，防止颈椎扭转，且忌抬头。在搬运颈椎损伤的伤员时，要有一名专人抱持伤员的头部，轻轻地向水平方向牵引，并且固定在中立位，严禁左右转动。

（6）搬运胸、腰椎损伤的伤员时，先把硬板担架放在伤员旁边，由专人照顾患处，另有两三人在操持脊柱伸直位下，同时用力将伤员轻轻推滚到担架上。伤员在硬板担架上取仰卧位，受伤部位垫上衣物，严禁坐位或肩背式搬运。

（7）转运时应让伤员的头部在后面，随行的救护人员要时刻注意伤员的面色、呼吸、脉搏，必要时要及时抢救。随时注意观察伤口是否继续出血，固定是否牢靠，出现问题及时处理。上下山时，应尽量保持担架平衡，防止伤员从担架上翻滚下来。

（8）运送到井上，应向接管医生详细介绍受伤情况及检查、抢救过程。

7、灭火器使用

（1）操作步骤

1）拔掉保险销，在拔销时注意放松夹角手柄。

2）握住喷头，防止伤及旁人。

3）瞄准火源跟部，距离以不灼伤自己为宜。

4）由近及远地灭火，逐步推进。

（2）泡沫灭火器用于扑救汽油、柴油和木材等引起的火灾。其使用方法是：一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。

（3）干粉灭火器用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。使用时拔下保险销一手握住喷嘴，对准火源，一手压下压把，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火烟扑灭。





2、回采工作面移架放顶工操作规程



一、准备工作：

1、备齐注液枪、卸液手把、锹、镐、撬棍等工具及相应支护材料。

2、检查工作区域内的顶板和支护情况及退路是否畅通，发现问题及时处理。

二、操作方法及注意事项：

1、放顶工作在移机尾最后一个支架前进行。

2、放顶前在密集柱前一排棚梁下支设两根戗柱（保证之间留有500毫米的出口），清理好退路。从支架向煤柱侧依次进行。放顶人员面向老塘，放顶者手扶柱先试放液，若压力不大时，将柱放液回出，若压力大时，可先支设木柱或顺山棚等临时支护，再用长柄工具回取老塘侧的单体柱。

3、回柱前要预先留好退路，严格执行敲帮问顶制，将顶帮的活煤活矸找净，并将空帮、空顶处背实，严禁人员空顶作业。

4、当放顶处老塘侧悬顶面积达到2×5平方米时，严禁回柱放顶，必须采取特殊措施处理。

5、放顶时，最大滞后距离不得超过作业规程规定。

6、顶板压力大，支柱一松马上压下来时，可将柱脚用镐或锹刨开，再用撬来回转动将其回出，严禁采用爆破方法处理。

7、严禁放顶与移机尾工作平行作业。



3、回采工作面质量验收工操作规程



一、准备工作

1、工具齐全：米尺、采高尺、角度尺、记录本和其它必要工具等。

2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在的问题等，进行必要的记录。

3、向队组值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

二、现场接班

1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的问题，并做好记录。

三、工作过程中监督验收内容如下：

1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等数量、规格和存放地点等。

2、排查出需重点进行监督的工作。

3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向队组值班人员汇报，征求处理方法。

4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。

5、严格执行汇报制度，在下班班前会前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。

6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。

7、对现场存在的问题，应重点监督处理，本班无法处理的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。

8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录。交班处理不了的问题，向岗位人员提供交班方案。

9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。

四、现场交班

1、在规定地点进行现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

2、监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程出现的各种问题，对难解决的问题要做好记录。

3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

五、验收工作的记录和汇报

1、严格按要求详实填写记录和汇报。

2、向队组值班人员和调度台进行汇报。

六、注意事项：

1、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护。

2、验收工作面工程和设备时，如需到刮板输送机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将刮板运输机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制，附近支架的前伸梁必须护紧顶板，必要时进行临时支护。

3、验收设备质量时，应先在该设备停电挂牌状态下进行验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。

4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。

6、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其它相关规定执行。

7、验收员不仅验收结果，还要对施工过程中作动态验收，对操作过程中违章蛮干行为要及时制止，确保结果合格。



4、回采工作面矿压观测工操作规程



一、准备工作：

准备好测压仪、卷尺、笔、纸等工具，且保证完好。

二、观测方法及注意事项：

A、顺槽矿压观测工：

1、工作面两顺槽必须使用单体柱测压仪检测，每天由施工队组人员负责在进回风巷各选10根单体柱进行观测，并认真填写监测数据，各监测原始表必须由当班跟班干部（值班人干部）、班长、观测人员签字后于次日送业务部门。

2、使用单体柱测压仪前，首先必须检查作业地点的支护及顶板情况，将顶板的活煤、活矸找净，在确保支护完整有效的情况下进行。监测时，要将单体柱注液嘴内的灰尘除去，将测压仪卡环套紧单体柱三用阀，均匀用力压手把，观测仪表读数。

3、顺槽单体柱初撑力为：φ100mm的柱不小于90kN,φ80mm的柱不小于60kN。若发现初撑力达不到要求，要立即查明原因，通知跟班干部，采取措施进行处理。

4、测压仪用完后，要保存好，不得乱扔乱放，防止丢失或损坏。

B、工作面矿压观测工：

1、工作面支架初撑力的观测，由验收员观测，在工作面均匀选10个测站，每班填写监测数据，并由当班跟班干部（值班干部）、班长、观测人员签字后存档。

2、回采工作面支架初撑力要达到泵站压力的80%。即微表显示值要达到泵站压力的80%以上。发现微表显示值不达要求者，要立即通知相关人员查明原因，采取措施。

3、回采工作面圆图仪每天18：00班更换圆图纸。装纸时，圆图纸必须安装到位，笔尖必须贴住纸张。取下的圆图纸于次日交到生产调度进行分析。

4、工作面观测微表、更换圆图纸时，人员不得站在架间，同时严禁任何人操作前后2个支架。

C、顶板离层仪观测工：

1、队组生产技术员负责收集、反馈和提供现场有关支护质量状况和顶板动态监测数据。

2、由验收员负责验收记录、填写“顶板离层仪原始读数记录表”，由记录人、值班干部签字，送交队组保存备查。

3、每个顶板离层仪对应一个牌板，并进行编号。每个班都要对每个顶板离层仪完好性进行必要的检查，任何人不得随意取下或抽动。在距工作面100米范围之内，每班必须观测一次，将结果填写在监测牌板上，并在记录表上做好记录、签字；每周定期1次派专人对巷道全部顶板离层仪进行一次观测，并将观测数据填写在监测牌板上，同时在记录表上做好记录并签字。顶板离层观测数据班检和周检表必须及时送交业务管理部门。

4、发现地质条件变化、支护材料存在问题、支护质量较差等及时反馈到有关部门，分析原因，采取措施，进行处理；队组主管技术员应及时处理分析当天的数据，发现数据异常，立即向业务管理部门汇报，分析出现异常的原因、危害，提出处理办法并组织落实。

5、观测前要将顶板的活煤、活矸找净；皮带巷观测及牌板上填写数据时，要将皮带闭锁。

6、顶板离层仪及牌板损坏或丢失要及时更换或修理。



5、单体柱支护工操作规程



一、上岗条件

第1条、单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程的顶板控制方式、支护形成和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条、进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。

第3条、支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。

第4条、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。

第5条、在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。

第6条、进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。

第7条、随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。

第8条、按作业规程的规定进行铺、联网。

第9条、顶梁前的余网量不得小于0.3m。

第10条、严禁使用失效和损坏的支柱，顶梁和柱鞋。

第11条、顶梁和顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第12条、不准进将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝。麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第13条、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。摩擦式金属支柱和单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第14条、不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。

第15条、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

第16条、临时支柱的位置不得妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第17条、支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。一般支柱与回柱间的间距距离不小于15m，支柱与推移输送机的距离不大于15m，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程的要求。

第18条、不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。

第19条、在用单体液压支柱三用阀不得正对人行道。

三、操作准备

第20条、备齐注液枪、卸载手柄，液压升柱器、支柱定位卡具，锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好，牢固可靠。

第21条、检查液压管理是否完好。

第22条、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第23条、架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：最好排、柱间距，清理住窝，竖立支柱，用注液枪清洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，供液升柱。

摩擦式金属支架：最好排、柱间距，清理住窝，竖立支柱，挂液压升柱器，给柱带帽，升柱。

第24条、架设金属交接顶梁支柱程序：

单体液压柱：挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销、背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，挂液压升柱器，升柱。

第25条、架设П型钢梁支柱程序：

П型钢梁一般分主副成对使用。工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，安排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。

第26条、操作时应符合下列规定：

1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行联网。

2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插好顶梁圆销并用锤将圆销达到位。

3、插水平销时，先将顶梁托起，然后从下向上将水平销插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1～0.15m或按作业规程规定执行）。

4、П型钢梁支护时，每班不少于2人，爆破后要求及时移主梁、插背，防止发生抽冒。底眼爆破完后及时打贴帮柱，只有全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后方可开始移副梁。

移副梁（放顶）：主梁移完后，及时打底眼装药爆破，人员进入先找掉，然后计划攉煤加补主梁并齐，升紧支柱。

向前移梁，必须使П型钢梁保持平顺。歪扭、顺风、受力不均处及时整改。移梁必须按照规定顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在主梁采空区侧柱与副梁采空区侧柱间操作。为防止П型钢梁旋扭，支柱与钢梁必须面接触，四爪卡牢。

5、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋。

6、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。

架设单体液压柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡柱梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平销后卸下升柱器。

7、升柱后要及时拴好防倒绳。

8、单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液。

第27条、应按作业规程规定及时铺网，挂梁，支设临时支柱和贴帮柱。

第28条、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。

五、特殊操作

第29条、架设木垛操作程序：

确定垛位，清理垛位。顺走向码放底层，顺倾向码放第二层。顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止，打好加紧楔。

第30条、架设木垛必须符合下列规定：

1、架设木垛应选用相同的木料，其规格符合作业规程规定，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木及腐烂、破损和变形的木料。

2、木垛一般应架设成长方形，方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致。上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4、木垛应码放在基本支柱的上方。必须先架设好木垛后在回柱放顶，回柱放顶与架设木垛的距离不得小于15m。

5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下方码一个木垛。

6、倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第31条、密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5m的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第32条、抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不等小于作业规程规定。

第33条、戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第34条、将剩余的顶梁，背顶材料、失效和损坏的柱、梁各种工具分别运送到制定地点。

第35条、按规定进行交班。



6、铺联网工操作规程



A．铺顶网

一．开工前准备

1 准备好联网丝和网钩

2　备足当班金属网，按需要量均匀放在工作面支架间。

二．操作方法及注意事项

1 操作人员详细检查工作区段，将不安全隐患处理后，方可进行铺联网工作。

2　爆破处理完隐患后,即可进行铺联网工作,先将网卷的短边展开与支架液压支柱绑牢,然后由两人配合将网展开,接着将展好的网与上茬网搭接,每米一道将网挂起,最后按作业规程要求联网。

3、每个循环铺联网一次,采用长边搭接,长边交错而铺,铺网时上一趟网的网头与下一趟网的网头错开0.1米,网头要展平,网边要对齐,每米均匀联10道,每道拧够三圈,一道压一道,上中下联为一体,不得出现涮头现象.

4、严禁人员站在煤帮侧及溜子中作业，特殊情况，确需进行上述作业时，必须严格执行规程中工作面煤帮侧作业工操作规程。

三、质量要求

1、铺网后必须达到下列要求：

（1）网头、网茬搭接处平直，长度一致。

（2）网铺平，不出现波浪现象，网头处不出现卷网现象。

2、联网后达到下列要求：

（1）每道间距、联网道数符合作业规程要求。

（2）每道拧够三圈，网丝不出现涮头。

（3）每趟网的联网丝方向一致。

B、铺底网（菱形网）

一、开工前的准备：

1、准备好联网丝和联网钩。

2、按照规程要求，备好网卷，并分别将金属网卷放在架间。

二、操作方法及注意事项

1、操作人员详细检查工作面的设备及顶板情况，将不安全隐患处理后，方可进行铺联网工作。

2、联网前先将架间浮煤杂物清理干净。

3、底网的初次铺设：

新工作面初采前，先进行底网的初次铺设，第一茬网用10米、7米、4米三种规格的网，宽度为850毫米，均匀间隔沿工作面倾向依次铺开，网卷必须在架中、架间的展网机构上，然后展开一端拖至切眼煤柱侧的棚腿处，用钯钉牢固，每两卷固定一卷。

4、联网：

（1）联网距移架保持五架以上的距离，一边对接，另一边对接或搭接。在对接或搭接处，两网边用螺旋网丝穿过，网丝之间对接误差不大于一个螺距，联网时面朝老塘，在本架及相邻两架不动情况下进行。

（2）续网时，短边用两根8#铅丝对穿，两边弯回紧扣网边。

四、操作质量要求

1、网下无浮煤、浮矸、杂物。

2、铺网后达到以下要求：

（1）铺齐：保证铺网的质量，机头、机尾两头铺网必须达到作业规程要求。

（2）铺平：金属网必须拉直、拉紧，不出现波浪现象。

3、网边对搭符合作业规程要求，联成一条直线。

4、按照铺底网架的特点，架后网和架间网要展平，对搭接均匀。



7、煤帮侧作业工操作规程



1、将工作溜子闭锁，要同时闭两个以上有效闭锁键，谁闭锁，谁解锁，且将工作面溜子开关手把打至零位，挂停电牌，设专人停送电。

2、支架护壁要全部打出紧贴煤壁或顶板，片帮地段或有片帮危险的地段，要将支架超前拉过且打出护壁板，若超前拉架且打出护壁板后护壁板端至煤帮仍有340毫米以上空顶时，必须在支架顶梁上上Φ200毫米的顺山板梁（长度视情况而定），每架两根，板梁间距0.75米，板梁的另一头要紧顶煤壁，有片帮危险或板梁悬臂超过800毫米时还要在梁下打贴帮柱，将顶帮背实。

3、严格执行敲帮问顶制，确保退路畅通，并在有专人监护顶帮、支架的安全情况下，方可进入作业。进入煤帮侧作业人员时刻注意顶帮

及支架情况，发现异常要迅速撤至安全地点，经处理确认安全后方可再行作业。



8、液压支架工操作规程



一、一般规定：

（一）总则：

１、支架工必须经过培训，考试合格发证后，方可持证上同岗。

２、操作支架前必须检查PM4、EEP是否有错误指示。如没有，方可操作。

３、支架工在操作支架前，要认真检查高、低压管路、Ｕ型卡是否齐全、PM4、EEP连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形、松动和丢失现象。

４、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在任一支架的PM4、EEP上或立柱上按龟停按钮，使PM4、EEP断电，停止支架动作。

５、在邻架操作时，必须注意支架的整个动作情况。

６、支架动作时，禁止人员通过。

７、操作支架前，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

８、如必须进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置。

（二）移架操作：

１、移架前，打开支架的进液和提底截止阀，并使所有支架恢复“推溜闭锁"状态。

２、移架前，必须清理架内的浮煤、浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

３、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或冒顶现象时，要备足处理冒顶的材料，处理好后进行移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

４、移架前，要检查前方是否有电缆、水管等设备，否则肖除后再进行移架。

５、操作侧护板时，面降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

６、移架时，先降柱，使顶梁离开顶板50--200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时，顶梁应该脱离金属网，以避免撕破网。

７、移架后，支架中心偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐，形成一条直线。

８、在顶梁前后均匀接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

９、按照作业规程要求顺序进行追机移架。

（三）推移工作面刮板机：

１、要及时准确的推移刮板机，推移后刮板机必须成一条直线。

２、机头、尾的浮煤一定要清理干净彻底，防止移不够或机头、尾飘起损坏设备。

３、刮板机停止运转时，不允许推移。机头、尾除外。

４、推移操作位置必须准确、平稳，注意观察刮板机的弯曲度。

５、推移时如果阻力过大推不动刮板机，应查明原因后再进行推移，以免损坏设备。

６、推移刮板机时，必须滞后采煤机后滚筒１５－－２０米，并且弯曲度保持在１８米以上。

７、推移刮板机时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

８、推移刮板机、转载机时，应提前检查下列内容：

（１）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头和胶带机机尾滚筒。

（２）检查刮板机和整个转载机是否有推移障碍。

（３）检查顺槽超前维护是否有影响。

９、推移刮板机机头、转载机时，必须通知刮板机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板机和转载机。

１０、完成机头、尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序:

１、给PM4、EEP送电，观察PM4、EEP是否正常；若不正常，要进行处理。

２、观察顶板是否平整，顶板压力是否过大，以决定用何种操作方式。若顶板压力过大、破碎、底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动，成组拉架或邻架自动顺序操作。

３、使用邻架操作方式，先按方向键确认PM4、EEP显示FLIPPER IN OUT ，再按功能键(降柱 、拉架、升柱)。

４、使用成组推溜操作时，确认PM4、EEP显示的起始架号、终止架号和位移值正确时，再按START键。

５、使用成组拉架时，确认PM4、EEP显示的起始架号和终止架号正确时,再按START键。

６、使用邻架自动顺序操作时，先按方向键，确认PM4、EEP显示正确即FLIPPER IN OUT

,再按START键.。

７、使用成组拉溜时，先按９＃键，再按４＃或５＃键，确认显示正确时，再按START键。

８、使用煤机支架联动时，先按６＃键，再按４＃或５＃键，确认显示正确时，再按START键。

三、注意事项：

１、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

２、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力并及时处理问题。

３、移架时必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

４、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

５、当出现操纵阀失灵时或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

６、在降架时，如发现顶板或其它异常时，立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。

７、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

８、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落，片帮严重，平衡千斤顶活塞伸出量较大，架形结构变坏情况时，必须超前拉架。

9、成组操作支架时，PM4系统和EEP系统不能相互控制，必须分别操作。



9、顶板离层仪监测工操作规程



一、一般准备执行《通用标准》有关要求。

二、顶板离层仪安装时，先安设深基点锚头，将测绳由空心安装杆内穿过，用安装杆把锚头送入设计位置，送入时，用手拉紧测绳，然后将另一测绳穿过安装杆，用手拉紧测绳，将浅部锚头送至设计位置，将两根测绳穿过外测筒，注意将标尺少许（5mm左右）露在顶板外，注意将内测筒标尺0点与外测筒下端对齐，最后安装套筒，注意应使外测筒标尺0点对准套筒底部，安装完成。

三、观察：严格按照仪器（表）的操作说明及注意事项进行观测，认真读取数据，确保观测数据的准确性。

四、记录：记录数据要齐全、真实、有效。

五、收工：观测完毕后，要把随身携带的仪器（表）擦干净。

六、资料整理

1、资料分类：按每个工作面、每条巷道所测取的原始数据分类整理。

2、数据整理：对井下锚杆巷道收集的监测数据，经分析后，存档。

七、根据综合分析，做矿压预测预报。

八、下班，执行《通用标准》有关要求。



10、放顶煤工操作规程



一、作业准备

1、放煤人员从机头进入工作面。

2、沿工作面人行道，对支架进行全面检查。

3、检查支架液压支柱是否失效，有无漏液现象。

4、检查每个支架后的放煤情况及溜子位置是否处在有利的放煤情况。

5、检查的问题必须进行认真的处理。

二、放煤作业

1、放煤范围放煤步距按作业规程要求认真把握执行。

2、一般采取“随采随放”的作业方式，采放煤量要协调掌握好，爆破、移架、放煤等工序要协调配合。

3、放煤前，要先调整好溜子，使溜处于有利于放煤的位置。

4、工作人员站在支架下操作放煤，两眼紧盯放煤口，把煤放入溜中。

5、放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使运输机超载损坏机器。

6、放煤至大块矸石出现，应及时关闭放煤口，以防矸石大量涌入工作面，造成煤炭损失或含矸率超标。

7、逐架放煤达要求后，及时关闭放煤口。



11、悬移支架工操作工规程



一、上岗条件

第1条 悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。

第3条 移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

第4条 随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第6条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

第7条 严禁同时移相邻的两架支架。

第8条 移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。

第9条 不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

第10条 必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班组长，按规定进行处理。

三、操作准备

第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第12条 检查液压管路是否完好。

第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、操作顺序

第14条 悬移支架移架操作顺序

收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。

五、正常操作

第15条 移架时每组至少两人，协同作业。

第16条 在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。

第17条 给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。

第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。

第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。

第20条 采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定：

1.放煤前必须对支柱进行注液；

2.放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤；

3.放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通；

4.必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。

5.放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理；

6.放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。

7.煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。

六、收尾工作

第21条 清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。

第22条 按规定进行交接班。



12、人力装载工（装溜子）操作规程



一、作业准备

1、装备好装载工具，锹、镐安装要牢固。

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1、放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸及危岩，确定无安全问题后，方可进入工人工作面。

2、把装溜所需工具运到位。

3、装煤岩前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

4、装溜时应站在溜子两侧，斜巷装溜不得站在溜子机尾下方，作业人员要互相照应，以防斜巷大矸块滑下伤人。

5、人力装溜子时应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石掩　盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用橇棍协调前移。

6、不得挖空溜子下部、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

7、装溜时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石伤人。



13、清煤（矸）工操作规程



一、准备工作：

1、准备好清煤所需工具，如铁锹、大锤等工具。

2、要检查清煤所需工具的安全可靠性，如锹把和锹头安装是否牢固，锤把和锤头安装是否牢固，发现问题及时处理。

二、注意事项：

1、在皮带中部（除皮带储存部及机尾）两侧清煤需要从一侧到另一侧时，要行走行人过桥通过，严禁直接凌空跨越皮带；清理底运行中皮带下浮煤时，严禁将铁锹锹把伸入到运行皮带下，防止运行的皮带将铁锹带动意外扭伤清煤者手臂；如在皮带处于静止状态时清煤，要在清煤区段至少闭锁两个有效闭锁键方可进行，以防意外事故发生。

2、清理皮带储存部及机尾清浮煤必须是在皮带处于静止状态时进行，且要在清煤区段至少闭锁两个有效闭锁键或将皮带开关手把打到零位并闭锁；如机组转载机在皮带机尾上骑着时，在机尾清浮煤时必须是在皮带机和机组转载机同时处于静止状态时进行。严禁将铁锹伸入在运行中皮带滚筒间进行清煤工作。

3、清理溜子过渡槽下浮煤时，如槽下有足够大的空间可以将铁锹直接伸入清理，但在清理过程中严禁用铁锹接触溜槽或刮板，防止意外事故发生；当溜槽下没有足够空间时，必须是在溜子停止运行时进行，并要将溜子开关手把打到零位并闭锁。

4、在溜子两侧清煤时严禁将铁锹伸入到溜槽下；需要从一侧到另一侧时，要行走行人过桥通过，严禁直接凌空跨越溜子。

5、清理机组转载机下浮煤时，可以将机组转载机开启运行，但严禁前后行走或左右摆动，由人工攉煤至机组转载机皮带上。严禁在机组转载机前后行走或左右摆动时或在掘进割煤时在机组转载机附近进行清煤工作。

6、在机组履带两侧清煤时，要在机组停止运行，且将机组操作台上控制旋纽打到零位，并将操作台上急停按纽按下或将机组隔离开关手把打到零位并闭锁机组后进行作业，将浮煤清至机组铲板前待人员撤出后利用机组铲清煤。

7、在清煤过程中发现有300mm及其以上大块时要利用大锤破碎后清理。

8、在清煤过程中使用工具要注意前后左右人员的安全，以防发生意外事故。



14、综采清煤工操作规程



一、上岗条件

第1条 清煤工必须掌握作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条 清煤工必须在完好支护下进行工作。

第3条 清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。

第4条 清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。

第5条 清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。

第6条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第7条 浮煤清理要符合作业规程要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底。

第8条 清煤作业必须按操作规定进行。不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。

第9条 在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。

第10条 作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽内等易受伤害的地方。作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站（骑）、跨在刮板输送机上清煤。

第11条 在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。

三、操作准备

第12条 准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。

第13条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。

第14条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第15条 在割煤→拉架→推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。

第16条 采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。

第17条 清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。

第18条 要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。同时将矸石等其它杂物经架间甩入老塘，不许将杂物清入刮板输送机。

五、特殊操作

第19条 发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班长汇报， 由班长派专人协调处理。

第20条 支架前梁不接顶的处理方法：

作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。

六、收尾工作

第21条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交班，并认真填写工作日志。



15、综采看电缆工操作规程



一、上岗条件

第1条 看电缆工必须掌握作业规程中与机组运行相关的各项规定，及机组司机、液压支架工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 看电缆工上岗前要戴好手套和防尘口罩。

第3条 看电缆工接班时，要全面检查机组电缆和水管的完好情况，电缆槽内不得有大块、浮煤及其它杂物。

第4条 看电缆工应站在支架前立柱与挡煤板之间（支架超前拉过时，应站在架内人行道）监视电缆、水管的运行情况，电缆滑出电缆槽时要及时扶进，电缆、水管滑出电缆槽掉入溜子、卡拌或发生其它异常情况时，首先闭锁溜子，再通知采煤机司机停机，然后方可处理，严禁在采煤机运行过程中处理故障，严禁在溜子运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。

第5条 看电缆工要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向，溜子运煤情况，防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。

第6条 看电缆工只负责采煤机机身 10米范围以外的活动电缆及水管的安全运行和电缆槽的畅通。

第7条 采煤机在机头（尾）吃刀时，看电缆工要与拉架工配合好，以防掉矸、片帮及机组滚筒甩煤伤人。



16、端头维护工操作规程

一、上岗条件

第1条、端头支护工应熟悉工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸威岩和松动的煤帮。

第3条、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报。撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

笫6条、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条、顶粱和顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面，底板松软时。支柱必须穿鞋。

第9条、支柱必须支设牢固、迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支架和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的间距距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定，当支护工序与其他工序脱节时，支护士有权要求暂停或减缓其他工序。优先进行支护。

第16条、在采煤面架设摩擦式金属支架时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛：架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100亳米的小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条、采用双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条、端头支护与巷道支护距离不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条、检查液压管路是否完好。

第23条、检查工作地点顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条、架设四对八架长钢(板)梁操作顺序：

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移溜器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条、移动长钢(板)梁要符合下列规定：

1、至少要有3人协同操作。

2、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

3、柱爪必须卡住梁牙。

4、支柱升紧后，必须栓好防倒绳。

5、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条、双楔挑角定位顶梁操作程序同单体支柱工，并应符合下列要求：

1、机窝爆破后要及时铺网、挂粱。

2、双楔必须齐全、打紧。

3、要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

第27条、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶粱。

第28条、端头与巷道接茬采用π型钢梁支护的，

五、收尾工作

第29条、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第30条、按规定进行交班。



17、超前支护工操作规程



一、上岗条件

第1条 超前支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 煤柱侧单体柱，机头（尾）在端头架的切顶处回出，一次回一根，逐根回取。

第3条 支柱时必须支在实底上升紧，底板较软时，要进行穿鞋，柱子要拴好防倒装置。多余柱运至距工作面50米以外，平放在巷道底板，需要临时靠帮竖放时，必须将单体住捆绑牢固，以免柱倒伤人。

第4条 机尾端头在移最后一个支架前必须先回柱放顶，放顶前在密集柱前一排钢带下支两根戗柱，但要确保退路畅通，从煤柱侧向支架侧依次进行。放顶人员面朝老塘，放顶者手扶液柱手把先试放液，若压力不大，即可将柱放液回出，若压力大时用长柄工具放液，放液前用防护绳拴住液柱手把，以防柱倒入老塘，放顶时另一人站在操作人员一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。严禁空顶作业。

第5条 无论支柱、回柱、放顶均要执行敲帮问顶制，找掉活煤活矸，且保证退路畅通无阻，并在有专人观帮观顶的情况下方可作业。

第6条 用完的液枪及时停液，整理液管，不得影响行人，液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走，损坏设备或拉伤人员。镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，防止损坏设备或拌倒人员。

第7条 支护工要严格执行先支后回原则，认真搞好顶板管理，端头顶板要及时支护，不准空顶、缺柱，确保三角区顶板完整，上、下安全出口畅通无阻，超前支护齐全可靠。

第8条 当工作面两端头超前压力大，顶板破碎，进入断层、薄煤区、煤层疏软区时，必须采取措施加强支护，必要时制定详细措施。

第9条 回取单轨吊时，至少四人以上人员配合，严禁单独操作。

第10条 拆除设备列车轨道必须二人配合，拆下的轨道与单轨吊必须码放整齐，不能影响行人及运料通道的畅通。

第11条 严禁使用漏液、窜液、失效柱，严禁使用折损的坑木。

三、开工前准备

第12条 配齐和检查所用工具（锹、镐、大锤、液枪、撬棍等），保证完好。

第13条 按照作业规程要求，配备好足够数量的液柱。不合格的柱严禁使用。

第14条 清理浮煤、杂物，保证进入工作面行人路线畅通。

第15条 检查作业区域顶帮情况，将活煤矸找净。

四、质量要求

第16条 柱子必须迎山有力，三用阀方向正确。

第17条 单体柱支护必须成排成行，行距、柱距符合作业规程要求。

第18条 所有柱要拴好防倒装置。

第19条 超前支护段浮煤、浮矸清理干净。

五、收尾工作

第20条 将所用的工具收拾好放入指定地点，按规定进行交接班。



18、综采开关架、负荷列车牵引工操作规程



一、负荷列车牵引工：

1、拉放负荷列车前，必须把负荷列车上所有电气设备停电并且将开关手把打到零位并闭锁，严禁带电移动列车。

2、拉放负荷列车前要检查铁道是否平直，道接板及螺丝是否齐全，轨距是否符合标准，绞车稳固是否牢靠，车辆间联接是否牢固有效、联接销是否到位，巷道顶帮、管路、电缆、皮带架等是否碍事，绞车和绞车钢丝绳是否完好,钢丝绳与平板车连接是否牢固，车辆上的电缆、设备装车捆绑是否符合要求，发现问题及时处理。

3、拉放负荷列车前，要与皮带检修人员联系好，皮带要闭锁停电。

4、搬开或闭合阻车器阻时，绞车司机要吃紧绞车绳，压紧手把，搬阻车器阻人员要先留好退路，确保退路畅通无阻。　　　　　

5、拉放负荷列车必须使用两台17KW绞车进行，钢丝绳直径为24.5毫米，上坡时使用前部绞车进行拉移，下坡时使用后部绞车进行放移，遇变坡点时必须用两部绞车进行对拉。信号采用“一停、二拉、三放”。

6、拆、盘、吊电缆不得和移负荷列车同步进行，应拆一段电缆、移一段列车、盘一段电缆、吊一段电缆。

7、负荷列车拉放到位后，要分段用临时阻车器进行挡车，每组阻车器阻车数量不得超过有关规定，待车辆平稳无晃动后，方可松开绞车钢丝绳，切断绞车电源,将绞车开关手把打至零位。

8、负荷列车拉放到位后，及时接好接地极，将所有设备供电恢复。

9、负荷列车停放位置应尽量避开巷道压力大、顶板破碎、有淋头水的地段，若不可避免时，必须提前采取有效的防护措施，以防开关、设备等发生漏电现象。

　二、开关架牵引工：

（一）、准备工作：

1、将道钉好、老汉杠支好，并接好锚链。

2、检查供液管路是否安全畅通、千斤连接销是否到位、锚链与千斤连接是否到位等，发现问题及时处理。

（二）、操作方法及注意事项：

1、抬运、支设老汉杠时，要不少于四人。先在顶板上掏好柱窝(三号煤下分层工作面可将老汉杠顶柱铁棚，但铁棚下必须打戗柱加强支护)，将老汉杠的上端顶紧柱窝，下端放在预先准备好的底盘上，然后逐渐收缩千斤，使老汉杠吃紧；放老汉杠时，先松动底盘，再将老汉杠放下。

2、支设或放下老汉杠时，都要执行敲帮问顶制，将顶板的活煤、活矸找净，并要有专人观察顶板。

3、牵引开关架前，要先检查巷道内的顶板、支柱、电缆管路等是否碍事，铁道质量是否符合要求，开关架上的开关、电缆放置是否到位，发问题及时处理。

4、开关架移动过程中，无关人员的撤出作业地点10米范围外，防止断链伤人。

5、千斤操作人员要均匀供液，发现负荷增大，要及时停止供液，查明原因，采取措施处理后，方可继续作业，不得硬拉，以防发生事故。

6、开关架拉到位后，要及时将锚链从千斤上取下。



19、开拓、掘进工作面开工前守则



一、规程的学习和考试

1、凡参加施工的人员，必须学习所施工工程的施工作业规程或安全技术措施，要学懂弄通，尤其要熟知工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线及各工种岗位作业标准和操作规程，没有学习者不得参加施工。

2、参加施工作业规程、措施学习的每个人员都要在规程、措施学习签到表内签字或盖章，开工前作业规程每人学习时间不得低于10小时；施工安全技术措施每人学习时间不低于4小时。

3、参加补充、修改措施学习的每个人员都要在学习签到表内签字或盖章，每人学习时间不低于2小时。

4、参加施工的每个干部和工人对其施工地点的作业规程学习后，还必须参加考试，考试合格者才能上岗，考试不合格经补考合格后才能上岗。

二、开工前的检查与准备工作

开工前准备好所用工具，如：镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否合格、牢靠、可靠。

2、在开工前，班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。

（1）认真检查工作范围内的顶板、支架是否完好，风筒口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报井区调度室、通风调度，通风队采取措施进行处理。

（3）检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，如超过规定，必须立即进行支护。

3、开工前必须先看中腰线和检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地质测量组，请有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理好后再掘进。

4、准备好所用的支护材料。

5、机电工按《机电工操作规程》对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。

三、敲帮问顶操作方法

1、敲帮问顶要由班长或安检员负责观山工作并在现场指挥，由一名有经验的工人进行敲帮问顶或找掉工作，观山人员要站在敲帮问顶或找掉工作人员的侧后方。

2、敲帮问顶使用的工具为镐或长撬棍。

3、操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己退路畅通。

4、操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有肉眼可看到的活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，由外向里先顶部后两帮用长撬棍找下，不能找下的要打点柱或戗柱进行支护。

5、敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。

实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。

虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。

手的感觉：手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。

6、问顶时，一手拿镐，一手五指轻轻托住顶板，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指感觉，判断方法同敲帮。

7、找出隐患后，接前第4条要求进行处理。

8、观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤（岩）帮侧移等冒顶的片帮隐患时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。

四、晋城煤业集团“安全红线”管理规定（岗位操作红线）

1、排放瓦斯造成混合风流处的瓦斯浓度达到或超过3%的；人员随意进入盲巷的；采掘工作面停风后不及时组织撤离或不及时撤离的；瓦斯超限的采掘工作面当班未停产的给予责任者开除或留用察看处分；

2、瓦斯检察员、防突员在瓦斯检查、防突指标检测过程中弄虚作假、虚报检测数据的或瓦斯检查员空班漏检的给予开除或留用察看处分。

3、破坏抽风、瓦斯抽放、检测监控设备设施的；故意移动或遮挡瓦斯传感器等不能反映真实数据的；采掘工作面无瓦斯检测监控系统强行进行采掘作业的给予责任者开除或留用察看处分。

4、严重违章放炮作业的；私藏火工品、将火工品私自带上井的给予责任者开除或留用察看处分。

5、井下、井口附近20米范围内、洗煤厂的煤仓上下口、地面瓦斯抽放泵站无专项措施烧焊的给予责任者开除或留用察看处分。

6、事故原因未查清、设备故障未排除强行送电的；违反《煤矿安全规程》规定强行带电检修电气设备存在严重失爆的；随意甩掉风电或瓦斯闭锁的；大型设备、特种设备保护装置失灵、甩掉保护装置继续使用的给予责任者开除或留用察看处分。

7、违反规程、措施规定空顶作业的及擅自改变支护参数降低支护强度的给予责任者开除或留用察看处分。

8、严重违章运输作业的；车队运行中扒、蹬、跳的或乘坐皮带、溜子的给予责任者开除或留用察看处分。

9、未按《煤矿安全规程》规定制定探放水措施的；未按措施规定执行“有疑必探、先探后掘”的；不采取措施强行将水煤（矸）拉入煤（矸）仓的给予责任者开除或留用察看处分。

10、无特种作业操作工资质从事特种作业的；强令无特种作业资质人员从事特种作业的责任者给予开除或留用察看处分。

掘进各工种都必须严格执行上述《岗位操作红线》，凡违反者严格按《岗位操作红线》进行处罚。



20、煤电钻打眼工操作规程



一、电钻操作打眼前的检查

1.工具检查

电钻打眼工下井前，要检查好所带的钻杆、钻头等必要的工具、备品和零件。

2.检查电钻和电钻电缆的吊挂

1）检查电钻

a、外壳。检查所有螺丝是否紧固或缺少，壳体有无裂纹和破伤。

b、开关。检查开关是否灵活好使，同时检查主轴旋转方向是否正确，声音是否正常。

c、减速器。检查减速器内润滑油油量是否渗漏，试转主轴，从转动的灵活程度以及减速器的声音签定滚珠轴承和齿轮有无损坏。

d、接线。检查带有插销的电缆段与电钻间的接线是否正确，接地线与动力线之间绝缘是否良好。

e、风扇。短促地开动一下开关，看风扇转动是否灵活，销子是否铆紧，风叶有无缺损卡壳情况。

f、必须使用水电钻。要检查电钻，供水是事正常。

2）检查和吊挂电钻电缆

a、检查电钻电缆。是否有破伤，如有问题，要及时处理好。

b、吊挂电钻电缆。在巷道内和工作面用电钻时，要把电缆悬挂在棚腿上的电缆钩上，电缆钩每隔3～5米一个。悬挂电缆不要过紧也不要太松，剩余的电缆选择安全地点按规定悬挂整齐。

3）工作地点的检查

a、检查工作地点的通风、瓦斯、煤尘情况。

如无风流或瓦斯含量超过1%时，不能使用电钻打眼。

b、检查工作地点的支架和顶板是否完整安全，有无活煤（矸、块及片帮，发现问题及时处理，在安全的情况下工作。

c、检查上一班打眼放炮的工作情况，看有无丢炮瞎炮的现象，以及炮眼数量和位置。

d、除检查工具、电钻和电缆以及工作地点的情况之外，并且要检查自己的胶鞋是否良好，衣服袖口扣子是否系好，毛巾要放在衣服领里或取下来，打眼时禁止带手套，以免被电钻绞住伤人。

e、找好中腰线，检查迎头巷道净高净宽是否符合设计要求。并按照中腰线，作业规程规定炮眼布置在工作面标定眼位。

二、打眼基本操作方法

（一）单人操作

1、基本动作

抱钻。两手紧握电钻手把，身体紧贴电钻后盖（打顶眼时贴肩或用手支撑，打腰眼时贴腹部，打底眼时贴腿），右脚（或左脚）稍向前站，身体也稍微前倾，两脚叉开眼睛看着眼位，注意看前进方向，并随时环顾四周，身体保持便于用力的姿式。

定眼。在工作面根据作业规程规定的炮眼布置点好眼位用镐尖在钻眼位置刨出能放钻头的小窝，直接对准煤壁眼位准备钻入。

入钻。入钻前先接通水路，垂直煤壁对准眼位，使电钻断续开动几次，钻进一个能支持住钻杆的深度（约为100毫米），然后再调整角度，正式推进。

推进。推进时钻杆前进的力量，主要是靠人力推动，在任何时候使力的方向，都要与钻眼推进的方向一致，不要偏斜，以免蹩住钻杆。要根据煤的软硬和出煤粉的多少来决定用力的太小。推进时注意听钻的响声，也不能用力过猛。

退钻。钻进到要求深度后，停止推进且使钻旋转，来回拉动钻杆排清煤粉再停钻，然后提钻扶着钻杆顺直退钻。

（二）双人操作

1、抱钻位置。确定一人为正手，一人为副手，人钻时副手单人操作，双手握手把或一手握手把一手托后盖。推进时正手以定眼位时所站位置退到钻的一侧握住副手让出的一个手把帮助打眼，这时两人共同抱钻，退钻时正手离钻位，副手又恢复到单人操作。

2、正副手的配合。正手是打眼工作的指挥员，副手负责主要操作，在操作中，正、副手均匀用力，密切合作，正手在方向、角度上要做到指挥准确，副手要做到眼明手快，操作敏捷、准确，退钻时，正手离开电钻手把到煤壁前用手接钻杆并检查钻头磨损程度，再把钻杆按入另一炮眼窝入钻打另一个炮眼。

（三）电钻操作中的注意事项

电钻操作中要注意的事项，归纳起来为一句话就是“三要、四勤”。

三要是：1、要平稳。电钻要抱稳平。入钻、推进、退钻都要平，不要让电钻上下左右摇摆，电钻正对打眼方向钻杆沿直线前进、后退，钻杆才不会弯曲或卡死。

2、要均。任何时候使钻都要均匀用力，不得猛力推拉。

3、要准。打眼角度方向准。钻进时要按角度要求对准方向操作，保持个别杆在炮眼口中心转动。打上部眼时注意看准下部眼位，退钻后立刻对准下部眼位入钻。

四勤是：1、勤闻。嗅觉要灵敏特别注意烧线包的臭味和接头连电的烧胶皮臭味。

2、勤看。随时注意观察煤壁，顶板支架变化，观察设备工具和钻进情况，掘进时尤其要注意照中线。

3、勤听。善于听顶板及电钻钻进声音，有奇声异响时立即停钻处理。

4、勤动手。随时敲帮问顶，处理伞檐煤和顶板浮石，钻进时要多注意勤排粉。

（四）电钻的维护和保养

1、电钻在井下必须放在干燥、安全、通风良好的地方轻拿轻放不得乱拖乱扔，搬移时要提手把，不得拉电缆，使电钻在地上滚来滚去。

2、电钻在工作中应经常用手触摸电钻外壳，如感到炙手，必须停止工作。使用完后一定将电源开关拉开，切断电源并关闭水路。

3、电钻要定期检修注油。



21、气腿式凿岩机打眼工操作规程



一、打眼前的准备

1、检查并保证风水管路完好、畅通、其接头牢固可靠，风钻零部件齐全，螺丝紧固有效，并注油进行试运转。

2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。

3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、在工作地点打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作地点及周围进行敲帮问顶，找净顶、帮浮矸活煤。

二、操作方法

1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。

2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎工外凿岩机前方严禁有人，领钎后要及时撤到钻机后安全地点。

3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应立即停钻处理好后再开钻。

4、打眼时领钎工不准戴手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩）应处理后再按眼。

5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。

6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼。打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒引发事故。

7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。

8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

9、严禁在残眼内继续打眼。

10、在打钻过程中如发现钻杆变弯曲、钻杆被卡住、钻机声音异常等现象要及时停钻进行检查，待查明原因处理完毕后方可继续作业。



22、气动旋转式单体锚杆钻机打眼工操作规程



一、作业前检查：

1、使用条件：

1）、 压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

2）、 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6-1.2 Mpa。每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。

3）、 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZG-2H钙基脂。

4）、 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。

5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。

二、钻孔作业：

1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。

2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业：

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟，回落钻机，用联结器将锚杆和钻机联结，升起钻机拧紧锚杆螺母。

四、作业后：

1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空转一下，达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。

3、将钻机竖直置于安全场所。

五、注意事项：

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

2、禁止钻机平放于地面。

3、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

5、钻孔时，不要一味加大气腿的推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

6、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把，以取得平衡。



23、气动帮锚杆钻机打眼工操作规程



一、作业前检查：

1、使用条件：

1）、 压缩空气：工作压力应保持0.4-0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。

2）、 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用ZL-2锂基脂。

3）、 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气管，并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立，应在钻机摇臂端的外侧。

5、据距离选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，待全部正常，才能正式作业。

二、钻孔作业：

1、开眼位时，钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常孔作业。

2、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业：

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时，要注意，切勿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟，用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

四、作业后：

1、空转一下，达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。

3、将钻机置于安全场所。

五、注意事项：

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

3、钻孔时，不要一味加大推力，应均速加大人工推力，避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

4、钻机加载和卸载时，会出现反扭距，操作者应注意站稳，合理把持手把，以取得平衡。



24、风镐工操作规程



一、上岗条件

第1条、风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，必须经过专业技术培训，考试后，方可上岗。

二、安全规定

第2条、在进行破煤钱，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

第3条、随时观察工作面状态，发现顶板、煤壁、瓦斯等出现异常现象时，必须立即发出警报，撤离所有人员。

第4条、严禁在工作面无支护处进行破煤。

第5条、工作面控顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

第6条、破煤和回柱工序平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

第7条、采高要符合作业规程规定，不得留意留顶和留底，不留伞檐，煤壁平直。

第8条、工作面倾角超过25?时，应设好牢固的脚手板，挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

第9条、检修风镐必须在制定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

第10条、风镐与风管、风管与供风接头间必须连接牢固可靠，防止甩脱伤人。

第11条、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方，工作面斜角超过25?时，要将其捆扎牢固，以防下坠伤人。

三、操作准备

第12条、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

第13条、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套连接正确牢固。

第14条、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

第15条、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。

第16条、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩背，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

第17条、检查工作面主风管是否符合规定，连接是否牢固，有无漏风。

四、正常操作

第18条、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

第19条、将分支风管与主干风管接好，慢慢开启阀门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。

第20条、在软松软的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，在破底层煤。

第21条，破煤时，站在倾斜上方，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90?角，并注意不要滑钎。

第22条、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

第23条、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

第24条、风管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡柱时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

第25条、剥落下的打煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。

第26条、按工作中心线检查开帮进度，找直煤壁。

五、收尾工作

第27条、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送倒指定地点。

第28条、按规定交接班。



25、锚杆安装工操作规程



一、上岗条件

第1条、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第2条、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第3条、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮闯项人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 ；

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮闯顶，不得强挖硬刨。

第4条、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第5条、煤巷两帮打锚杆前用手稿刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第6条、严禁使用不合格规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、 凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第7条、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向〔与岩面的夹角〕等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30-50毫米。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第8条、安装锚杆时，必须使托盘（或拖梁、钢带） 紧贴岩面，未接触部分必须槭紧垫市实，不得松动。

第9条、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第10条、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第11条、要随打随安装锚杆。

第12条、锚杆的安装程序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设连接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时，要把网张紧。

第13条、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第14条、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

三、操作准备

第15条、操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进转眼工第21、22、23、24、25、26条规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料和施工机具。

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、数量、处理好不合格的部位。

四、操作程序

第16条、锚杆支护工必须按以上顺序进行操作；

1、敲帮问顶、处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带、（梁）。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第17条、敲帮问顶、处理危岩悬矸。

第18条、及时按照作业规程规定进行临时支护。

第19条、打锚杆眼。

1、敲帮问顶、检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻。风钻或锚杆钻机打眼。

(1)、使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第28～33条执行。

(2)、使用煤电钻。风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第34~38条执行。

(3)、使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第18条执行。 ’

5、打锚杆眼时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第20条、锚杆(网、钢带等)安装。

l、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第2l条、树脂锚杆安装。

l、清理锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪刀销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。

第22条、水泥锚杆安装。

l、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7、安装后紧固螺母，扭距达到设计要求。

第23条管缝式锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆眼前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力，在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧到楔。

第24条、水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2、将钻孔周围的围岩找平。

3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

六、收尾工作

第25条、支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。



26、锚索安装工操作规程



1、一般规定

1.1锚索支护工必须认真学习本规程，熟悉和掌握锚索的安装程序和质量要求，并经技术培训考试合格后，方可上岗。

1.2锚索支护质量必须符合部颁标准，安装合格，严禁擅自改变支护参数降低支护强度。

1.3用于支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等比寻符合部颁标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。

1.4在涨拉锚索时，拉力计压力表读数必须达到设计预紧力。

1.5整个安装过程都要在有临时或有永久支护的地方进行，严禁空顶作业。

2、准备工作

2.1安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，找掉活矸，直至确认作业地点安全后，方可开始作业。

2.2将安装锚索所需钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧拉力计等材料准备齐全，并在工作面现场放置好。

2.3锚索应紧跟掘进工作面按规程规定及时安装。

2.4检查眼位、眼径、眼深、角度等是否符合规程规定，否则必须重新打眼。

3、安装操作注意事项

3.1安装树脂药卷。首先放入快速药卷，后放入中速树脂药卷至眼内，（当不够高时要借助高凳），然后插入锚索人工将锚索、药卷一并推至孔底。

3.2搅拌树脂药卷安装锚索。先将钢管套（采用YB234-63-3/4英寸普通管）套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，（并始终保持在外露锚索的中间位置）开机搅拌。先慢后快，并逐步推进，直至锚索全部锚入，知识采用全速旋转搅拌30s后停止搅拌，等待1min后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。

3.3涨拉锚索。搅拌锚索完毕后等待15min，套上锚索托板和锚具，用锚索预紧力拉力计涨拉锚索至设计预紧力。涨拉锚索使用拉力计时，要有3人协作，两人使用高凳或脚手架把涨拉器油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，将涨拉计活塞顶住锚具并固定。然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其他人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力后写下涨拉千斤顶。

4、注意事项

4.1树脂锚固剂搅拌时，必须连接搅拌至规定时间，中途不得间断，以确保锚固力达标。

4.2涨拉操作时，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开轴线方向，防止油缸掉下伤人。

4.3张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

4.4剪切多余锚索时，要有两人配合，一人吧多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后，示意另一个人剪切。当锚索外露长度小于钢套长度时，必须上好盖子后方可剪切。剪切时，人员要躲在锚索可能弹出的范围外。

4.5搅拌树脂药卷时，若树脂药卷已固化，锚索已不旋转，应及时停机，防止搅拌器滑落或钻机反转伤人。

4.6当巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整锚索排距适当加密锚索。



27、架棚工操作规程



一、临时支护

（一）炮掘架棚巷道都要使用前探梁临时支护，新开口的巷道掘进进尺够前探梁的长度时，必须使用前探梁临时支护。

前探梁临时支护，其操作方式应符合下列规定：

1、爆破前应将工作面10米范围内的棚子和前探梁紧固，防止崩倒棚子和前探梁。

2、前探梁的长度和材料都要符合作业规程或安全技术措施的规定。

3、爆破后，先由外向里逐架修复不合格的棚子。严格执行敲帮问顶制。找净浮煤活矸。

4、松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到掌面的棚子上，向前移动探梁，其移动探梁的长度，从新的固定点算起，不得小于规程或措施的规定。

5、前探梁的固定方式和位置，数量都要符合作业规程或安全技术措施的规定。

6、前探梁必须吊挂稳固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁上接顶，用背板背紧，垫平支稳预防掉下来。

（二）机掘架棚巷道都要使用机组托梁器托起顶梁护顶作为临时支护

其操作方式应符合下列规定：

1、临时支护的形式、材质都要符合作业规程规定。

2、翻托梁器前，机组要退后至永久支护地点，并闭锁机组。

3、临时支护的棚梁要放平稳，不能前后左右倾斜。（上腿要挂好拴牢）

4、严格进行敲帮问顶，严禁进入空顶区及超控顶作业。

5、临时支护的使用维护制度要在作业规程中规定。

二、架棚

（一）架金属棚

1、要熟知所施工巷道的支护规格及作业规程规定。

2、架棚前必须把支架构件和需要的工具准备齐全、检查梁、腿是否符合设计要求。

3、可缩“U”型钢腿装配时，搭接长度及卡缆的紧固应符合作业规程规定。

4、放炮或机组割完煤后，应首先检查作业地点的顶板、支护、煤帮等情况，发现问题及时处理。

5、永久棚架设前，先要进行临时支护，在临时支护下按作业规程要求挖出两帮柱窝，两人把腿抬到已挖好的柱窝内，一人扶腿，一人察看是否占巷和靠帮，挂好下腿拉杆，上好卡缆打紧板肖，梁腿合好口。

6、架棚时若用托梁器上梁，架棚前，应首先进行敲帮问顶找净顶帮浮矸石，方可上梁。若人工上梁要至少4人进行，两名上梁人员站在工作面崩下的煤体或放置稳固的工作台上，另两人将棚梁递上，并协助将棚梁稳固地放在前移的前探梁上，上梁要在专人统一指挥下进行，梁腿合好后，调整中线、扎角，将顶帮背紧刹牢。

7、金属棚加拉杆联锁。

8、工作期间棚子必须紧跟工作面，其落后距离不得大于作业规程规定的永久支护到工作面煤壁的最大距离。

9、在处理爆破崩倒或因故倾倒的棚子，首先，要对临近10米范围内的棚子进行加固，再由外向里逐架修复，里面不得有人，当顶部超挖时，必须用木料打木垛接顶，两帮超挖大于300毫米时，要用木料刹紧背牢或挡荆芭用煤矸填实。

10、巷口需要支设双抬棚，架设方法及材质在规程中明确规定。

11、如巷道压力大，支架出现断梁折腿要及时处理，先将损坏的棚打上鸭咀柱或摩擦柱加强支护后，再补修棚或套棚，处理时必须由外向里逐架进行，里边不得有人。

（二）架金、木棍合棚

1、棚腿上的托梁瓦必须和棚梁全部紧密接触（加工单位必须按设计要求加工）

2、机掘必须采用托梁器托梁作为临时支护。

3、往托梁器上抬梁时，机组要退至永久支护下停电并闭锁，抬梁人员要服从统一指挥，并和司机配合好，梁腿合口时，在由专人统一指挥，密切配合下进行。

4、其它操作同金属棚支架。

（三）架木棚

1、按规程规定的棚梁规格，亲口形式，在安全的地方加工棚子亲口，腿必须是小头朝下，大头朝上，有弓的弓朝帮，做梁时弓朝顶板，亲口的深度一般为梁（腿）直径1/4—1/5为宜。

2、用机组托梁器上梁与“架金、木棍合棚”中第3条相同。

3、其它操作方法与架金属棚方法相同。

28、回棚（架棚巷道维修工）工操作规程

一、一般规定

1、回棚及架棚巷道维修时，必须严格按作业规程或安全技术措施的有关规定施工。

2、施工前，必须先对其附近10米范围内的棚子加固支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

3、施工前，首先要清理好退路，保证退路畅通。

4、在独头巷道内施工时，必须将作业地点以里的所有人员撤出。

5、在维修巷道开始至新支架架设好之前，严禁人员通过。

6、更换棚腿时，必须在所有换棚腿侧的梁下支好点柱或木垛，支护好顶梁后，再换棚腿。

7、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设备临时支架。

8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

9、对维修地点的风水管路、电缆、风筒、设备等都要妥善保护好。

10、回撤棚腿、梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固的安全地点进行操作。

11、回棚时采用回柱绞车或人工进行，严禁使用刮板输送机、掘进机组及调度小绞车等设备进行回棚。

12、施工时，必须将施工地点的运输设备停电闭锁。

13、各种材料和杂物收工前要清理干净，不得乱扔乱放。

二、回棚

1、回取报废巷道的棚子，采用回柱绞车进行回棚。

2、回棚前，首先对工作地点进行加强支护，将所回棚区段内的水管、铁道等设备、材料拆出运走。

3、在巷内选一支护完好，顶板完整的适当位置，稳好回柱绞车。稳回柱绞车时，先在回柱绞车尾部适当位置打一老汉杠，老汉杠长度根据巷道高度来确定，老汉杠角度为75°，老汉杠用钢丝绳扣与回柱绞车尾部系好，老汉杠下部采用道钉将钢丝绳固定好，以防滑动；然后将绞车绳头系在棚腿上，慢慢开动绞车，使老汉杠吃紧，松开绞车绳，在绞车滚筒及绞车电机两边的绞车底座上各打两根压戗柱，压戗柱及老汉杠柱顶均要有柱窝，以防柱头滑动。

4、回棚时，绞车绳头处接出两个辅绳头（钢丝绳头），回柱绞车绳头，根据实际情况拴住所回棚子棚腿的上部或下部，所接出的两个辅绳头，分别拴住所回棚子棚梁和另一根棚腿。回棚时，主绳头先吃力，将棚子拉翻，然后其它两个辅绳头依次吃力将棚梁及另一根棚腿拖出。绳头的长短，可根据巷道的高度、宽度来确定，且必须在作业规程或安全技术措施中明确规定，确保绳头依次吃力。

5、回棚前，先在后方永久支护下拆除所回棚子的背板、木楔、摘掉棚勾，拴好绳头（拴绳头时，要用马蹄穿螺丝并拧紧螺母）。

6、回棚时要由里向外逐架进行。回棚开动绞车前，除一名观山人员外，将其它人员全部撤离至回柱绞车后方10米以外的安全地点。

7、观山人员站在距回棚地点不小于5米的地点，用电铃与绞车司机联系，信号规定为“一停”、“二开”、“三松绳”，观山人员所站位置必须支设点柱，将观山人员与钢丝绳隔开，以防断绳伤人。

8、观山人员必须由有经验的老工人担任，在回棚过程中，若发现有卡阻现象及时停车，不得强拉、硬拽。

9、回柱绞车拉翻棚子,　将棚梁、棚腿全部拖至后方永久支护下后，停机并闭锁回柱绞车开关（在所回棚梁、棚腿未抬出前不得开动绞车）。等巷内视线清晰后，认真检查巷内支护，确认无误后，人员方可进入工作面，将永久支护下的棚梁、棚腿抬扛至指定位置码放整齐。

10、当回至距回柱绞车5米时，应及时前移回柱绞车，移绞车时，必须切断回柱绞车电源，人工用撬棍或导链等方法移动，移动绞车时，要有专人看护好电缆，以防压坏电缆，并有专人统一指挥。

11、在回取巷道交岔点及弯巷的棚子时，应在规程或安全技术措施中制定出具体的操作方法。

三、修换棚

1、施工前，必须备齐所需的各种材料。

2、详细检查维修地点周围安全情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶等危及人身的情况时，必须处理安全后方可开工。

3、修换棚子时采用人工回棚，且必须由外向里逐架进行。

4、修换棚子时，人员必须在有支护（或临时支护）下进行，严禁空顶下作业。

5、修换棚子抽背板前，必须先认真进行敲帮问顶，认真找掉顶帮的活煤矸块后，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。

6、回可缩性金属双节腿时，一人扶腿，并松一卡缆螺丝，另一人用大锤轻轻敲击上节棚腿，使其自然下落回缩后，人工抬至指定位置码放整齐。

7、回刚性棚腿时，首先要松开帮，挖开柱窝，然后一人扶住棚腿，另外一人用大锤顺着棚腿倾斜方向敲击棚腿，使其与棚梁脱口后，人工抬至指定位置码放整齐。

8、回腿时，要派专人观山，其它人员全部撤离至后方安全地点。

9、更换棚腿时，先修好一侧棚腿，再修另一侧棚腿，严禁一架棚子同时换两侧棚腿。

10、若需换棚梁时，可采用人工用长把大锤，站在后方永久支护下将棚梁下的点柱敲掉，人工抬走；或采用机组托梁器托住棚梁，等回走棚腿后，放下棚梁再抬走。

11、将顶帮处理好后，按架棚的有关规定，及时架设好新的支架。

12、修复交岔点的棚子时，必须根据实际情况，在规程或安全技术措施中对其具体的操作方法作出明确的规定。

13、施工过程中，若出现顶板冒落严重、塌落较高时，必须根据实际情况，制定处理冒顶的专项安全技术措施。



29、架设无腿棚工操作规程



1、爆破后先敲帮问顶用撬棍和镐将顶帮活矸找净。然后打带帽点柱临时支护，点柱间距按作业规程中的规定执行。

2、按照打眼操作规程在点柱临时支护下打无腿棚钩眼，眼深要符合规程规定。

3、先注好一帮无腿棚钩，然后上梁，棚梁一头插入棚钩圈内，另一头人工抬起至棚钩眼水平，然后注入另一根棚钩，将梁放至棚钩上，将顶背实。

4、无腿棚钩外露长度不大于200毫米，棚梁采用Φ30毫米的圆钢加工而成，长度为800毫米，棚钩不得打在马棚上，棚梁搭在棚钩上的长度为100～150毫米。棚梁规格及背板、背顶数量按作业规程中的规定执行。

5、上梁时要有4人同时操作，互相配合，上好棚梁的一头，再上另一头时，要随时注意先上好的一头，不能下滑脱落。

6、架设无腿棚过程中，始终要由班长统一指挥，并指定有经验的人员专门负责观察顶帮变化，如果发现危险，应立即采取措施或撤出人员。





30、喷射混凝土工操作规程



一、准备喷射材料：

1、水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。

2、砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。

3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。

4、干混合料的配合比符合作业规程规定。

5、速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5—4%，要求在3—5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。

6、拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。

7、干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。

二、做好喷射前的准备工作

1、作业地点的检查准备工作。

①检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。

②敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。

③对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。

④喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。

⑤在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。

2、检查喷射机

①检查料斗内有无杂物余料遗留。

②将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

③点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

④拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。

⑤油水分离器的油水排净。

⑥打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2—3分钟。

⑦空载试运转电机是否正常。

3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。

4、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。

5、检查压力表是否灵活。

三、喷射作业方法

1、划分区段：

①喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5—2.0米为宜。

②平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。

③在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

2、喷射机操作作业方法：

①操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。

②按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。

工作风压=1+0.013×输料管长度（米）kg/cm2

3、喷射机操作注意事项：

①准确掌握停开顺序

②往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。

注意：风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。

③处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。

④发生机械故障进行处理，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

⑤司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料，停电停风进行处理。

⑥施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。

⑦喷射结束后，应及时清洗喷射机及附属机具，防止料附的料块掉下堵管。

4、喷枪操作作业方法：

①喷射前，先用风水冲洗岩面。

②喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。

③松喷口到喷射面距离为0.8—1.0米；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。

④喷枪一般按螺旋形轨迹，一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。

⑤喷枪操作手要严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。

⑥一次喷射厚度，一般墙70—100毫米，拱顶30—50毫米，当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射，两次喷射最小间隔时间，掺速凝剂时15—20分钟。不掺速凝剂时2—4小时。间隔时间超过两小时，复喷前应喷水湿润。

5、喷枪操作注意事项：

①喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。

②不使胶管出现死弯和硬弯。

③在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。

④用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人；如用高压风吹通堵塞时，其工作风压不得超过4 kg/cm2。

⑤高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时，喷枪距岩面不超过1米。

⑥喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。

6、凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。



31、料石砌碹工操作规程



一、准备砌碹材料

1、水泥、砂子、水、料石要按规程要求的标号，规格质量准备好。

2、水泥沙浆要按作业规程中的材料配合比、水灰比配料，并搅拌均匀装矿车运到砌碹地点。

3、对工作面附近的安全情况、临时支护、超前支护要详细检查，并进行敲帮问顶，找净浮矸活石。

二、平巷料石砌碹工操作方法

1、砌碹前一定要用中、腰线检查已所掘巷道的宽度、高度、坡度是否符合设计要求。

2、掘砌基础时，基础深度要符合设计要求，在挖基础时将帮上浮矸活石找掉，岩石松软时打戗柱防止片帮。基础必须挖到实底，挖好基础后要先将坑内积水排出，然后在实底上铺50毫米厚灰浆，再开始向上砌料石。

3、砌墙时应使用边线和水平线，在一段碹墙的两端先挂好两根边线，并用中线找正固定，然后在两根边线之间栓好水平线，砌一层移一次水平线，墙砌的要直，不出现“伸腿”或“鼓肚”现象。

4、砌第一行料石时应从前一碹接茬地点开始，以后砌第二行料石要先砌留茬和接茬处的料石，然后再砌中间的。第一行料石必须是长茬，压茬不小于料石宽度的1/4，接茬时要将茬里面清理干净。接茬要严密，砌体灰缝要均匀灰浆饱满，灰缝宽度10～25毫米，竖缝要砸实，横缝要水平，当料石凹凸不平时要用石片垫稳，使料石和灰颖紧密结合。

5、在砌墙的同时将壁后充填密实，砌一行填一行。

6、拆掉无腿棚子时要由里向外逐架回出，先用长撬棍找掉顶帮活矸和背板木楔，如顶板不好可打临时戴帽点柱护顶，回出的支架背板放在安全地点，码放整齐。

7、挑顶在回无腿棚前先根据实际情况打好挑顶眼，先装药后回无腿棚进行压顶，压顶装药时必须搭架进行。

8、挑顶后临时支护

（1）爆破后待炮烟吹散，由班长、炮工、安检工一同巡视工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。处理险情时，安检工站在安全地点进行观山。班长进行处理（包括敲帮问顶、找掉活矸、活石）。然后上穿板梁超前支护，板梁一头插入碹顶上，一头打点柱支护板梁规格数量按作业规程中的规定执行。

（2）点柱必须迎山有力，并要打在实底上，如底板为矸石时，柱腿下要加垫柱帽，但只允许垫一个。

9、架设工作台

（1）工作台长度大于砌碹长度500毫米以上，以便封顶。

（2）工作台用50～80毫米厚架板搭成，架板必须铺平，铺严。

（3）工作台必须架设稳固，台上不能存放过多的材料，防止压倒工作台。

（4）架设工作台的横梁与架板，必须用钯钉固定牢固。

（5）在工作台上打咬子，要互相照应，防止大锤伤人。

10、稳碹胎骨，用150×150毫米方木做立柱，紧靠碹墙立好，立柱要立在实底上，再在立柱上摆厚度150毫米的方木做踏板，立柱与踏板要用钯钉钉牢，碹胎骨立稳在踏板上，并严格按照中腰线架设，碹胎起拱线不得低于设计规定。也不得高于设计150毫米。同一架碹骨的左右两边拱基点应在同一水平面上，每架碹胎骨必须是一平面并与巷道中线垂直，碹骨稳好后用拉条连接牢固，拉条连接数量在作业规程中作明确规定。

11、砌碹拱时要从两边拱基同时向上砌碹，随砌随碹到板，砌一行充填一行，砌拱时料石缝要互相错开，并在石缝中夹好咬子石，咬子石只许用料石，不能用矸石代替。

12、砌拱时要留出长短茬，茬口的长度不应小于100毫米。

13、如果拱顶冒落高度超过1米，碹后充填够500毫米以上的不燃性材料，再用木垛接顶。

14、砌拱到最后3～4行时转为封顶，把碹板全部上好由里向外进行砌筑，当一次稳骨二道以上时，逐道进行封顶。

15、用料石砌筑封顶后，至少经过48小时可回骨，当巷道垮度大、顶板压力大、有淋水时，回骨的时间在作业规程中要作特殊规定。

16、工作面回骨前需清理干净，回骨要从外向里逐架回，先回碹骨，后回碹板，回骨时操作人员应当站在老碹下面，将连挡碹骨的拉条摘掉，然后用大锤或插棍放倒，最后用长撬棍找掉碹拱面上的碹板，未进行完回碹骨的碹板工作时，禁止其它人员在回骨附近工作，碹板要回干净，拆下来的碹骨及碹板要整理码放在安全地方，损坏变形的要另外堆放。

三、斜巷料石砌碹操作应注意事项

1、斜巷料石砌碹时，料石应与巷道底板平行。

2、碹胎骨及支承碹骨的立柱要和巷道底板垂直在2o夹角。迎向巷道倾斜方向上方，碹胎之间应设支承拉条。

3、在倾角超过20o的巷道中，支撑碹骨的立柱应当采用还有斜腿的特制金属立柱。

4、拆除的临时支架及碹骨，都要从斜巷里搬运出来，不得存放在斜巷的两旁，以防阻碍矿车的通行。

5、斜巷采用矿车提升运输时，碹骨支撑及工作台与提升矿车之间的间隙不得小于300毫米。



32、支柱工操作规程

一、开工前的准备：

1、备齐液压升柱器、注液枪、液管、卸液手把、锹、镐、大锤等工具及支护材料，并将注液枪、液管接通，检查供液管路是否安全畅通。

2、检查工作地点的顶板、巷帮和支护质量是否符合要求，发现问题及时处理。

二、操作方法及注意事项：

1、单体液压柱支设时，人员不少于2人，1人扶柱，将手把和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗液嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住棚梁，并供液使支支柱达到规定的初撑力为止。

2、磨擦柱支设时，人员不少2人，1人抽出活柱并扶好柱，另一人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行升柱，使柱卡住棚梁，升紧并达到初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

3、必须根据支护高度选用相应的支柱，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米。

4、摩擦柱支设时，用5吨液压升柱器，初撑力不小于50KN。单体柱支设时，要掌握好注液用力与时间，保证φ100mm的支柱初撑力不小于90KN；φ80mm的支柱初撑力不小于60KN。

5、进行支护前必须在已有支护完好的支护保护下，用长把工具敲帮问顶，将顶帮的活煤活矸找净。

6、随时观察工作地点的顶、帮动态，发现异常（如巨大声响、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显著）要立即撤出。

7、支柱时，严禁使用三爪柱、漏液柱等失效和损坏的柱子。

8、支柱时，要定好柱位，保证柱距、排距、直线编差、歪斜度符合规定。

9、柱支好后，要及时拴好防倒铅丝。

10、支柱要支在实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋。

11、支柱过程中，严禁无关人员进入作业区域。

12、摩擦柱放柱时，严禁人员手扶柱芯。



33、装料工操作规程



1、装料前要先检查装料车辆以及所使用工具完好情况,不合格得禁止使用,车内由杂物,应清理干净,卡车由剩余得铁丝应剪掉,以保证装车质量和装车安全；

2、按所装材料得品种,规格车辆推到相应得货位前,使用飞机扛稳车,扛好车后,先清理材料现场周围杂物,以保证安全,然后开始装料；

3、扛木料,木柱时,用手将斜的一头夹起,另一头落地和和自己面向斜交,身体半蹲下,找到料的重心位置,稍蹲下将梁上肩,木梁平面朝下,防止柱头滑出,重心偏移；

4、扛铁柱时,柱体上平销应锁紧,然后用手将铁柱扶起,柱脚落地和自己面向斜交,身体半蹲下,将铁柱上肩,锁体朝下,防止柱头滑出重心偏移；

5、扛铁梁,T型钢梁,U型钢柱腿,金属网等物件时,用手抱起上肩,稳扛稳放；

6、扛铁梁,至少由两人操作,稳抬稳放,防止碰坏镀层,抬放时要互相照应,动作协调一致；

7、扛四米以下的台棚梁圆柱时,至少由三人操作,其中一人给另两人共同将梁的一头上肩,两人用通一肩膀,下放时两人要互相招呼,动作应保持一致；

8、装四米以下铁道时,至少由三人操作,装车的重心要和车的中心重合,尽可能降低物料的重心,不要架的太高,同时要分层码放平整；

9、装四米以上的铁道和四米以上的木梁时,至少四人操作,同时要由专人指挥；

10、装料过程中,要照前顾后,注意脚下,照应行人,两人以上共同操作时,要互相联系,保证动作协调一致,多人操作时要由专人指挥；

11、井下回收装料,必须坚持再支护完好,道路畅通,由里到外,逐步装车的原则，同时要由专人指挥,负责观察周围两帮及顶板情况,联系信号,设岗警戒,专人开车等,应做到分工明确,责任到人；

12、普通材料装车,高度不得超出车沿,重量不得超过1.8吨宽度不得超过矿车或卡车得宽度,,金属网竖起装车时,超出车沿得部分不得超过网宽的1/3；

13、大件材料装车时，高度不的1.7米,(物件顶端至轨面),宽度不的超过1.4米,重量不的超过5T,超出前述规定的设备或材料要指定专门的措施,报矿总工程师批准,同时向安检调度,通风运输等单位联系；

14、所装材料或设备的重心必须和车的中心重合,同时要捆绑牢固；

15、井上下装卸大件材料或设备需用倒链起吊是，要按照起吊超做方法和安全注意事项执行；

16、卡车装料必须不能妨碍车与车之间的连接,要再碰头插孔上方留有足够的空隙,以保证挂车；

17、装车是要有两人帮助装车,保证稳装稳放,以防溅起伤人或损坏材料；

18、再货位前装料,取料时,要注意垛上的材料滚落伤人；

19、严格执行“行车不作业,作业不行车”的规定；

20、取料坚持“从上至下”的原则。



34、掘进质量验收工操作规程



一、一般规定

1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。

2、认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

3、质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

4、质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。

5、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。

6、严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。

二、准备工作

1、作业环境安全检查：

（1）按照由外向后、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

（2）通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。

（3）用于登高作业的梯子或手架，其敷设必须牢固可靠。

2、工具材料及中腰线检查、准备：

（1）备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。

（2）对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、验收操作

1、一般步骤：

（1）确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线的关系，确定验收基准线并做好标记。

（2）画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。

（3）验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。

2、验收基准线确定方法：

（1）采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。

（2）无激光指向的掘进工作面：

a、采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的位置关系确定巷道中心线，并做好标记。

b、采用坡度规（或其他量测工具）分别由两帮腰线标志点，按设计坡度向迎头延接腰线，根据施工腰线与验收基准腰线的关系，确定验收基准腰线并做好标记。坡度规延腰线时线要拉紧，取正反两次标志点的中间位置。

3、半圆拱巷道工作面积矸过多无法找出半圆拱中心位置时，可以采用平弦法确定积矸上部半圆拱轮廓线。

（1）巷道中心线可以按验收操作中第2条的有关要求确定。

（2）将原腰线或拱基线，换算提高到超过矸石堆积高度作为施工腰线并延到迎头，以确定半圆拱拱顶高度并做好标记。

（3）结合上述（1）、（2）两条规定确定拱顶中心位置。

（4）根据施工大样图中各弦线位置与弦长的数据关系，从拱顶向下依次确定弦线的端点用平滑曲线进行连接，即得出拱部巷道轮廓线。

（5）将确定的弦线端点用平滑曲线进行连接，即得拱部巷道轮廓线。

4、质量验收：

（1）支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。

（2）掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。

（3）临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、迎头空顶距是否符合要求。

（4）巷道支护质量：净宽、净高及中腰线是否符合要求。

（5）锚喷质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。

（6）炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。

（7）水沟、轨道质量。

（8）风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。

（9）其他验收项目是否符合要求。

5、注意事项：

（1）量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。

（2）使用坡度规（或其他仪表）量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取两次的平均数值。

（3）现场测试锚杆（或锚索）的拉拔力时，必须由专人扶住与锚杆（或锚索）连接的张拉位置，张拉时人员应躲至安全地点。

四、数据处理

1、根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种测量数据，不得遗漏或弄虚作假。

2、质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。

3、各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。



35、锚杆拉拔工操作规程



1、必须定期对锚杆拉力计进行检修、维护，保证完好和能够正常使用。

2、检测前，在检测点选好后，要将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移至试验检测点10米外的巷道内，以保证检测人员退路畅通；并严格执行敲帮顶制度，找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进行检测试验。

3、在检测试验前，为保证检测人员的安全，可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属磨擦柱和1.0米板梁各支设一根戴帽点柱。点柱要用液压升柱器升紧锁牢，并不得影响人员快速撤离。

4、在检测试验时，锚杆锚固力、拉拔力检测试验工作要两 人协作，锚杆拉力计油缸应与锚杆保持在同一轴线上，并用8#铁丝将油缸绑在托梁或邻近锚杆上。观山人员和操作人员要避开油缸轴线方向，不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围内，且观山人员站立位置不得影响操作人员退路畅通。

5、在进行锚杆拉拔时，由两人进行具体操作，另一人负责观山，其他人员全部撤离至检测地点5米以外的安全地点，同时保证检测地点至工作面范围内不得有人。观山人员由有经验的老工人担任。

6、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时，发现有不合格锚杆，施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。锚杆拉拔力抽检过程中，当一组中出现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面要停止施工，查找原因，采取补救措施。

7、在整个检测过程中，观山人员要随时观察顶帮变化，发现问题后，立即告知试验人员停止操作，首先进行必要处理，确认安全后方可继续作业。如发现重大隐患，要立即将操作人员撤离，并通知施工队组，组织人员进行处理。发生危险情况时，必须通知所有人撤离危险区域，并及时向调度指挥部和施工队组值班汇报，以便及时采取措施进行处理。



36、矿压动态监测工操作规程



1、监测工要对工作认真负责，并有一定的锚杆支护知识和经验，熟练掌握测站的安设方法，仪器的使用和操作方法。

2、按设计要求的规格和数量准备好所需监测仪器和测站安设所需的物品。

3、准备好顶板监测所需的记录表格。

4、综合监测要求：

（1）必须对巷道表面位移，顶板离层和锚杆（索）受力状况等进行监测；

（2）每条锚杆支护巷道应根据其围岩条件和长度设计2—3个测站。当巷道尺寸或掘进工艺改变，观察到围岩地质条件发生变化时，应根据情况增加测站数；

（3）综合监测站安设必须紧跟工作面；

（4）每个测站的位置、仪器分布都应绘图标明，并详细注明相关的地质与生产条件。每个测站都应设定专门的编号，以便用于读数时识别；

（5）观测频度为：距掘进工作面50米内每天一次，其它时间为每周1—2次。若遇到特殊情况，应适当增加观测次数。

4、巷道表面位移监测要求：

（1）巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、两帮相对移近量、顶板下沉量、底鼓量和帮位移量；

（2）采用测枪、测杆或其它有效仪器进行巷道表面位移测量；

（3）一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安装两个监测断面。基点应安设牢固，防止在监测过程中脱落。

5、巷道顶板离层监测要求：

（1）采用顶板离层指示仪监测顶板离层；

（2）顶板离层指示仪的安设应尽可能靠近掘进工作面；

（3）顶板离层指示仪应安设在巷宽的中部；

（4）双基点顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300—500mm。若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度不小于 7米；

（5）所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新指示仪安在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明其已被更换。

6、锚杆、锚索受力监测要求：

（1）采用测力锚杆监测加长或全长锚固锚杆受力，采用锚杆、锚索测力计监测端部锚索受力；

（2）锚杆受力监测仪器应在巷道支护施工过程中安设；

（3）一个观测断面上的所有锚杆位置都应布置测力锚杆或在锚杆、锚索上安装测力计，以全面了解锚杆、锚索受力分布状况；

（4）每个测站的每根测力锚杆或每个锚杆、锚索测力计都应有专门的标号，以便记录读数。

7、由专人及时处理和分析综合监测数据，并与信息反馈指标进行比较。需要修改时，提出修改意见，并作为补充设计纳入掘进作业规程中，审批后在井下实施。

8、锚杆支护巷道都必须进行日常监测。

9、日常监测要求：

（1）日常监测采用顶板离层指示仪监测；

（2）根据巷道围岩条件每30—50m应安设一个顶板离层指示仪，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距；

（3）每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层 带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪；

（4）测站分布应绘图标明。每个测站都应设定专门的编号，以便读数和记录。

（5）每班对距掘进工作面50m内的顶板离层仪进行观测和记录。在50m以外，离层未有明增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1—2次，其他人员也应随时注意观察离层仪刻度坠颜色，以便及早发现异常现象，确保安全。

10、监测人员应及时处理分析当天的监测数据。发现数据异常，应立即向业务主管部门汇报，分析出现异常的原因、危害。

11、要定期对监测数据、资料进行搜集整理，并进行分析预报。



三、通风部分



1、通风标准

1.基本要求

1.1每个上岗职工,必须按时参加班前会,熟悉情况,明确工作任务,了解注意事项。

1.2值班干部、跟班干部、当班班长要认真组织好班前会，任务要交待清楚，安全注意事项要讲明白。

1.3上岗人员必须身体健康，能够胜任本岗位工作。

1.4所有上岗人员，都必须经过培训，持证上岗。

1.5所有上岗人员，班前和班中不能饮酒。

1.6所有下井人员，必须接受入井检查。

1.7任何职工有权拒绝违章指挥和违章作业。

2.班前会

2.1认真及时传达上级有关安全生产的法律、法规、指示、指令及公司、矿有关文件。

2.2认真安排本班的生产作业计划、作业要求及安全注意事项。认真交待当班作业环境的安全情况及存在的问题。

2.3掌握当班上岗职工的身体和情绪状况。值班干部有权拒绝不符合上岗条件的人员上岗。

安全要点：2.3身体欠佳、精神不振者不准下井。

2.4根据当班工作需要，安排当班所携带的工具、配件、仪器仪表、材料。

3.班前准备

3.1更衣

3.1.1按规定佩戴好劳动保护用品，下井人员不得穿化纤衣服，特殊工种人员按该工种要求佩戴。

3.1.1扣子齐全、带子系紧。

3.1.2下井人员必须佩戴自救器、矿灯和安全帽。

3.1.3井上人员长发挽入帽中，不穿高跟鞋和拖鞋。

3.2携带

3.2.1携带好随身作业工具、仪器仪表、少量材料、小型备品备件，保证行走、乘车安全方便。

3.2.2佩戴矿灯、O2呼吸器、自救器、安全带、绝缘手套、防毒面具等前，要检查是否完好，性能可靠。

3.2.3携带刀、斧等锋利工具应套上护套，以防伤人伤已。

3.2.4携带各种仪器仪表前，要检查是否完好可靠。

3.2.5上班前必须检查上岗证和特殊岗位作业证是否携带齐全。

3.2.6检查所办理的工作票是否齐全。

4.接班（上班）

4.1到达作业地点

4.1按时到达本岗位规定的接班地点及有特殊规定的位置。

4.2询问了解情况

4.2询问了解上班工作任务完成情况，设备运行情况、备品备件、材料使用情况、仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、供电供水、供气、供暖及管路装备情况。

4.3检查

4.3.1检查作业地点文明作业情况。

4.3.2检查作业地点的安全设施、支护的完好情况。

4.3.3检查所接设备的完好情况，井下设备必须检查设备的防爆性能。

4.3.4检查仪器仪表的完好情况，，并清点数量。

4.3.5检查作业地点及规定范围内的有毒气体是否超过要求范围。

4.3.6查看上班台帐记录。

4.3.7需要停电和接地的设备，检查是否停电，接地设施是否符合要求。

4.3.8需要现场检查的，必须有交班人陪同。

4.3.9需要进行空运的设备，必须由交班人员陪同，并按有关要求进行操作。

4.4问题处理

4.4.1交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。

4.4.2不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。

4.5签字

4.5交接人员在交接本上签字。

5.交班

5.1清理作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收。

5.2使用的仪器、仪表、工具进行清理、放置在规定位置。

5.3设备按要求停运，手把打至零位，停在指定停机位置，进行清扫。

5.4需要停水、停气、停电、停风的设备，按要求停水、停电、停气、停风。需要加水、加油、注油的进行加水、加油、注油。

5.5向接班人员汇报清当班生产工作情况、设备运行情况、备品备件、材料使用和剩余情况；仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、工作条件、地质条件变化情况、有毒有害气体的监测情况，各种事故、隐患的处理情况及需当班处理的遗留问题。

5.6作好各种记录，并交与接班人员查看。

5.7陪同接班人员进行现场检查。

5.8协同接班人员对需要进行空运的设备试运行。

5.9履行交接手续，在交接本上签字。

6.下班

6.1行走执行《通用标准》有关要求。

6.2向单位值班人员汇报当班情况。

6.3整理、汇集有关记录资料，并交与有关人员保存。

6.4使用工具、仪表、仪器交回规定地点存放。

6.5劳动保护用品交回规定地点。

6.6大班人员使用设备按要求停运、停电，并清理环境卫生。

7.入井

7.1乘坐猴车

7.1.1检查座椅。

安全要点：

7.1.1.1摘挂式吊椅橡胶垫失效不得使用，固定式吊椅抱索器抱不紧钢丝绳不得使用。

7.1.1.2摘挂式猴车乘坐距离不小于10米。

7.1.2不准携带超长、超重工具及物料。

7.1.3上猴车双手先握紧吊杆，左脚站稳，右脚先上。

7.1.4坐猴车双手握紧吊杆，双脚蹬在脚蹬上，精力集中。

7.1.5猴车先下左脚，左脚站稳后迅速下车。

7.2乘坐罐笼

7.2.1入井人员排队依次乘罐。

7.2.2乘罐人员取站立姿势，握紧扶手。

7.2.3乘罐人员身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。

7.3乘坐斜井人车及平巷人车

7.3.1乘车人员必须排队上车，听从跟车工的指挥。

7.3.2乘车人中必须在规定的地点，按先下后上的顺序乘车。

7.3.3乘车人员上车后要将门链锁好。

7.3.4严禁在车内打闹戏耍、躺卧睡觉，不禁将身体部位、携带的超长物件伸出车外。

7.3.5车辆运行中，严禁上、下车，严禁扒、蹬、跳车。

7.3.6携带火工品人员不得乘坐人车。

7.4乘坐胶轮车

7.4.1乘车人员必须排队上车，听从管理人员的指挥。

7.4.2乘车人员工车后要将门链锁好。

7.4.3乘车人员在车内要坐稳，严禁站立、打闹戏耍、躺卧睡觉。

7.4.4车辆运行中，严禁上、下车，严禁扒、蹬、跳车。

7.5斜井行走

7.5.1严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

7.5.2在运行猴车的巷道行走时，要在人行道上行走，注意猴车座椅，以免碰伤。

7.5.3在有皮带运行的斜井内行走，要与皮带保持一定的距离，并注意皮带上物品滚落伤人。

8.井下行走

8.1大巷行走

8.1.1在运输大巷行走必须持有运输主管部门颁发的大巷通行证。

安全要点：

8.1.1.1注意来往车辆，车辆通过时要到躲避峒或其它安全的地方。

8.1.1.2携带的长工具不能触到架空线。

8.1.2在大巷靠人行侧行走，不准走道心。

8.1.3通过各巷口、风门、弯道时必须“一停、二看、三通过”。

8.2在采空区巷道行走

8.2.1严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人、行人不行车”。

8.2.2进入工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走，扒乘。横跨时，必须从人行过桥上通过。

安全要点：

8.2.2胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。

8.2.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

8.2.4通过弯道、交叉口、风门等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。

8.2.5在巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

8.3携带物品行走

8.3.1携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

8.3.2多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

8.3.3携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。

8.4在采掘工作面行走

8.4.1在采掘工作面行走时要注意周围的支护情况，严禁在无支护或支护不全的巷道行走、停留和休息。

8.4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走。

8.4.3班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点用餐。

8.4.4不准随意跨越胶带、溜子等运输设备应行走行人过桥或打招呼停机后再过，如确因工作需要，必须要有相应措施。

8.4.5不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。

8.4.6不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻入采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。

8.4.7采掘工作面因故停风，要自动停止工作，按避灾路线撤出。

8.5其他井下行走要求

8.5.1下井前，应熟悉行行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

8.5.2井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

8.5.3通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。

8.5.4已设置栅栏和挂有危险警告的巷道，严禁擅自进入。

8.5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两个以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

8.5.6从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系在通过。

8.5.7行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

8.5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取务所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。

8.5.9无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。

8.5.10井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐笼等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。

9.自救器

9.1过滤式自救器

9.1.1检查

9.1.1领到自救器时，仔细检查其完好情况。

安全要点：

9.1.1发现封条断开、外壳变形等情况，应及时更换。

9.1.2携带

9.1.2自救器携带时，将腰带穿入自救器带环内，并固定在背部后侧腰间。

9.1.3佩戴

9.1.3.1取下保护罩。

安全要点：

9.1.3.1平时要避免摔落、碰撞自救器，也不准当座垫用，防止漏气失效。

9.1.3.2用拇指掀起红色的开启扳手，一直扳到打开外壳密封为止。

9.1.3.3用拇指和食指握住红色开启扳手，拉开封口带。

9.1.3.4拔开外壳上盖。

9.1.3.5握住头带把药罐从外壳拉出。

9.1.3.6从口具中拉开鼻夹。

9.1.3.7把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，紧闭嘴唇，马上开始用口腔呼吸。

9.1.3.8拉开鼻夹，把它夹在鼻子上。

9.1.3.9初步佩戴完成，自救器已提供滤毒保护。

9.1.3.10取下矿工帽，把头带套在头顶上。

9.1.3.11戴上矿工帽，开始撤离危险区。

9.1.4使用

9.1.4.1撤离时，要匀速快步行走，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。

9.1.4.2行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。

9.1.4.3佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，属正常工作现象，不可将口具取下。

9.1.4.4佩戴自救器时，因外壳碰瘪，不能取出过滤罐，则带着外壳也能呼吸。为了减轻牙齿的负荷可以用手托住罐体行走。

安全要点：

9.1.4撤离时，严禁摘掉口具、鼻夹或通过口具讲话。

9.2化学氧自救器

9.2.1检查

9.2.1领到自救器时，仔细检查其完好情况。

安全要点：

9.2.1发现封条断开、外壳变形等情况，应及时更换。

9.2.2携带

9.2.2自救器携带时，将腰带穿入自救器带环内，并固定在背部后侧腰间。

9.2.3佩戴

9.2.3.1先将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体丢掉。再用右手扳锁口带扳手至封条断开后，丢开锁口带。

9.2.3.2左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下、丢掉。

9.2.3.3将挎带套在脖子上。

9.2.3.4用力提起口具，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。

9.2.3.5两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。

9.2.3.6佩带好头带。将头带分开，一根戴在头顶，一根戴在后脑勺上。

9.2.3.7戴好安全帽，迅速撤离灾区。

9.2.4使用

9.2.4执行“9.1.4”相关要求。

9.3压缩氧自救器

9.3.1检查

9.3.1领到自救器时，仔细检查其完好情况。

9.3.2携带

9.3.2携带时挎在肩膀上。

安全要点：

9.3.2高压氧气瓶储装有20KPa氧气，携带过程中要防止撞击磕撞或当座垫使用。携带过程中严禁开启扳把。

9.3.3佩戴

9.3.3.1使用时，先打开外壳封口带扳把。

9.3.3.2再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳中拉出。

9.3.3.3摘下帽子，跨上腰带。

9.3.3.4拨开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。

9.3. 3.5将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。

9.3.3.6在呼吸的同时，按动补给按钮，大约1~2秒，气囊充满后立即停止（使用过程中发现气囊空，供气不足时，按上述方法操作）。

9.3.3.7挂上腰钩。

9.3.4使用

9.3.4执行“9.1.4”相关要求。

安全要点：

9.3.4执行“9.1.4”相关要求。

10.自救互救

10.1瓦斯、煤尘爆炸

10.1.1当听到或感觉到爆炸声和空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。

10.1.2立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。

10.1.3用衣服将自己身上的裸露部分昼盖严，以防火烟和高温气体灼伤皮肉。

10.1.4迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

10.1.5高温气浪及冲击波过后，立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。

10.1.6已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。

安全要点：

10.1.6避难硐室要坚固，无有害气体。

10.2水灾

10.2.1透水自救

10.2.1.1以最快的速度按规定的避灾路线撤出，“人往高处走”。

10.2.1.2若透水来势很猛，冲力很大，现场人员要尽力屏住呼吸，用手抓牢管路等迅速撤往安全地点。

10.2.1.3在存在有毒、有害气体危害的情况下，要迅速戴好自救器。

10.2.1.4当巷道被水隔阻，无法撤出时，选择地势较高、离井筒]、大巷较近的地点暂时躲避。发出求救信号，等待求援。

10.2.2对溺水者的急救

10.2.2.1把溺水者从水中救出，立即送到安全、通风、保暖的地点。

安全要点：

10.2.2.1空气流通、顶板完好。

10.2.2.2松开裤带，脱掉湿衣服，盖上干衣服。

10.2.2.3将溺水者进行控水。具体方法是：

（1）急救者取半跪的姿势，把溺水者的腹部放在自己的膝盖上，头部下垂，并压其背部使水流出。

（2）把溺水者腰部向上提，使水流出。

（3）将溺水者扛于急救者肩上，急救者上、下耸肩或快速奔走，使水流出。

10.2.2.5控水后，若溺水者呼吸已停、心跳未停，立即进行俯卧压背式或口对口人工呼吸。

10.2.2.6待伤员复苏后，有自主呼吸后，将伤员送往医院。

10.3火灾

10.3.1火灾自救

10.3.1.1发现明火或火灾灾情，立即组织人员，判明事故性质地点及火灾程度、蔓延等情况，投入抢救。

安全要点：

10.3.1.1防止有毒、高温烟气的刺激。

10.3.1.2及时切断灾区的电源，迅速协助撤出受火灾影响区域内的人员。

10.3.1.3如果火势不大，应根据现场条件，立即组织力量直接将火扑灭；如果火灾范围大或火势猛，应在保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施。

10.3.1.4如果无力扑灭火灾，同时人身安全受到威胁时，要立即安全撤退。

10.3.1.5在有烟雾的巷道里撤退时，应采取果断措施迅速脱离现场，撤到有新鲜风流的巷道，并及时佩戴好自救器。

10.3.2对烧伤人员的急救

10.3.2.1扑灭伤员身上的火、使伤员尽快脱离热源，缩短烧伤时间。

安全要点：

10.3.2.1预防感染，一般不做创伤处理。

10.3.2.2检查伤员呼吸、心跳情况；检查是否有其它外伤或有害气体中毒。

10.3.2.3要防止休克、窒息、创面污染。伤员因疼痛和发生休克时或发生急性喉头梗阻而窒息时，进行人工呼吸等急救。

10.3.2.4用较干净的衣服把伤面包裹起来，防止感染。

10.3.2.5把严重伤员迅速送往医院，搬运伤员时，动作要轻柔，行动要平稳，并随时观察伤情。

10.4顶板事故

10.4.1顶板冒落自救

10.4.1.1发现冒顶预兆，立即进入安全地点避灾。

安全要点：

10.4.1.1防止顶板再次冒落伤人。

10.4.1.2如果来不及进入安全地点时，要靠煤壁站立（但应防止片帮），或至木垛避灾。

10.4.1.3若冒顶面积大，处理时间较长，人员被堵时要静卧休息，减少氧气消耗。有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。

10.4.1.4若冒顶的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，由老工人监视顶板，其它人员采取轮流攉扒的办法进行自救，并间断性敲打金属物，发出求救信号。

10.4.2顶板埋压人员的急救

10.4.2.1在有经验的带班干部或老工人指挥下，由外向里进行临时支护，并保证安全退路。

安全要点：

10.4.2.1防止顶板继续冒落伤人，不可盲目用镐刨、锤打，防止加重伤员伤势。

10.4.2.2采取措施，对冒顶处进行支护。

10.4.2.3把遇险人员从煤、矸堆中救出。

10.4.2.4及时对伤员进行止血、包扎、骨折固定等救护措施。

10.4.2.5将伤员送往医院治疗。

10.5对中毒或窒息人员的急救

10.5.1立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中。

安全要点：

10.5.1对二氧化碳和二氧化氮的中毒者不能进行压胸或压背法的人工呼吸。

10.5.2立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开其上衣和腰带，脱掉其胶鞋。

10.5.3用衣服覆盖在伤员身上以保暖。

10.5.4对呼吸困难或停止呼吸者，应及时进行人工呼吸。当出现心跳停止的现象时，除进行人工呼吸外，还应同时进行胸外心脏按压急救。

10.5.5持续进行人工呼吸，直至伤员呼吸恢复正常后，用担架将中毒者送往医院治疗。

10.6对触电人员的急救

10.6.1切断电源。无法切断电源时，可以用木棒、木板等快速将电线挑离触电者身体。求援者最好戴上橡皮手套，穿橡皮鞋等。

安全要点：

10.6.1千万不要用手去拉触电者，以防连锁触电。

10.6.2如果触电的人神志清醒，呼吸心跳均正常，可将其抬到温暖的地方静卧，严密观察，暂时不要让其站立或走动，防止引发休克或心力衰竭。

10.6.3如果触电的人呼吸停止而脉搏存在，应使其就地平卧，松解衣扣，打开气道，立即进行口对口呼吸，有条件的气管插管，加压氧气人工呼吸。

10.6.4对心搏停止而呼吸存在的人，应立即作人工胸外按压。

10.6.5呼吸心跳均停止者，则应立即进行心肺复苏，以建立呼吸循环，恢复全身器管的氧供应。

10.6.6将灼伤或起泡的皮肤表面保护好。要用干净布料覆盖伤处包扎，防止伤口感染。

11.创伤急救

11.1骨折临时固定

11.1.1上臂骨折。于患侧腋窝内垫以棉垫或毛巾，在上臂外侧安放垫衬好的夹板或其它代用物，绑扎后，使关节屈曲90度，将患肢捆于胸前，再用绷带将其悬吊于胸前。

11.1.2前臂及手部骨折。用衬好的两块夹板或代用物，分别置入在患者前臂及手的掌侧或背侧，以布带或绷带绑好，再用绷带将臂吊于胸前。

11.1.3大腿骨折。用长木板放在患肢及躯干外侧，将髋关节、大腿中段、膝关节、小腿中段、踝关节同时固定。

11.1.4小腿骨折。以和小腿长度相仿的木夹板两块，自大腿上端至踝关节分别在内外两侧捆绑固定。

11.1.5骨盆骨折。

11.1.6肋骨骨折。

11.1.7锁骨骨折。

11.2止血

11.2.1指压止血法 11.2.2止血带止血法

11.3绷带

11.3.1环形包扎法。

11.3.2螺旋包扎法。

11.3.3螺旋反折包扎法。

11.3.4“8”字形包扎法。

11.4人工呼吸。（口对口人工呼吸、俯卧压背人工呼吸）

11.5心脏复苏

11.5.1胸外心脏按压急救方法

11.6伤员搬运

12.灭火器使用

（1）操作步骤

1）拔掉保险销，在拔销时注意放松夹角手柄。

2）握住喷头，防止伤及旁人。

3）瞄准火源跟部，距离以不灼伤自己为宜。

4）由近及远地灭火，逐步推进。

（2）泡沫灭火器用于扑救汽油、柴油和木材等引起的火灾。其使用方法是：一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。

（3）干粉灭火器用于扑救石油及其产品、可燃气体、电器设备的初起火灾。使用时拔下保险销一手握住喷嘴，对准火源，一手压下压把，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火烟扑灭。





2、爆破工操作规程



一、入井前注意事项 ：

１、所用的放炮器必须详细检查，达到防爆要求，性能良好，合乎完好标准，方可带入井下使用。

２、所用的便携仪必须符合要求，否则必须及时更换和修理。

３、下井还应带齐符合要求的放炮器钥匙、火药包、雷管箱（加锁）、放炮母线、口哨、火药箱钥匙、一炮三检记录本、火工品领退四联单、放炮合格证（三证）、放炮交换牌等。

４、入井前要与施工单位取得联系，了解本班施工情况和学习作业规程。

二、火药的领退、运送、保管：

１、爆破工要按当班的炸药、雷管需用量，到井下火药库按手续领取。认真执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆破材料库房内。领到的火药，要认真检查是否失效。

２、领到火药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》爆破有关规定的人员运送。

３、爆破材料必须装在非金属容器内，炸药装入火药包，电雷管装在雷管箱内加锁。同一箱内运送炸药、电雷管时，中间必须用坚固牢靠的非金属隔板将炸药和电雷管分装。严禁将爆破材料装在衣袋内。

４、不准用绳捆、手拿的方式运送火药。运送火药禁止坐电车、严禁扒车、蹬溜或乘坐皮带。

５、每个炮工的电雷管必须专人专号，不得互相转用或交接班，本班剩余的火药和雷管要退回火药库，并由火药库值班人员签章。所消耗的炸药和雷管由施工单位的班长签字。

６、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上下井的时间内，沿井筒上下。

７、爆破工必须把炸药、电雷管分别存在专用的火药箱内或两个间隔内，并加锁。严禁乱扔、敌放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备并在放炮警戒线以外的安全地点

三、装配起爆药卷：

１、装配起爆药卷时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导体的放炮地点附近进行。严禁坐在火药箱、轨道上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

２、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后的单个电雷管，必须将电雷管脚线末端扭结。

３、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，以及防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

４、电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

５、电雷管插入药后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药内，还必须将雷管脚线末端扭结短路。

四、装药放炮：

１、装药前必须将电缆拖出工作面，并检查支架、空顶距离，炮眼的深度和封泥长度，按照<<煤矿安全规程>>有关规定执行.

２、装药工作不准与其它工作平行作业，并且只准爆破工、班组长两人进行，严禁其他人装药，严格按爆破图表进行装药。

３、在有沼气或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，都必须采用正向爆破，严禁反向爆破。

４、装药时，首先必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药或防水套。

５、装药后，必须把电雷管脚线悬空。严禁雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。

６、炮眼封泥必须采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用封泥填满封实。炮眼封泥必须采用不燃性、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的封泥。

７、对无封泥，封泥不足和封不严的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

8、放炮母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》要求。

9、放炮前，机器、液压支架、支柱、电缆水管、风管、风筒等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。 10、放炮前，炮工必须检查放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%时，方可放炮。

11、放炮前，班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒任务。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

12、爆破工必须严格执行“三人连锁”放炮制和“一炮三检”制。

13、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

14、放炮安全距离的规定：直线巷道放炮，煤巷不小于75米，岩巷不小于120米。拐弯巷道放炮，当巷道拐弯掘进超过5米时，放炮掩护地点到放炮工作面距离，煤巷不小于50米，岩巷半煤岩巷不小于75米。并保证从拐弯处到掩护地点不小于10米，回采工作面放炮地点距两侧掩护地点不小于75米，崩大块煤矸时，不小于45米，拐弯放炮（前、后缺口）不小于40米。

15、井下放炮必须使用放炮器，放炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内。放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

16、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。放炮母线联结脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

17、放炮前，班组长必须清点人数，确证无误后，方可下达放炮命令。爆破工接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可把钥匙插入放炮机内进行放炮。

18、通电以后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，并把放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5分钟，使用延期电雷管时至少等15分钟）才可沿线路检查，找出不响的原因。

19、由下向上施工煤仓，放炮前必须将通风、行人间上口用木料盖住。防止放炮时崩坏风筒。

20、放炮后，爆破工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如果有危险情况，必须立即处理。只有工作面的炮烟被吹散后，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

21、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班爆破工必须同下一班爆破工在现场交接情况。

22、在掘进工作面中，一次装药必须一次全部起爆。在回采工作面中可以分组装药，一组装药必须一次起爆。严禁在一个回采工作面使用两个或两个以上的放炮器同时进行放炮。

23、严禁放糊、明炮和采用明火、普通导火索或非电导爆管放炮。24、不得用炮崩卡在溜煤眼中的煤、矸。如果确无其它方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准，可采用放炮方法处理。但比须遵守《煤矿安全规程》有关规定和矿制定的专门措施。

25、处理拒爆、残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风的吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

26、用放炮方法贯通井巷时，必须制定防止瓦斯、放炮崩人、顶板、透水等事故的专门措施，经矿总工程师批准严格执行，并符合《煤矿安全规程》有关规定。

五、其它：

1、因停电或其它原因，局扇停止运转，爆破工或班组长必须撤出人员，并在巷道口设置“风机不开禁止人员进入”的明显警标。在恢复通风前，首先必须检查瓦斯（检查停风区中的瓦斯，必须边走边检查）。证实停风区中沼气浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可开动局扇，恢复正常通风。如果停风区内，沼气浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须按照《煤矿安全规程》有关要求进行排放。

2、爆破工必须坚持使用水炮泥，装煤、矸洒水、放炮前后冲洗巷帮。

3、爆破工要管理好局扇和风筒，保证风筒出风口的风量和到工作面的距离都符合规定。否则，必须及时处理。

4、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定和相关作业规程或安全措施。

5、工作过程中同时要执行本岗位作业标准。



3、便携式报警仪检修工操作规程



1、修理仪器必须在维修室进行，维修完室内要保持清洁卫生。

2、修理仪器前准备好工具和配件，熟悉仪器性能和工作原理，掌握基本的维修性能。

3、根据仪器发放员提供的情况及日常检查发现仪器有故障，要及时修理，修理要遵照仪器说明书和有关规定。 4、仪器检修后必须要进行零点、报警点、精度校正，并做好检修校正记录，校正合格后方可使用。

5、便携仪7天进行一次校正并做好记录。

6、每天下班时必须检查电气设备是否断电。

7、作过程中同时要执行本岗位作业标准。



4、测尘工操作规程



一、井上准备工作：

１、用酒精棉球擦洗滤膜夹、接尘罐、滤膜头和采样器，把盒内的煤尘或杂物擦洗干净，擦洗时要用镊子夹棉球，严禁用手拿棉球擦洗。

２、用万分之一天平对滤膜、接尘罐称重，记录重量并编号，用镊子夹去两边的保护纸，把滤膜装入滤膜夹，放入滤腔盒内，把接尘罐放入特制的容器内，方可带到测尘点。

二、下井前做到：

１、把装好滤膜的滤膜盒，接尘罐按编号顺序装入箱内。

２、检查仪器开关、旋钮是否灵活好用，定时器是否准确，仪器的各项性能是否符合规定。

３、入井前必须将所用仪器、滤膜、接尘罐、镊子、记录本、记录笔佩带齐全，方可下井。三、测定粉尘浓度地点的选择：

（一）采煤工作面：

１、采煤机落煤应在采煤机回风侧１０-１５米处。

２、司机操作采煤机应在司机工作地点。

３、液压支架司机移架应在司机操作地点。

４、煤电钻打眼应在作业人员回风测３－５米处。

５、工作面放炮作业应在放炮后工人在工作面开始作业前在工人作业地点。

６、回柱、放顶、移运输机应在作业人员工作范围。

７、工作面多工序同时作业应在回风巷距工作面端头１０－１５米处。

８、工人攉煤应在回风侧３－５米处。

９、带式运输机作业应在转载点回风侧５－１０米处。

１０、工作面回风巷应在距工作面２０米处。（二）掘进工作面：

１、掘进机作业应在机后４－５米处的回风侧。

２、司机操作掘进机应在司机工作地点。

３、风钻、煤电钻打眼，应在作业地点４－５米处巷道中部。

４、工作面放炮作业应在放炮后工人开始作业前工作面工人作业地点。

５、打眼与装岩同时作业应在装岩机回风侧３－５米处巷道中部。

６、机械装岩应在未安风筒的巷道一侧距装岩机４－５米处的回风流中。

７、抽出式通风应在产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内。

８、刷帮应在距作业地点回风侧４－５米处。

９、挑顶应在距作业地点回风侧４－５米处。

１０、挖底应在距作业地点４－５米处。

１１、砌碹在作业人员活动范围内。

１２、打锚杆眼应在工人作业地点回风侧５－１０米处。

１３、打锚杆应在工人作业地点回风侧５－１０米处。

１４、喷浆应在工人作业地点回风侧５－１０米处。１５、搅拌料应在工人作业地点回风侧５－１０米处。

１６、装卸料应在工作作业地点回风侧５－１０米处。

１７、带式输送机作业应在转载点回风侧５－１０米处。

（三）转载点及井下其它场所：

１、带式输送机作业应在转载点回风侧５－１０米处。

２、装煤岩及翻罐笼应在转载点回风侧５－１０米处。

３、翻罐和放煤工人作业应在尘源点回风侧３－５米处。

４、人工装卸料应在作业人员工作地点。

５、地质刻槽应在作业地点回风侧３－５米处。

６、维修巷道应在作业地点回风侧３－５米处。

７、材料库、配电室、水泵房、机修室等处工人作业应在作业人员活动范围内。

四、测尘时应做到：

１、测尘时应保持采样高度在1.5米左右的呼吸带内。

２、测尘时一定要有两台仪器同时侧定全尘和呼吸性粉尘。

３、测尘时采样器的工作流量要调至２０升/分，并随时观察调节，保持流量平衡。

４、预选采样时间应根据测定地点的粉尘大小而定，时间不能定的过长或过短。

５、只有待采样器自动停机后，方可用镊子装滤膜夹和接尘罐取出，使受尘面朝上轻放入盒内，严禁碰撞落滤膜上的粉尘。

６、采样后应将采样地点、采样时间、采样流量记录清楚。

五、上井后应做到：

１、及时将本班采样品送到粉尘化验室，交化验员进行烘干称重。

２、测尘员要将仪器上的浮尘擦洗干净后，按说明要求对仪器进行充电。

３、待化验员将滤膜和接尘罐称重后，按公式计算出粉尘浓度，并整理填写粉尘测定半月报，向有关领导汇报。

４、要经常注意仪器的维修与保养工作，负责每半年送矿务局大修校正一次。



5、测风工操作规程



一、入井前必须将使用的风速表、秒表、瓦斯检定器、温度计、卷尺、风表校正曲线、记录本、记录笔、粉笔等佩带齐全，并要妥善保管。

二、检查风表开关、回零装置是否灵活好用，检查风表指针是否正常运转，有无停摆现象，检查风表外壳及各部螺丝有无松动，全部完好，方可下井使用。

三、总进、总回、各翼、各水平、各采区进、回风巷均要设立固定的测风站。

四、测定有效风量地点的选择：

1、单一长壁和上分层长壁采煤的工作面：应在回风顺槽口内10至30米处测风。

2、分层长壁采煤工作面：应在中、下分层工作面运输机头往进风巷顺槽外或在机尾回风巷顺槽外10至30米处测风。

3、掘进工作面：在工作面回风口以里10至30米测得风量与工作面回风口至局扇之间进风侧风流稳定，局扇不循环的风量之和。

4、峒室及其它独立通风的用风点应在入风处测风。

5、测风站的选择，应符合质量标准和《煤矿安全规程》的规定，要顶板良好、支架完整，要经常校正测风站断面。

6、严格测风制度，至少10天进行一次全面测风，风量有变化、巷道贯通和局扇安装，都要及时测风和调节。

7、所用的风表必须与测定地点的风速相适应，如风速大于10米/秒，应选用高速风表；风速在0.5至10米/秒，应选用中速风表；风速小于0.5米/秒，应选用低速风表；风速低于0.2米/秒，则用烟雾法或气味法测定。

8、测风前首先关闭离合闸、压下回零杆，将表针归还零位。

9、在选好的断面进行测风时，采用定点法或路线法测定，测风员侧站立巷道中，一手持风表、一手持秒表，测定时先使风表空转20-30秒，然后，风表于秒表同时启动，测风过程中风表移动要均匀，不得有震动和摇摆，到时间风表与秒表同时关闭。

10、在大断面巷道中测风，要把风表固定在长杆上，以保证测风的路线和位置的准确。

11、在同一断面测风不少于两次，每次测风时间为一分钟，将两次测得的结果取平均值，即为该点的测风值。

12、测风时风表不能距人体太近，以免引起测风误差。 13、用烟雾法和气味法测风时，一人在一点放出烟雾或具有特殊气味的气体，另一人手持秒表站在下风侧二点，记烟雾从一点到二点的距离和时间，然后进行计算风量。

14、注意保护风表，要轻拿轻放，不要碰触和拔动翼片，不要随便松动螺丝和打开护盖。

15、测风时应注意来往车辆，做到测风时不行人、不通车，以保测风数据准确。

16、测风后，查风表校正曲线，得出实际风速，用公式计算巷道风量，在计算巷道净断面积时，要减去测风人员人体所占面积0.4平方米。

17、测风后及时将风速、风量、温度、断面、沼气、二氧化碳浓度、测风日期、测风者姓名，填写在测风记录牌板和测风记录本上。

18、上井后，擦净风表，要轻吹翼片上的粉尘，放入盒内置于干燥处保存。

19、上井后，要把所测的数据及时整理填写在测风报表上，向有关领导汇报。

20、所使用的测风仪表和工具要经常保养和维修，风表每半年校正一次，以保证测风的准确。

21、工作过程中同时要执行本岗位作业标准。



6、打钻注水工操作规程

一、上岗条件

1、煤层注水工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

2、熟悉入井人员的有关规定。

3、掌握《煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定。

4、了解有关煤层爆炸的有关知识。

二、安全规定

1、安全注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理完好后再进行作业。

2、注水超前回采面的距离一般为40～100米。

3、必须按照注水设计施工，不得擅自改变。

三、操作准备

下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件、工具，并保证完好。装车时要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。

四、操作顺序

检查→安装注水泵（接管路、表）→注水→封孔→检查

五、正常操作

（一）管路供水时的注水

1、检查注水钻孔。

2、安装压力表、流量计等仪表，接通水管。

3、封孔。

4、封孔用的水泥砂浆泵凝固后或封孔器安装好后注水。

5、在采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

6、注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水含量达到规定的要求。

7、采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔。为使各注水量平衡，应尽量采用分水器连接各注水孔；如果无水分器，应将注水泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。

8、在注水过程中，每班要做好记录记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班的注水量等。

9、在注水过程中认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。

10、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。

11、观察压力时，稍微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针剧烈震动甚至损坏。

12、对注水的效果要按规定进行取样分析，确保注水效果。

（二）使用注水泵注水

1、注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调节阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相连接。高压侧禁止用一般的管子，以免发生崩管事故。

2、注水泵启动前，要认真检查连接装置、封孔器、高压水表、分流器的连接牢固情况和吸水管头滤网的全好情况，发现问题及时处理。

3、注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题及时处理。

4、观察注水泵的排量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。

5、注水泵严禁无水运行。

6、注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温情况进行观察。

7、如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。

8、水泵润滑油更换新油的时间要求：

⑴新泵首先在不加压的情况下运转8各小时，然后更换新油一次。

⑵再进行分级加压（级差为20×9.81×104帕，每级运转2小时，直至额定压力）运转，运转后重新换油一次。

⑶工作10天后重新换油一次。

⑷以后每隔一个月更换新油一次。

⑸运转中应保证有足够的润滑油。

9、其他操作参照“管路供水的注水”的规定执行。

六、收尾工作

1、清理工作现场。

2、上井后将当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量记入台帐，并按规定上报。3、认真填写好检修记录。





7、发爆器修理工操作规程



一、发爆器修理工必须经过技术培训，持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和电气设好把防爆的有关标准和规定。二、对本班需要修理的发爆器进行检验并记录故障情况，定期对发爆器进行性能参数测试，要掌握发爆器的结构性能和修理工艺。

三、修复发爆器时，首先应对电容器进行完全放电，然后进行零部件的修理或更换。

四、所更换的零部件，应达到《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

五、测试设备绝缘电阻，对受潮的设备进行

干燥处理。

六、严禁将两接线柱短接试验。以免损坏电器元件及设备。

七、检修后的发爆器必须进行冲出能量、放电时间试验，合格后方可使用。

八、修复后的发爆器要符合《煤矿机电设备完好标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。



8、防尘工操作规程



一、下井前准备工作：

１、熟悉矿井防尘洒水系统和防尘工作的质量标准要求。

２、打钻司机、绞车司机必须佩带合格证，持证上岗，要熟悉电器设备、仪表的性能、构造及操作方法。

３、下井前，带全所用的工具、材料和配件。

二、水管的运送、敷设和拆除：

１、装运水管时，必须用花车装管。装管时要用木板垫起并掌握花车重心，码放好，不准超出车沿，用棕绳和铁丝捆牢背紧。

２、用电机车拉送水管和调度室联系好，使用小绞车运料，选派经专门培训的有合格证的工人担任司机，严格执行运输规定。车辆通过风门时，不得将两道风门同时打开。

３、不准用溜子、皮带运送水管。

４、人工运送水管，单人扛平，不前仰后翻，注意碰伤前后行人、电缆、电气设备、支架等。架空线巷道不准单人扛着，两人扛管要扛在同一侧肩上，同时起放。

５、水管要堆放在指定地点、分层码放，不得乱仍乱放，小件及吊挂水管的铁丝和坏水管及时回收。

６、水管的敷设和防尘设施的安装，要严格按质量标准进行。工作前，先检查顶板、支架等情况，在安全的情况下进行工作。

７、按规定敷设和拆除洒水管路，并经常维修做到防尘设施齐全，使用正常。敷设好的水管要经常试水，确保正常用水。

８、敷设和拆除管路等工作不准蹬溜子、皮带。矿车通过时禁止工作。

三、冲、刷巷道

1、冲刷工作先检查顶板、支架安全情况，发现不安全先处理后工作。

2、冲刷巷道要从上往下，顺风作业，水压适当，冲刷均匀。棚梁和柱腿迎、背面全部冲刷干净。

３、冲刷巷道至少两人，一人冲刷，一人拖管，不得将水管拖在轨道上，并注意来往车辆，车辆通过时，禁止工作。

４、冲刷巷道的工作人员。必须穿雨衣，佩带防护面罩。

５、冲刷巷道时，不得用水直冲电气设备，要用风筒布盖好，冼后的巷道的湿润电缆和电气设备不得挪动，以防触电。

６、架空线巷的冲刷工作，必须有专门的安全措施，经矿总工程师批准方可工作。

四、煤层注水：

１、装钻机时，装车要捆绑牢固，不准超高、超宽。运送过程中。严格执行运输规定。

２、按工作面设计的孔位，把钻机安装在顶板完好、支架牢固完整的地点。

３、钻机、钻架要稳牢，不能有松动、倒架等现象。根据设计角度，用罗盘调整钻机跑道。

４、将链条与跑道两边接好，使链条张力适当，并在各滑动处涂加润滑油。

５、接通电源，经空转试验没问题后，装上钻杆、钻头方可开钻。

６、打钻前，必须检查工作地点，瓦斯不超限方可作业。

７、钻杆联接要对准丝扣，丝扣不适合，要用工具修理，严禁敲打。并经常检查钻杆的磨损程度，磨损明显的要停止使用。

８、钻机开、停要互相联系好先送水后开钻，先停钻后停水，待水从钻杆上流出后，逆时针方向转动手轮将离合器接上，开始打钻。严禁干打眼。

９、打钻过程中，随时检查出渣情况，发现行进缓慢，渣质变样或突然卡钻应立即松开离合器进行检查，若钻头有问题要及时更换，若遇到局部硬岩时可操作离合器缓慢前进。

１０、打钻中突然停电，应立即关掉电源开关，人工向外退出300-500mm钻杆。

１１、打钻过程中，发现孔内有异状时，必须停止钻前进，但不得退出钻杆。

１２、在皮带、溜子巷打钻时，要注意皮带、溜子、拉出的大块物体。

１３、在材料巷打钻时，要注意来往车辆，要设好挡道器。

１４、未成孔需下班时，将钻杆退出１至２米，冲净孔内煤粉，将离合器打在空挡位置，锁好开关。

１５、打钻的电器设备要班班检查和保养，要达到完好，无失误，否则不准打眼。

１６、要作好钻机、钻架及电气设备的搬移工作，不准拖在地上、泥水中搬运，更不准用电缆拖开关或开关拖电缆，搬运要轻拿轻放，以防损坏设备和材料。

１７、当钻孔打深时，应顺时针方向转动手轮，松开离合器，退出钻机和钻杆，用管钳卡住钻杆再松扣，逐根退出。并用专制的扩孔器进行扩孔，扩孔深度不小于３米。

１８、用１：３的水泥砂浆搅拌均匀，进行封孔。

１９、注水压力要适当，注水速度要均匀，发现煤壁裂隙漏水，停止注水。

２０、注水时，将阀门静压胶管、流量表、压力表及注水孔塑料管连接好，做到各接头不漏水。

２１、采用动压注水，开泵前，要对各部件详细检查，并与注水人员取得联系，方可开泵，压力从小到大慢慢增加，发现异常，立即停泵处理。

２２、注水工要认真观察流量、水的压力和注水时间，并做好记录。  



9、防突工操作规程



一、携带便携式瓦检仪、WTC瓦斯参数测定仪及附属配件、煤粉袋、重量计、秒表等，下井前检查WTC参数测定仪电源是否充足。

二、采用钻屑指标法进行检测

1、选定打钻位置，工作面有软分层时，钻孔应布置在软分层中；准备手持风钻、钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热10分钟。

2、向风钻供风，试验钻机是否正常；开启WTC测定仪，输入时间、确定各项指标的临界值

3、开钻时一人手持风钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏。

4、开动钻机钻进，接钻杆时在每根钻杆上相隔0.5米处用粉笔做标记。钻孔每施工2米，用1-3mm组合筛子在孔口接煤粉，在接煤粉的同时启动秒表计时；筛取适当颗粒装入解析罐内，取样装罐工作必须在1分钟内完成。扭开解析罐上阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺扣并按照仪器菜单的提示操作相应数字键执行K1采样功能。WTC采样5分钟后要求输入测量前1.5分钟和取样时的钻孔长度数据。按{确认}键显示K1值，该煤样测量完毕。做好记录，倒出罐内煤样。需要测定下一个煤样时，执行{继续}功能。重复以上步骤做下一个煤样的测定；测定完毕时执行{结束}功能。

5、当钻杆钻进时将煤粉袋放置在钻孔下方容易接粉处，煤钻进1m取样一次。取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，认真做好记录。预测钻孔施工10m，每次只有将煤粉袋准备好后方可打钻。防突效果检验方法同突出危险检测方法。检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在该煤层突出临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

6、施工钻孔时如出现顶钻、卡钻，要及时调整相对位置（符合相关要求）；现场瓦斯浓度超过1℅时，立即停止作业，向值班室和矿调度进行汇报，采取措施，进行处理。

7、如发现有突出预兆、喷孔、透水预兆等异常情况时，应立即停止作业，不得拨出钻杆，人员撤至安全地点，并向调度室汇报。

8、测定完毕后，整理工具，检查仪器是否完好，保存测定记录，关闭测定仪。

三、现场记录清楚钻孔参数及软煤层变化情况。

四、测定完毕，应及时将测定结果、允许施工的进尺和应采取的措施向当班班长或跟班干部进行通报（如实测得的钻屑量或钻屑解析指标等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面，应采取防突措施。）

五、填写现场防突管理牌版并向通风调度汇报，并按规定移动防突锁及标志牌。

六、打印测定记录，详细填写报表，报通风部防突技术负责人及相关部门领导批示。



10、光学仪器修理工操作规程



一、修理仪器准备：

１、仪器修理必须在修理室内进行，仪器修理室内应配有合适的工作台，台面上铺胶皮，室内要空气新鲜、光线充足、卫生清洁，有良好的作业环境。

２、准备好修理仪器的工具和材料。（所需要修理工具和材料应参照说明书的要求配置）

３、对气压式校准仪进行检查，性能是否良好、精度是合格、是否灵敏可靠。

二、仪器修理：

１、井下所使用的仪器，由于条件所限，仪器容易震动和撞碰。为了确保仪器的准确使用，仪器修理工要做到每日检查，若仪器发生故障，必须停止使用，立即修理，首先诊断故障，根据故障程度进行修理。

２、检修顺序一般为电路－－光路－－气路。

３、擦洗仪器中的镜片，必须用竹质小棒脱脂棉浸少许酒精，将镜片是的灰尘轻轻擦去，再用洁白细软的净布或绸子擦亮。

４、仪器光谱发暗，电池影响，必须更换电池；若光学镜片影响，可更换光学镜片。

５、检修气室时，卸下两端平行玻璃，必须加记号，清除气室和管路内煤尘和污物，若气室有漏气，必须用锡焊牢。

６、擦洗干净气室的两端面并烤热，均匀涂上粘合剂把两端平行玻璃按原位置垂直地安上，安好后，不得推动以避免在平行玻璃板上通过光线的地方粘有粘合剂而影响光投和干涉条纹的清晰。

７、气室玻璃粘结好后，装上包再和挡片、螺 、钉拧紧后两端加热使粘合剂溶化。粘合剂干固后，进行气密性试验。压力在700毫米水柱左右，保持一分钟时间，水面不下降，说明不漏气。

８、若干涉条纹有问题（干涉条纹消失，干涉条纹偏移，干涉条纹模糊不清）要详细检查开关、线路、灯炮是否良好，位置是否适当，光屏是否移动，内部各光学零件是否变位和清洁。遵照仪器有说明书进行修理。９、仪器使用一段时间或经过修理后，都必须校正。误差在规定范围内，则可以使用。

10、仪器大修后，必须精度、气密性试验、冲击试验、稳定试验、温度试验、扩散试验。

11、检查中，各处螺丝孔脱扣的处理，只准加铜套补套丝扣，不准再扩大孔径。

12、定期更换老化的防尘垫圈，检修后用石蜡封闭仪器的缝隙。

13、检修后的仪器，最后作一次全面性检查，必须使仪器内外全面符合完好标准，同时作好检修记录，方可发放投入使用。

三、仪器发放的完好标准：

１、仪器上有胶皮球、辅助药管，并且无破损、无漏气现象。

２、照明电路要良好，开关启明灵活可靠。

３、仪器各部螺丝齐全，无松动现象，大小刻度盘转动灵活，干 涉条纹清晰，读数清楚。

４、外套整齐、背带齐全，能起到保护仪器的作作。

５、经修理的仪器光学镜片，不应有显著的和影响测定的气泡、砂眼、麻点、划痕、擦痕指印和灰尘等。胶合件不应有脱胶现象。

６、调节目镜时，分划板的像不得晃动。７、在测定时，保证气样不能浸入空气室。气样室与空气室测定 前要保证气压平衡。

８、仪器做气密性实验时，不得有水注下降。

９、干涉条纹在全量范围内调整时，不得有急调现象。视场内不应有较明显的付象。

10、仪器冲击试验后的零位移动不应超过0.1%.

11、仪器稳定性试验后，零位移动不应超过0.1%。

12、工作过程中同时要执行本岗位作业标准。



11、井下爆破器材保管员操作规程



1.班前准备

执行《通用标准》有关要求

2.接班

2.1一般要求

2.1执行《通用标准》有关要求。

2.2重点要求

2.2清点库存数量。核对帐、卡、数量是否与实物相符。是否符合储存证规定的以下数量。

3.作业

3.1入库操作

3.1.1押运员提运回的火工品要按《煤安规程》要求及时卸入指定仓库，卸货时要设警戒。

3.1.2搬运火工品时要按有关规定轻拿轻放。

3.1.3卸完后保管员和押运员要核对数量，相互签字。

3.2雷管导通

3.2.1检查和校正雷管导通仪和接地装置。

3.2.2用铜质工具开启雷管箱，按装箱单进行信息采集登记。

3.2.3按装箱单核对雷管编号，按照编号顺序分把逐发进行导通测试，在导通过程中将雷管管体放入卸爆洞内，把脚线另一端两线分开，导通后脚线进行扭结，形成短路，定量原合装箱，不同类和规格分别装箱，搬运时要轻拿轻放。

3.2.4对编号不清不全和电阻测试不合格，专帐登记，不得发放。

3.3发放操作

3.3.1检查放炮员领用火工品的手续和证件是否齐全有效，背运火工品的包装箱是否符合安全规程要求。

3.3.2做好发放台帐登记，手持机按程序操作进行扫描采集信息。

3.3.3对发放的火工品，保管员与领料员要当面清点数量，相互签字。

4.交班

4.1一般要求

3.4.1对放炮员退货的雷管要清点数量核对编号，按号顺序登记，对炸药要清点数量，进行退库登记。

3.4.2对退库的火工品要分开存放在专用的壁槽和柜子里。对退库的雷管要进行二次导通，脚线扭结形成短路。对损坏的废管，要分帐登记，注明原因，分开存放。

3.4.3对退库的火工品保管员和放炮员当面核对数量相互签字。

4.交班

4.1一般要求

4.1执行《通用标准》有关要求。

4.2特殊要求

4.2.1必须做到本班帐、卡、物相符。货物码放整齐,卫生转载机等设备闭锁、停电。



12、通风调度工操作规程



1、穿戴整洁，带好上岗证。

2、按时参加班前会，认真听取值班干部分配的任务及安全注意事项，并做好记录。

3、掌握各工种的上岗人数、工作任务、工作地点及井下“一通三防”等情况。

4、接班时，同上班调度员当面交接清工作情况，特别是重点工程和上班遗留问题及有关领导的指示精神，并配齐一切用具。

5、班中接受汇报要记录清楚，准确无误。

6、班中对汇报上来的“一通三防”问题能处理的要及时处理，不能处理的要立即请示队、科值班干部，需要其它单位协调解决的问题要积极联系。

7、班中接到的上级通报、传真电文等要及时转交相关干部。

8、班中认真填写各种报表记录，做到准确无误，按时向局通风调度汇报。

9、发现瓦斯接近超限值时要及时停产。

10、班中要掌握全矿井通风瓦斯状况，并监督矿井“一通三防”工程质量和进度。

11、监督各工种的上岗情况，做好到离岗记录。

12、掌握井下监测监控系统运行情况，发现问题及时通知监测队处理。

13、交班时要整理好当班的各种记录和报表，认真填写交接班记录，向下班调度员交清本班遗留问题及注意事项，并双方签字。



13、通风工操作规程



1、入井前，要带全吊挂风筒用的粗细铁丝、风筒、胶水、毛刷及其它必要工具。

2、吊挂风筒时，先检查作业场所的安全状况，支架、顶板有问题，先让队组处理，然后吊挂风筒。

3、较高地点吊挂风筒，要把高凳和梯子放牢固，双脚用力要均匀，以防凳、梯倒伤人。

4、踩矿车吊挂风筒，将矿车打好眼以防车跑，车上木板要放稳以防板翻伤人。车辆通过时，停止吊挂风筒。

5、踩其它材料吊挂风筒时，要踩稳物吊挂。在皮带巷吊挂风筒时，要与皮带司机取得联系，方可踩皮带吊挂。

6、吊挂风筒需过架空线，提前与调度站取得联系，切断架空线电源，并在进电方向接地短路保护，以防触电事故。 7、局扇风机的安装和使用，要符合质量标准和《煤矿安全规程》规定。

8、风筒的吊挂按照质量标准进行，有问题及时处理。

9、风筒出风口距工作面的距离执行规程、措施规定。

10、工作面有足够的备用风筒，并堆放整齐，不能用的风筒及时回收。

11、风筒的运送：用各类车辆装运、装卸时，装车要捆好、刹紧，不准超高、超宽。装卸要互相配合好严防碰手、碰脚、车翻伤人。人力运送执行人推车有关规定，使用电机车、绞车运送时，严格执行运输有关规定。

12、工作过程中同时要执行本岗位作业标准。



14、通风设施工操作规程



一、施工前的准备工作：

1、学习施工作业规程，准备施工物料、工具等。

2、装运材料有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

3、装车入井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿全，利刃工具要装入护套，材料要捆扎牢固，要防止碰架空线，超长物件不应乘座猴车下井，乘座大巷人车时，应放在工具车上。

5、井下装卸笨重材料时要互相照应，堆放材料靠巷帮，码放整齐，不得影响运输、通风和行人。

6、人力运料过溜煤眼，要注意安全，不准用溜子或皮带输送机运送材料。

7、施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚。并掌握有关安全技术措施和施工技术要求，做到安全施工，质量符合矿井质量标准要求。

8、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超《煤矿安全规程》规定时方可施工。

10、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架，若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，坚决不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点：

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。同时在大槽中间再掏50厘米深、50厘米宽的小槽。

⑶砌碹深度密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

⑷掏槽时一手拿搞把中部，一手握住镐把尾部，站在安全地点，步踩丁字形，身子站稳双手，举起镐头，下落刨煤岩体；

⑸用钎子掏槽，一人双手握钎，另一人双手握锤，握钎人看钎顶，思想要集中，握镐人先轻打后重打，握钎人转动钎杆，当握钎人发出停止信号后，再等10秒后，再拔出钎杆，打锤人周围要照顾到， 严防失手伤人。

二、密闭的施工：

㈠永久密闭的施工：

1、在掏好槽施工密闭时，先用1：3的比例调好灰浆铺在底槽上50--80mm厚，然后再开始砌第一层砖或料石。

2、砌墙时先在设计的密闭宽度（厚度）四角放置四块料石或砖，用尺子靠好固定，然后拉线砌筑，墙心中间留好50mm宽的灌浆小槽。砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆饱满灰缝均匀，墙心小槽逐层用砂浆填实灌满。有水的巷道要留反水沟。

3、干砖要预先浸湿，砂要筛，灰沙在施工前要按1；3比例混合搅拌，倾倒水泥时，人要站在上风流侧。双手握锹搅匀，水要适宜，灰浆稀稠符合要求。

4、搬运料石或砖时，从矿车内每次搬一块，严防挤手砸脚，上架的物料要堆放平稳整齐，严防掉下伤人。

5、墙砌到一定高度要搭脚手架，两架垛用专用梯凳中间放架板，脚手架一定要牢固可靠。用砖或料石临时作架垛时，一定要安全可靠，决不可临时凑乎，一般要搭固定脚手架。

6、密闭封顶比较困难，当砌到接近托架或探梁时。要随砌随拆，严防顶板冒落伤人，接近封顶时，要将顶板碎石拆除，一定要与顶帮接实。

7、密闭墙砌完后，料石要勾缝，砖要抹面，墙四周要抹不少于0.1的裙边，面要抹平、打光压实，一米内凸凹不大于10mm，无裂缝，并且要刷白。

8、密闭施工结束后，要将剩余下的施工材料，全部运走，杂物清理干净，反水沟要畅通，并将水引入巷道水沟，地面平整。然后设置棚栏、警标、说明牌和检查箱。

㈡临时密闭的施工：

1、用砖建筑的临时密闭墙的厚度不应小于240mm,其它质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

①应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；

②木板条采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，板墙四周的木板均要伸入槽内接实；

③木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周涂抹平整严密。

㈢密闭施工中的安全注意事项

1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距离巷道岔口1----2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。



15、通风巷道维修工操作规程



1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、检查作业地点帮顶支护，发现支护不可靠要及时加固。顶板暴露后应进行有效的临时支护。

5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石，并派专人监护帮顶。

6、按措施规定搭设牢固的工作台。

7、妥善保护维修地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

8、上下山巷道维修地点下方要设置挡矸设施。

9、在预回棚前后各五架棚，打上具有初撑力的单体点柱或顶柱进行加固，上下山巷道还需按措施打好戗顶子。

10、拆除原棚子刹杆，挑顶至规定高度，按措施做好超前别顶。

11、回撤棚梁、棚腿，按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。

12、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。。

13、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。

14、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。

15、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。

16、独头巷道、微风巷道只准单茬由外向里施工，必须设置局部通风机，严禁多茬同时施工。

17、两侧有安全出口的巷道，多茬翻修时，相邻两茬间距不得小于5m。

18、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。

19、局部冒顶处理程序：加固冒顶处两侧支护--清理两帮一架棚长度塌冒物--挖腿窝--立腿、上梁--刹顶刹帮--清理巷道中间塌冒物。



16、瓦斯抽采管路工操作规程



一、瓦斯抽采管路安装标准：

（一）基本要求：

⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；

⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；

⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；

⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；

⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；

⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；

⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；

⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。

（二）、工作面预抽管路安装标准：

寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160

⑴、PE400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；

⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。

⑵、PE160管路安装标准：

①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通；

④与主管连接处必须安装人工参数测点。

⑶、PE280管路安装标准：

①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通；

④与主管连接处必须安装人工参数测点。

（三）、工作面采空区管路安装标准：

工作面采空区管路为PE400管

PE400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每500米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个PE400/280三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个PE400/PE110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个PE400/PE110三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；

⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。

二、瓦斯抽采管路拆除标准：

1、对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路，PE400管路每次拆除100米，PE160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用50铠装管进行联接抽放；如果工作面未安装PE160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；

2、对于综采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。

三、瓦斯抽采管路质量标准要求：

1、吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。

2、管路吊挂时，必须采用钢丝绳（6.2mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防治钢丝绳伤害瓦斯管。

3、续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。

4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

5、抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。

6、管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。

四、瓦斯抽采管路作业注意事项：

1、管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。

2、拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。

3、蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。

4、管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。

5、续接管路需进行带负压投运或拆除管路时应提前一天在调度会打管路投运申请，通知瓦斯抽放队安排专人进行管路投运或拆除看护，保证管路投运或拆除时抽放系统稳定、安全。管路投运前、拆除后管头必须安装堵头或碟阀。

五、瓦斯抽采管路作业安全措施：

1、作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线，所有人员必须持证上岗作业，并能熟练使用隔离式自救器，清楚掌握设计措施后再施工。

2、施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，并佩戴个体防护用品。

3、施工前，对施工人员进行培训，进行详细的安全技术交底工作，并对措施进行学习签字。

4、施工前，必须备足材料、配件及施工工具。

5、严格按设计要求进行施工，保证管路安装质量。

6、管件运输时，必须注意下列事项：

（1）运输时，必须将管件绑扎牢固，材料运输时，要低速运行，要保持车辆平稳、平衡性，保证安全。

（2）管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰、撞、击。起吊时要有专人观山，吊链要与起吊管路匹配，且缓慢起吊或落下，严禁同时起吊或落下三根以上管路，起吊人员要事先看好退路，严禁起吊物正下放范围内有人，起吊环要挂在有效锚杆上，起吊点在最边两根管路中点。（PE400以下管路三根路起吊要用1吨以上吊链，两头各用两个吊链，一个为起吊用，一个为起吊时起保护用），如在巷道支护不采用锚杆支护时，管路应吊挂在锚索上，增加一个索具用于作为吊挂点。在巷道中要求有行车需求时，管路吊挂在钢带上，一米一吊。

（3）运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落及转动范围内。

（4）人工运输管件及材料时，带班长、安全负责人必须在现场，统一指挥，负责本班人员安全工作，作业人员要听从安排，统一行动。

（5）抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛掷管路，直径DN350以上管路，必须4人软抬管路，严禁两人抬管。

（6）在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。

（7）管路、管件装卸车时，必须人工操作，动作一致、同起同落、轻拿轻放，号令统一，避免人、物受到损伤。

7、安装或拆除前，要提前加工高凳或楼梯，保证在安装过程中，凳面（支架）上铺板及人员站立平稳。

8、登高作业时，严格执行《高空作业管理规定》必须有专人监护，专人扶持，确保铺板与高凳（支架）固定可靠、脚下稳固后，方可进行作业，斜坡作业必须绑固可靠，高空作业必须配戴安全带。

9、管路安装要平、直，上下山自然过渡，坡度一致。

10、施工过程中，带班长、安全负责人必须携带便携式瓦检仪，带班长负责管路安装的指挥、检查，并搞好质量标准化工作。安全负责人负责本班人员安全工作。

11、严禁作业人员骑在管道上作业。

12、施工人员要听从指挥，严格按规定施工，任何人不得违背施工设计要求。

13、每次工作前，带班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。

14、每次工作前及作业过程中，班长要检查作业地点附近20米范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到1%，要停止作业，采取措施并向值班室汇报，确保瓦斯浓度降到1%以下时方可开始工作。

15、管路安装过程中，若经过通风设施时，要经过通风科允许后方可穿过。必须设置防止压挤管路的装置，其两端封堵严密不漏风。

16、每班工作完毕，要清理现场，将使用的工具，材料等杂物及时带走，做到安全、文明生产。

17、所有抽放管路必须经相关业务科室检验合格后，方可并入抽放系统投入使用。

18、拆除管路前，应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。

19、拆卸管道时要先进行气体置换，置换完成后将管路逐渐拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%，当瓦斯浓度超过1%时要停止工作进行处理。当工作地点瓦斯浓度小于1%时方可继续作业。

20、回采工作面即将封闭的巷道内对于不可拆除的管路，须将阀门、接头等铁器用白布包裹，所埋管路为PE材质管路。

21、管路改造要写专项措施，并提前一天在调度会上打停气报告。

六、工作面瓦斯管路安装及拆除程序

1、工作面管路出头

由抽放队将工作面支管路从盘区管路或主管路出头，并预留主控阀门、测点、放水器、除渣装置。

2、工作面管路接续

由掘进队组接续工作面支管路（PE400和PE160管路）。

PE400管路从巷口主控阀门处接出，每个横川贯通后48小时内，PE400管路必须安装至新贯通横川位置。管路符合安装标准后，由抽放队现场验收签字后，抽放队人员负责碰头、投运。

PE160管路从PE400管路接出，提前加DN150阀门，PE160管路随工作面掘进而跟进，距离巷道迎头不得超过20米。由抽放队人员每班监督检查新接续管路是否漏气，由掘进队组负责整改。

3、工作面管路拆除

工作面回采需拆除PE抽采管路，每次拆除前由综采队组打报告申请拆除管路长度，通风科审批后，由抽放队安排人员现场指导，将管路停抽、置换、控制阀门后，PE管路方可拆除。

PE管路拆除前工作面由综采队增设临时管路(DN100铠装管)，由抽放队人员重新连孔，保证卸压抽放。

4、工作面管路移交

综采工作面移交时，瓦斯管路由掘进队组移交给综采队管理，通风科人员清点管路管件阀门数量，并备案。

5、工作面管路回收

回采工作面拆除的瓦斯管路每拆除50米回收一次，综采队拆除后，由综采队通知抽放队，综采队人员、抽放队人员同时到现场清点管路管件阀门数量，由抽放队负责回收，抽放队建立台账记录回收管路管件阀门数量。

管路必须码放至车辆便于运输地点，不得随意丢弃，否则抽放队可拒绝回收。由通风科对综采队按照管路管件成本价格进行考核。

6、考核

按照谁损坏谁赔偿的原则，根据管路领用数量或移交数量，如管路出现损坏，也应及时回收上井，对相关单位按照成本价的10%进行考核，如管路损坏未及时回收或回收数量与台账记录不符的，按照成本价格的100%进行考核。



17、瓦斯抽放观测工作业规程



一、一般规定：

抽放瓦斯观测工负责抽放系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

二、入井前的准备工作：

1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯浓度。瓦斯浓度超过规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

三、抽放钻孔的观测和调节：

1、检查瓦斯时的注意事项如下：

①检查管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪。

②瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

③采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，在挤压5～6下后，气泵复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

④检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

2、观测负压和流量的注意事项如下：

①U形水柱计内必须是蒸馏水。

②观察时要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

③用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上压力接孔联接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

3、在测定流量或负压时，如U水柱跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯钻孔的分路观测点必须悬挂观测牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对照。

5、当抽放管路瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%、又不影响作业面中的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

四、抽放瓦斯钻孔的联接与拆除：

1、抽放孔、高抽巷管路都应设置阀门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。

2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完后及时连接好。并钻孔与抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

5、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

6、抽放钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施，

五、抽放瓦斯管路的检查和维修管理：

1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

3、对所负责地区的抽放系统要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。



18、瓦斯检查工操作规程



一、入井前详细检查仪器，做到部件齐全、光谱清晰、精度符合要求、药品良好、仪器不漏气，否则不准带入井下使用，并准备好胶皮管和检查棍、粉笔、油笔和检查图表。

二、入井后要在井下新鲜空气中清洗气样室（换气地点与检查地点的温度相差不得超过100C），将胶皮球呼吸5－6次，将小数刻度盘的零位与指示线重合，然后把干涉条纹最黑的条纹对准分划板的零线。将目镜盖和护镜盖盖好，护盖不宜旋动，以免零位变动。

三、进入检查地点首先检查仪器对好零的黑条纹是否移动，发现移动必须在新鲜空气中第二次换气对零。

四、检查沼气：将仪器的进气口（或称辅助胶管口）位于检查地点的上部，将胶皮球呼吸5-6次，打开目镜盖，由目镜中观察干涉条纹，先读出干涉条纹在分划上移动的概数。例如：黑条纹移动到1-2%之间，则读取1%，然后移动测微手轮，把对零位时所选用的黑条纹退到1%刻度线上，读出小数刻度盘上的读数，如果是0.24%。测定结果沼气浓度是1%+0.24%=1.24%。测定后应把小数刻度盘上的小数退回到零位。

 检查较高巷道和局部地点的沼气，利用外接胶皮管或检查棍，一端连接瓦斯器的进口，但不能甩掉碱石灰吸收瓶，另一端送到要检查的地点，进行检查。

五、检查二氧化碳：将仪器进气口位于检查巷道的下部，检查底板风流中的沼气浓度（方法与检查沼气相同）。在同一高度，甩掉碱石灰瓶，检查混合气体浓度。混合气体浓度减去沼气浓度的数乘以0.955，即得二氧化碳的实际浓度。例如：测得的混合气体的浓度为2%，沼气浓度为1%，则二氧化碳浓度=(2%-1%)0.955=0.955%。

六、仪器要妥善保管，避免碰撞与振动，以防止内部零件发生变动。注意清洁，防止外界污物、灰尘进入仪器，以保证仪器的准确性。

七、每次检查完毕，必须及时按规定填写巡回图表和瓦斯记录牌。发现记录牌丢失，及时汇报补上，发现瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并及时处理和汇报。

八、进入盲巷、盲峒和高瓦斯区检查时，要边走边检查，仪器进气口位于人的呼吸水平线前方，当沼气或二氧化碳浓度达到3%时，停止前进和检查。

九、瓦斯检查的范围为所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查。采掘工作面的瓦斯和二氧化碳检查次数高瓦斯矿井中每班至少3次。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

1、巷道风流划定：对设有各类支架的巷道距支架和巷底各为50毫米的巷道空间；对不设支架或用锚喷、砌碹支护巷道距巷道顶、底、帮各为200毫米的巷道空间。

2、综采工作面风流划定为距煤壁、顶（岩石、煤、假顶或顶梁）、底（煤、岩），各为200毫米，回、进风落山角以最后一排支柱切顶线为界，工作面煤壁线距回、进风巷10米以内所有空间。 3、其它回采工作面风流划定为煤壁、顶（岩、煤或假顶）、底（煤、岩），各为200毫米和采空区切顶线为界和工作面煤壁向外，回、进风巷各 10米以内所有空间。

4、回采工作面回风道风流划定：距回采工作面煤壁线10米以外的回风道风流中。

5、掘进工作面风流划定：压入式通风口到工作面这一段巷道的风流；混合式通风、压入式出风口到工作面这一段巷道的风流；单一抽出式吸风口到工作面这一段巷道的风流。

6、掘进工作面回风道风流划定为压入式风筒出口到巷道回风流中；混合式通风的压入风筒出口到巷道回风口的风流中。

7、采掘工作面和巷道局部积聚划定为采掘工作面风流巷道风流范围以外地点的局部积聚。回采工作面的回风落山角应以最后一排切顶支柱为界采空区侧。

8、回采工作面放炮地点附近20米以内风流划定为放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20米范围内的回采工作面风流，还应测定切线以外采空区侧的沼气浓度。

9、掘进工作面放炮地点附近20米以内风流划定为放炮的掘进工作面向外20米范围内的巷道风流，并包括本巷道范围内盲峒沼气浓度。

10、在回采工作面电动机附近20米以内风流划定为电动机地点上、下风流两端各20米范围内的风流；掘进工作面电动机附近20米内风流划定为电动机上下风流两端各20米范围内的风流。

十、每班至少检查一次所管辖范围内的通风设施、防尘设施、瓦斯自动监测装置、局部通风、隔爆设施等情况，发现问题及时汇报。十一、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班。按要求详细交接，双方签字，并有记录可查。

十二、因停电或其它原因，局扇停止运转。瓦斯员必须撤出人员，并设置“风机不开，禁止人员入内”的明显警标。在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区内沼气浓度不超过1％、二氧化碳不超过1.5%时，局部扇风机及其开关地点10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可开支局扇，恢复正常通风。如果停风区中，沼气浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须按照《煤矿安全规程》有关要求进行排放。

十三、工作过程中同时要执行本岗位作业标准、有关瓦斯检查的规定及瓦斯检查实施细则。



19、仪器发放工操作规程



一、接班：

1、接班前后穿好工作服，带好上岗证。

2、接班时首先检查仪器和牌是否对照，按编号每个位置上必须有仪器或牌。接清上班存在的问题，避免发生差错。

二、收发仪器：

1、接班后首先利用（不发放）时间按发放记录本检查上班收回便携仪或两用仪器的充电情况，充电时间够10个小时的仪器，从充电架电机中取出放在充电架上。

2、每发放一台仪器都要按要求填写发放记录。

3、每收回一台便携仪或两用仪，立即放在充电机里充电（充电时关闭仪器电源，插入充电机内充电，绿灯亮为正常），并在收发记录本上记清收回时间。

4、要经常检查便携仪或两用仪的仪器零位和报警点，发现问题及时通知修理工处理。

5、仪器要求对号发放。对丢失牌者要在充电架或窗口做好明显标记，重新补牌或得到指示后方可发放仪器。

6、工作过程中同时要执行本岗位作业标准和《煤矿安全规程》中有关规定。



20、自救器管理工操作规程

一、一般规定

自救器发放工负责管辖范围内自救器的收发、保管和外观检查。

二、自救器的收发与管理

1、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞，收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。

2、自救器要集中管理，实行专人专用，对号发放。

3、对在用的自救器要逐太建账、登卡、即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者姓名，开启原因，使用效果等。

4、对使用到期的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论时间长短，都应报废。未使用的自救器，存放时间长达５年以上的，也应予以报废。对外壳损伤严重。铭牌字迹不清楚的自救器也应予以报废。

5、自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房内必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。

6、自救器和矿灯放在同一地点时，发放室与矿灯房必须隔开，要分架存放。

7、交接班时，要把自救器使用情况，损坏程度交代清楚，分管的自救器帐、卡、物必须相符。

8、发出的过滤是自救器必须带胶皮护套，损坏的护套要及时更换。



21、自救器使用操作规程



1.过滤式自救器

1.1配戴

1.1.1自救器配戴时，将腰带穿入自救器带环内，并固定在背部后侧腰间。

1.1.2取下保护罩。

1.1.3用拇指掀起红色的开启扳手，一直扳到打开外壳密封为至。

1.1.4用拇指和食指握住红色开启扳手，拉开封口带。

1.1.5拔开外壳上盖。

1.1.6握住头带把药罐从外壳中拉出。

1.1.7从口具中拉开鼻夹。

1.1.8把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，唇紧贴住口具，马上开始用口腔呼吸。

1.1.9拉开鼻夹，把它夹在鼻子上。

1.1.10初步佩戴完成，自救器已提供疗效保护。

1.1.11取下矿工帽，把头带套在头顶上。

1.1.12戴上矿工帽，开始撤离危险区。

1.2使用

1.2.1撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。

1.2.2行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。

1.2.3配戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，不可将口具取下属正常工作现象，必须一直佩戴到达安全地点。

1.2.4佩戴自救器时，因外壳碰瘪，不能取出过滤罐，则带着外壳也能呼吸。为了减轻牙齿的负荷可以用手托住罐体行走。

2.化学氧自救器

2.1佩戴

2.1.1佩戴时，将腰带穿入自救器带环内，并固定在背部后侧腰间。

2.1.2使用时，先将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体丢掉。再用右手扳锁口带扳手至封条断开后，丢开锁口带。

2.1.3左手抓住下外壳，右手将上外壳用力拔下丢掉。

2.1.4将挎带套在脖子上。

2.1.5用力提起口具，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。

2.1.6两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。

2.1.7戴带好头带。将头带分开，一根戴在头顶，一根戴在后脑勺上。

2.1.8戴好安全帽，迅速撤离灾区。

2.2使用

2.2.1撤离灾区时若感到吸气不足，应放慢脚步，做长呼吸，待气量充足时再快步行走。

3.压缩氧自救器

3.1佩戴

3.1.1携带时挎在肩膀上。

3.1.2使用时，先打开外壳封口带扳把。

3.1.3再打开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力向上提上盖，此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳中拖出。

3.1.4摘下帽子，跨上腰带。

3.1.5拨开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。

3.1.6将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。

3.1.7在呼吸的同时，按动补给按钮，大约1～2秒，气囊充满后立即停止（使用过程中发现气囊空，供气不足时，按上述方法操作）

3.1.8 挂上腰钩。

3.1.9撤离灾区。

安全要点：

1、平时要避免摔落、碰撞自救器，也不须当座垫用，防止漏气失效。

2、严禁配戴过滤式自救器进入盲巷。

3、禁止狂奔和取下鼻夹、口具或通过口具讲话



22、瓦斯抽采打钻工操作规程



MK-6钻机

一、开工准备：

1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。

2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间用8#铁丝进行可靠连接，以防柱倒伤人。

3、检查钻机及各部是否紧固。

4、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

5、检查各油管连接是否无误，更正错误的连接。

6、主泵和副泵的泵量均调至额定排量的25%左右（副泵参照泵头端部的指示牌；主泵按变量手轮的箭头先将泵量调至最小，然后反转5-8圈即可）。

7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。

8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。

9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。

10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。

11、使主、副油泵空转3--5分钟后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。

12、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa.

13、反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。

14、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

15、检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管。

16、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时停机排除。

17、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。

二、开机操作：

1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸 ，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。

2、开钻：

2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机 。

2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。

3、钻进：

3.1接上水龙头，开动泥浆泵（打开供水阀），供冲洗 液。

3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。

3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。

3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。

3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。

3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位 。

3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。 4、倒杆：

4.1减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，夹持器夹住钻具。

4.2退回回转器（即倒杆）

4.3打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位，重新钻进。

5、加杆（接钻杆）

5.1减小孔底压力，停止给进、回转，向前推夹持器功能手把。

5.2停供冲洗液，卸下水龙头。

5.3接上加尺钻杆，接上水龙头，开始钻进。

6、起钻（卸钻杆）

6.1停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。

6.2将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

6.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250—300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。

6.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6.5拉出下一根钻杆，按6.3、6.4操作，如此反复，拔出孔内全部钻杆，卸下钻头。

7、注意事项：

7.1下班停钻时，要将钻具提离孔底一定距离。

7.2孔内有钻杆时，除卸钻杆外，绝不允许反转。

7.3停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹挂器夹紧钻杆，确保安全。

7.4在钻进过程中，要随时观察各压力表读数变化及钻机使用情况，发现异常，及时停机处理。

8、步履机构操作步骤。

⒏⒈扳动支腿操作手把，支腿油缸的活塞杆向下伸，将整个主机顶离地面。

⒏⒉扳动步移油缸操作手把，使步移油缸活塞杆伸出，上盘不动，将下盘相对于固定的上盘向前伸出一个行程。

⒏⒊扳动支腿油缸操作手把，回收支腿油缸的活塞杆，使整个主机下降，直至下盘落地。

⒏⒋扳动步移操作手把，使 步移油缸活塞杆缩回，下盘不动，而缸体带动上盘向前移动一个行程。整个主体就向前迈进了一步。

重复上述动作，钻机就可以不停地向前迈进。

三、钻机的维护保养：

应使用规定标号的液压油。

初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油器过滤。

未经许可，井下不许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免脏物混入系统。

使用中经常检查油位，发现油量不足立即通过空气滤清器加油。

回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤蕊。

定期检查液压油的污染与氧化程度，发现污染或氧化，及时全部更换。

开动前或连续工作一段时间以后，应检查油温，若油温低于10℃，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃，则使用冷动器。

机身导轨表面，应在每次打钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。

及时对钻机各注油点注油。

要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。

四、搬迁时应注意事项：

长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用旧布包，盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。

在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。

所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。

MKD-5S钻机

一、开工准备：

1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。

2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间是否固定在一起。

3、检查钻机及各部是否紧固。

4、是否在需润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

5、检查各油管连接是否无误。

6、主泵按指示的箭头先将泵量调节至最小位后再反转5—8圈，副泵的泵量调至25%左右即可。

7、将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位，其它的操纵手把均放在中间位置；背压调节手轮顺时针调到极限位置，减压阀，溢流阀手轮调至最小位置。

8、打开油箱上的截上阀，截止阀未打开前不准启动电动机。

9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。

10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。

11、使主、副油泵空转3--5分钟后再进行操作。

12、试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

13、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。

二、开机操作：

1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用支撑油缸 ，将机身缓缓顶到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。

2、开钻：

2.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机 。

2.2副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位，将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。

3、钻进：

3.1接上水龙头，开动泥浆泵（打开供水阀），供冲洗 液。

3.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。

3.3将转换手把置于起钻位置，使夹持器定点打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开位置。

3.4反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。

3.5扳动马达回转手把让回转器正向旋转。

3.6将给进起拔手把，转换手把置于中位 。

3.7加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时，停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔，扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐步增大钻进压力，开始正常钻进。 4、倒杆：

4.1减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把，夹持器夹住钻具。

4.2退回回转器（即倒杆）

4.3打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位，重新钻进。

5、加杆（接钻杆）

5.1减小孔底压力，停止给进、回转，向前推夹持器功能手把。

5.2停供冲洗液，卸下水龙头。

5.3接上加尺钻杆，接上水龙头，开始钻进。

6、起钻（卸钻杆）

6.1停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。

6.2将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

6.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250—300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。

6.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6.5拉出下一根钻杆，按6.3、6.4操作，如此反复，拔出孔内全部钻杆，卸下钻头。

7、注意事项：

7.1下班停钻时，要将钻具提离孔底一定距离。

7.2孔内有钻杆时，除卸钻杆外，绝不允许反转。

7.3停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹挂器夹紧钻杆，确保安全。

7.4在钻进过程中，要随时观察各压力表读数变化及钻机使用情况，发现异常，及时停机处理。

三、钻机的维护保养：

1、使用中经常检查油位，发现油量不足立即通过空气滤清器加油。

2、用油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤蕊。

3、定期检查液压油的污染与老化程度，发现污染或老化，及时全部更换。

4、开动前或连续工作一段时间以后，应检查油温，若油温低于10℃，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃，则使用冷动器。

5、机身导轨表面，应在每次打钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。

6、在井下不许打开油箱盖和随便拆卸液压元件。

7、及时对钻机各注油点注油。

四、搬迁时应注意事项：

长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用旧布包，盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。

在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。

所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。

MK-3型钻机

一、开工准备：

1、检查施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电器设备是否完好，不能出现失爆现象。

2、检查压固钻机的单体液压支柱支撑是否牢固，单体柱与棚梁或单体柱间是否固定在一起。

3、检查各紧固件连续是否可靠，主机安装是否牢固。

4、是否在需润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

5、检查各油管连接是否无误。

6、将油泵排量调到额定值的四分之一。

7、将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把返到所需要的档位上。

8、打开油箱上的截上阀（手把与连接管路平行），截止阀未打开前不准启动电动机。

9、接通电源，试转电机，检查转向与油泵的要求是否一致。

10、启动电机，观察油泵是否正常运转，检查各部件是否渗漏油，否则，立即处理。

11、一般情况下，应使系统空运转3-5分钟，方可开始试运。

12、试运转液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；试验卡盘，夹持器，开闭要灵活，夹持加靠，动作正确。工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

13、开机前，首先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可开机。

二、开机操作：

1、钻机角度调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前，后横梁上及支撑杆与横梁上的锁紧轴瓦螺钉，然后用吊链将机身缓缓拉到钻孔参数要求角度，拧紧所有螺钉。

2、开钻：

2.1起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。

2.2给进起拔手把向后拉，再打开卡盘。

2.3从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，夹持器。

2.4给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工拧上钻头准备钻进。

3、钻进：

3.1接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。开动泥浆泵（打开供水阀），向孔内供冲洗液，或向孔内供风。

3.2待孔口见到返水（返风）后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。

3.3给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。

4、倒杆：

4.1减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

4.2退回回转器（即倒杆）

4.3借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进。

5、加杆（接钻杆）

5.1减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。

5.2停供冲洗液（风），卸下水便头。

5.3接上加尺钻杆，再接上水便头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。

6、起钻（卸钻杆）

6.1停钻，停供冲洗液（风），卸下水便头。

6.2将起下钻转换手把置于起钻位置，给进起拔手把向后拉，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250-300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：①需将变速手把扳到低速档，以便增加扭矩。②卸钻杆扣时，回转器应留70mm（约2寸）以上的后退距离，以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退。否则将损坏机件或钻杆丝扣）。

6.3前移回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6.4拉出下一根钻杆，按6.3、6.4操作，如此反复，拔出孔内全部钻杆，卸下钻头。

6.5停钻时，减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。将钻具提离孔底一定距离。

7、注意事项：

7.1不允许电动机开反转。

7.2孔内有钻杆时，除卸钻杆外，绝不允许油马达反转。

7.3停止钻进时，打开夹持器的截止阀，夹住钻杆。

7.4用马达反转卸钻杆时，须留出足够的卸扣长度。

7.5在钻进过程中，要随时观察各压力表读数变化及钻机使用情况，发现异常，及时停机处理。

三、钻机的维护保养：

1、应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用；但元件的使用寿命将受到影响。

2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。

3、在井下不允许打开油箱和随便拆卸液压元件，以免混入脏物。

4、使用中应经常检查油面高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。

5、应定期更换回油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。

6、定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法），如发现颜色变暗发黑混浊，发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色（混入水分）则应全部更换。

7、开要前应注意检查油温。油温在10℃以下时要进行空负载运转提高油温。

8、机身的导轨表面，每次起下钻前润滑油一次。

9、要经常用清水冲洗卡盘卡瓦、夹持器卡瓦周围的煤粉。

10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。

四、搬迁时应注意事项：

长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用旧布包，盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。

在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。

所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。

SGZX--3型钻机

一、开工前检查：

1、施工现场顶板支护是否完好，通风是否良好，供电、供水系统是否可靠正常，电气设备完好，不能出现失爆现象。

2、钻机安装必须牢固，各部件联结紧固可靠。

3、检查液压油箱和变速箱，分动箱油位是否合适，机架导轨面、立轴等运动磨擦部件均清除泥沙并加注润滑油。

4、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各部件是否灵活，有无阻力过大现象或异常。

5、检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统有无漏油现象。油泵是否正常。

6、开动钻机后，检查离合器是否灵活可靠，检查各手把变挡是否灵活。

7、将操作手把放在“卡盘松开”位置，放入钻杆检查卡盘松开卡紧是否灵活。

8、检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。

9、开机前，首先检查瓦斯，只有当瓦斯浓度小于1%时，方可开机。

二、开机操作：

1、钻机必须由经过培训的专人操作，班组长佩带便携式瓦斯检查仪。

2、钻进时，打开供水阀门供水，严禁干打钻。

3、钻进时，随时注意压力表的指示和孔底的工作情况，发现异常，应立即处理。

4、运转过程中，各部分油温不得超过60度，否则要立即停机检查。

5、钻进时，发现有异常振动或声响，立即停机检查。

6、接合离合器要平稳，禁止猛开猛合，避免离合器在半离合状态下工作。

7、扳动变速器手把和松动手把时，必须先断开离合器，待齿轮转动停止后，再进行交档，以免齿轮打坏，并要将手把置于定位孔中，以免齿轮跑档。

8、上下机架导轨的接触面上、立轴和油塞杆上，若有煤泥等杂物要及时擦掉。否则影响钻机使用寿命。

9、根据钻孔参数，调整旋转立轴，断开离合器，操纵手把放在“卡盘松开”位置，放入钻杆时，操作手把放在“卡盘卡紧”位置，机头油缸增压，合上离合器，调节单向节流阀，即可钻进。

10、断开离合器，操纵手把放在“卡盘松开”位置，立轴后退，当退至两根钻杆接头处时，操纵手把放至“卡盘卡紧”位置，将里钻杆卡紧，人工用管钳将待卸钻杆卸下。

11、人工卸钻杆时，切断钻机电源。

12、人工卸钻杆时，要侧身压卸，不许正面压卸。

13、施工期间，若钻杆断入钻孔内，则由有经验的钻机司机使用专用打捞工具进行打捞。

14、施工过程中，严禁打反转，否则钻杆会脱离。

15、停机前，操纵手把放在“立轴上开”位置，柠动调压阀调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，停机后，切断电源，并关打至零位，并停止供水。

16、钻进过程中，随时检查瓦斯浓度。

三、钻机的维护保养

1、定时对钻机进行维护、保养、检修。

2、定时对钻机各注油点注油。

3、钻机应经常保持清洁。

4、离合器使用时间长时，应拆开检查，如磨损严重应更换磨擦片。

5、卡盘的卡圈内的T形槽容易填积污物，应定期拆开处理。

6、在工作过程中发现卡瓦磨损过大，应及时更换。

7、液压油保持清洁，快速接头不可随意拆装。

8、定期打开油箱，进行清洗，更换液压油。钻机要定期上井检修。



四、运输部分

1、小绞车司机安全操作规程



一、一般规定

第1条 小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1．2m的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。

第2条 必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。

第3条 必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

第4条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。

第5条 必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

第6条 绞车信号规定：1声—停 2声—上提 3声—下放

4声—慢提 5声—慢放 乱声—联系

第7条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈。

二、准备工作

第8条 检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和暸望，无杂乱异物。

第9条 检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓或连接螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500毫米。

第10条 检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺体及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，11.4KW绞车闸把位置在水平线以上30°—40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线(25KW和40KW它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3—4/5，此位即应闸死)。11.4KW绞车双向手把必须去掉限位螺栓。

第11条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈。保险绳绳径直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

第12条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃（信号）等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

第13条 试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

三、起动

第14条 听到清晰、准确的信号后，先发出开车反馈信号，当第二次收到开车信号，方可闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。

第15条 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

第16条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

第17条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

第18条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

第19条 如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

四、运行

第20条 小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

第21条 注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

1．有异常响声、异味、异状；

2．钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；

3．稳压支柱有松动现象；

4．有严重咬绳、爬绳现象；

5．电机单相运转或冒烟；

6．突然断电或有其它险情时。

第22条 司机应根据所放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。

五、停车

第23条 接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。

第24条 上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

第25条 司机需离岗时，必须将控制开关停电闭锁。

六、其它规定

第26条 严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。

第27条 矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

第28条 运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。

第29条 起伏巷道运输时：

1.绞车必须采用对拉方式，不能冲坡。

2.采用对拉方式运输摘挂钩时，绞车必须闸紧制动闸，待车辆停稳后，方准摘挂钩。

3.采用对拉方式运输时，从动绞车要随主动绞车松绳，不得松绳过快，以防压绳。



2、信号工操作规程



一、一般规定

1、信号工必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工实践经验，经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。

2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠，兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。

3、绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行试验（试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确灵活畅通后，方可作业。

二、收发信号：

1、在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号，必须集中精力，细心操作。

2、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时要查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

3、发出信号后，发现车辆运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

4、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确，当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。

5、信号发出后，不得离开信号机旁，要观察车辆的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。

三、其它规定：

1、各信号工与绞车司机必须按规定信号进行联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。

2、运输大件、井筒检修、处理事故等特殊运行，应提前与绞车不尽相同联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作，特殊情况30m内可以喊话联系，听不清不得开车。

3、信号系统发生产问题，必须迅速提供信息，反馈到机电大班，以便及时修理。

4、在车辆未停稳前，信号工不得将身体探出硐外，或者不得离开安全地点。

5、运输信号规定为：一声停、二声开、三声松、四声慢开、五声慢松、六声为事故信号。

6、每一绞车运输区段（挂物点到摘钩点之间）必须有独立的双向声光信号，不得和相邻区段同用一组信号，不得出现串联信号。

7、倾斜井巷运输，信号工发出信号后，司机要打相应的回铃信号，核实无误后，方准操作。

8、信号不通，听不清信号，绞车司机严禁开车。

9、对拉绞车信号以主牵引绞车运行方式作参考。



3、人工操作、装卸（使用矿车）工操作规程



一、装料时操作规程：

1．装料前，必须对所选择的车辆以及所使用工具完好情况进行检查，不合格的禁止使用，车内有杂物，应清理干净，卡车有剩余的铁丝应剪掉，以保证装车质量和装车安全。

2．按所装材料的品种、规格，将车辆推到相应的货位前，使用“飞机”杠稳车，稳好车后，先清理装料现场周围杂物，以保证安全，然后开始装料。

3．扛铁梁、π型钢梁、U型钢柱腿，金属网等物件时，弯腰用两手抱住物料中部，用力抱起上肩，然后站立调节平衡。放料时，扛料肩靠车帮，调好位置，将物料放好。

4．扛木料、木柱时，用手将料的一头夹起，另一头落地和自己面向斜交，找到料的重心位置，稍蹲下将料上肩，木梁平面朝下，防止柱头滑出重心偏移。

5．扛四米以下的台棚梁、圆柱时，至少有3人操作，其中一人给另二人共同将梁的一头上肩，二人用同一肩膀，下放时两人要互相招呼，动作应保持一致。

6．装四米以下铁道时，至少有三人操作，装车的重心要和车的中心重合，尽可能降低物料的重心，不要架的太高，同时要分层码放平整。

7．装四米以上的铁道和四米以上的木梁时，至少四人操作，同时要有专人指挥。

8．装料过程中，要照前顾后，注意脚下，照应行人，两人以上共同操作时，要互相联系，保证动作协调一致，多人操作时要由专人指挥。

9．在货位前装料、取料时，坚持“从上至下”的原则，要注意垛上的材料滚落伤人。

10．卡车装料必须不能妨碍车与车之间的连接，要在碰头插孔上方留有足够的空隙，以保证挂车。

11．普通材料装车，高度不得超出车沿，重量不准超过1.8T，宽度不得超出矿车或卡车的宽度，金属网竖起装车时，超出车沿部分不得大于网宽的l/3。

12．大件材料装车时，高度不得超过1.9米(物件顶端至轨面)，宽度不得超过1.4米，重量不得超过8吨，超出前述规定的设备或材料要制定专门的措施，报矿总工程师批准，同时向安检、调度、通风、运输等单位联系。

13．所装材料或设备的重心必须和车的中心重合，同时要捆绑牢固，保证稳装稳放，以防溅起伤人或损坏材料。

14．井下回收装料，必须坚持在支护完好，道路畅通，由里向外，逐步装车的原则，同时要有专人指挥，负责观察周围两帮及顶板情况。

15．井上下装卸大件材料或设备需用倒链起吊时，要按照起吊操作方法和安全注意事项执行。

二、卸料时操作规程：

1．料车到达下料地点，首先稳好车辆，在有坡度的卸料点，要加双保险，然后清理巷道两侧杂物，排除障碍，保证卸料方便，同时，用工具将捆绑的铁丝剪断，放至安全地点，卸完料后，将废铁丝放入车内回收，保持卸料地点文明整洁。

2．卸木梁木柱时，两人须站在料车两端同一侧面，将木料从车上卸下放到巷道一侧，木梁平面朝下，分层码放整齐，层间用木楔或背板贯住，防止滚落伤人。

3．卸单体柱、铁道、U型腿、工字梁，要由2—4人同时操作，四人同时操作无法卸车的设备、材料，禁止人工卸车，要使用专用工具。

4．卸下的铁梁、U型钢腿等平放时，要交替整齐码放，层间用背板隔开。竖放时，要斜靠煤帮，角度合适，防止倒柱伤人，整齐排放，不得影响行人。

5．金属网、单体柱，要竖放在巷道两侧，不准平倒摆放，竖放的角度要合适，防止物倒伤人。

6．木料、铁道、铁梁等长材料，要整齐平放在巷道内，不准竖起放置。

7．材料码放要选在支护完好地段，卸料时要稳拿稳放，防止碰倒棚子和损坏风、水管等设施。所卸材料要分品种、规格分类码放整齐。小型材料物件等要摆放整齐，成方成块，禁止乱扔乱放。

8．材料要卸到指定地点，不准乱卸乱放，物料最突出部位距轨道外沿不少于300毫米，同一地点码放的物料不准超过巷道断面的l/3，要保证通风断面和行人畅通以及文明生产。

9．卸料中，随时都要照前顾后，互相招呼，动作协调，防止碰手碰脚，伤害他人。多人卸料时，要由专人指挥，分工明确，责任到人，动作协调一致。

10．卸料时，要由离工作面最远端的一个车开始，依次往里卸，卸完料后，要检查运输线路有无被堵现象，确认无误后拉出空车。

11．每班卸料结束后，本班负责人要对本班的工作(文明生产、安全)进行全面彻底的检查，合格后方可下班。



4、运料工操作规程



1运料工必须由经过专业培训,考试合格,取得专业资格证的人员担任。

2 运料工必须熟悉运输线路的巷道支护、轨道、道岔以及安全设施的完好情况。

3 必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时按计划运送至作业地点。

4. 装运不同的材料,应用不同的车辆装运,并按规定将物料捆绑牢固。

5. 在架线下装卸长物料、大型设备材料或必须站在矿车上卸车时,架线必须停电,并在停电设备上挂“有人工作，禁止送电”警示牌. 6. 在运输石门装卸物料时，巷道两侧60m处设专人警戒。 7. 在斜巷内装卸物料时执行“作业不行车”的规定并有可靠的防止物料滚动的措施。 8. 装、运、卸过程中,应根据不同的材料采取不同的防护措施,不得损坏物料。 9. 装车前检查车辆以及连接装置。车厢内的杂物必须清理干净。 10. 一辆矿车尽量装同一长度的物料。装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 11. 装卸运金属支柱时,不准乱扔乱放;装卸运单体液压支柱时要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。. 12. 两人同时装卸长重物料时,必须同肩同放互叫呼应,动作协调,口号一致。 13. 卸料时必须按材料的规格、尺寸，将材料码放整齐，防置牢固。 14. 卸料时应站在矿车的两端,材料跺距矿车帮必须保持足够的安全间隙,以防止物料滚落伤人。 15. 装卸物料时必须对装卸地点的管线、设备等进行保护,严禁损坏。 16. 运料过程中使用小绞车等设备时必须严格执行相应工种的技术操作规程。 17. 运料过程中运料工严禁扒乘材料车。



5、人力推车工操作规程



1、每个推车人员都必须熟悉推车路线及坡度、弯道半径等情况，熟悉信号规定，推车前要检查轨道是否合格，沿途有无障碍，车内所载物（矸石）有无滚动落下来的危险等，有问题要进行处理。

2、同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰（但小于7‰）时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、下坡推车以及接近道岔、弯道、阻车器时，推车人都必须及时发出警号。

4、推车时要时刻注意脚下路面及前方情况。矿车后方挂有钢丝绳时，应先取掉钢丝绳。

5、在向罐笼内推车或推出矿车时，必须注意自己和他人的安全，以防被挤伤、撞伤或拌倒。在推重车时，至少应有两个人共同推车。

6、在弯道推车时必须站在大弯一侧。

7、搬道岔时，基本轨必须密贴，而在矿车通过后，应恢复原来状态。

8、在夜间或井下，推车必须备有矿灯。在照明不足的区段，还应将矿灯挂在矿车行进方向的前端。

9、推车人员必须按劳保着装，符合要求。



6、临时轨道工操作规程



1、工作面应准备好所用的材料及工具：如大锤、尺子，起道机镐、锹、螺丝、夹板，搬手，轨距尺等。

2、开工前认真检查作业地点支护情况，严格执行敲帮问顶制，及时处理不安全隐患。

3、将钉道地段的矸石、浮煤及其它杂物清理干净。刨出轨枕窝。放好轨枕，轨枕要放平、放齐、放正，高度间距符合要求。

4、抬轨道要互相配合好，并由一人负责喊口号。放道时前面的人把轨道一头先放下并放稳，后面的人再把轨道另一头稳稳放下，严禁两人同时往地上扔放，以防配合失误或弹起伤人，然后摆好，上好道夹板并加平垫、弹垫、紧固螺帽，所用扣件齐全，紧固有效。固定好一头，再把整根轨道垫平垫稳。先钉好一根再用轨距尺量好轨距再钉另一根。

5、钉道，如是道木时，每根钉四个，每端两个，要求道钉不要钉在一直线，斜对成“八字形”，道钉必须钉实，不得浮离、歪斜。

6、钉道时，一人用撬棍支起轨枕，一人钉道钉，钉道时左手拿钉，右手拿捶子，道钉稍倾，先用锤轻轻向下砸道钉进入枕木一点，能稳固住道钉后，双手握锤，用力向下砸使道钉扎入枕木内，钉帽卡住道轨底部。要注意避免倾斜角度大将轨道顶起。

7、如轨枕是工字钢轨枕，不需要钉道钉，用大锤打下压环固定轨道即可，压环必须紧贴轨道不能浮离。同时压环最少三分之二夹住轨道。

8、钉好道后，将轨枕间和轨枕下面用矸碴填实并捣实，碴厚不小于轨枕的三分之二，不得高于轨枕面。

9、弯道要根据巷道的曲率半径外轨加高，轨距加宽，符合有关规定。

10、新钉的道要求接头间隙、轨面高低、内错差、轨距误差、水平误差符合质量标准要求。轨道平、直、稳。

11、使用大锤、镐、锹、撬棍等工具时，要时刻注意前后，左右人员，避免伤人。

12、穿道螺丝时严禁用手指探眼。

13、铺设的轨道质量要符合作业规程及相关质量标准。



7、永久轨道铺设工规程



一、铺轨前的准备工作

1、检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、腰线和道岔位置等测点是否满足施工需要，特别是弯道部分的巷道是否够宽，道床的清除工程质量和道床有无突出的石块。

2、准备工具和备科。铺轨前，必须把施工中所有的工具准备齐全，按照设计要求把各种铺轨材料、道碴、轨枕和钢轨等准备好，把道岔事先在地面组装调整好，运到施工地点。

3、临时轨道拆除以前，要按照腰线整修道床，调整坡度，把道床多余的杂物挖出，利用临时轨道运出。

二、水平巷道铺轨操作方法

1、平整道床。临时道床拆除后，先把巷道腰线拉起来，按照腰线到巷道底板的高度把道床平整好。

2、铺底碴。随着道床的平整，把道碴散铺在道床上，厚度为100毫米。

3、摆设轨枕。木轨枕由一人搬运，钢筋混凝土轨枕由两人用抓钩分两头来抬运，摆设要以轨道中心线为准，用小线拉出轨枕一端的边线，保证轨枕排列整齐，轨枕间距按照作业规程的规定摆设。

4、摆设钢轨。四人为一小组用抓钩分两头来抬运，摆设时要注意接头的间隙宽度，防止要钉道时做过多的穿动。钢轨的接头在直线上应该对齐。在弯道上应该错开，错开长是钢轨长度的三分之一到四分之一。接头的地方要悬空。轨枕中心距接头的距离不应超过300毫米。

5、钉道

（1）木轨枕钉道时，要先固定直线轨道的左侧和弯道部外侧钢轨。把轨距尺放在这一根钢轨上，使它和轨道中心线成直角，然后调整另外一根钢轨，使轨距符合要求。钉道的时候要用撬棍把枕木橇起来，使枕木和轨道底面贴紧，然后再钉道钉。钉道时严禁在大锤前方站人。钉道时两人为一小组，相互配合，一人撬轨枕，一人钉道钉。钉道钉时，要扶正道钉。垂直打到底，不能偏斜。钉好的道钉应是紧紧地贴在轨底边缘，钉咀要朝向钢轨。直线轨道每根道木钉四个道钉，即每根钢轨上钉两个道钉，里面一个，外面一个道钉的位置应该斜对呈“八字形”，在弯道部分每根轨木钉六个道钉，即每根钢轨的枕木上钉三个道钉，道心一侧一个，外侧钉两个，道钉的位置应该成对称的三角形，道钉应该钉在宽度的三分之一处。

（2）钢筋混凝土轨枕钉道

使用固定压环式轨枕，把钢枕摆正后，再轻轻打下压环，压环必须紧贴轨道不浮离。间距3米加一支拉杆。

（3）铺设弯道注意事项

1、弯道部分的轨距要加宽，外轨要垫高，加宽轨距时外轨不动，将内轨向曲线中心移动，外轨垫高的方法是将外轨下的道碴垫厚，加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始，逐渐到曲线段达到规定的数值。

2、摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。

6、上道夹板，把道夹板紧紧地贴在轨腹上，用螺栓穿好，螺栓上要涂上黄油，加上垫圈，然后再拧上螺帽。道夹板上的螺帽应该交互拧压钢轨的两边，四孔道夹板中间的两个螺帽要装在钢轨的内侧，两端的两个螺帽要装在钢轨的外侧。

7、捣固道碴。钉道后紧跟着进行捣固道碴。先把轨枕下面道碴填满，再用夯道镐同时从轨枕的两边夯砸。夯砸的顺序是从钢轨的下面和轨枕端头的道碴开始，然后移向轨枕中间的道碴。夯砸道碴的作业小组要由双数人组成。每两个人站在斜对的位置。工作中要注意安全，协同合作，起落镐要一致，用力要狠，下镐要稳。

8、校正轨道，随着道碴的捣固，要用轨距尺检查轨距是否合乎规定，用水平尺检查两根钢轨的平整度，用直尺检查接头的平直情况，用坡度器检查坡度是否符合设计要求，同时，还要用轨道中心线和巷道腰线来检查轨道位置的标高，如发现误差，应立即校正，质量全部合格后，再把轨枕间填满道碴，平整好夯实。最后使道碴为轨枕高度的1/2～2/3，这时把轨枕两端的零散道碴修整好，清理巷道的杂物，然后进行试车。

5、穿道螺丝时严禁用手指探眼。

6、铺设的轨道质量要符合作业规程及相关质量标准。

三、倾斜巷道铺轨注意事项

1、倾斜巷道铺轨应从下向上进行，双轨线路要求每节钢轨长度以内至少有两根长枕木来连接两条轨道线路。

2、钉道时，枕木每端必须钉三个道钉，里面一个，外面两个，呈“三角形”。

3、倾斜巷道超过25度时，在施工中要注意防滑安全措施，不允许平整道床和摆设轨枕平行作业，只能在这一节轨铺好以后，再摆上节，同时，在铺轨以前，每隔10米按标点位置，在枕木两端底板上打眼，插入钢筋撅子各一个，用来挡住枕木下滑，拆下来的临时轨道的钢轨和没有铺设的新轨，要用绳子或铁丝拴在钢筋撅子上，防止滑动，以保安全作业。

4、在斜巷作业时必须停止绞车提升并在上部车场和作业地点的上方，装设挡车器和设置坚固的遮挡，并且都要放在安全位置上。

四、道岔的铺设

1、道岔必须在井上组装试验合格后，再运到井下施工地点。

2、由测量人员定出线路轨道中心线，基本轨起点、辙岔起点、终点，支线路轨道中心，定好标桩。

3、根据图纸规定的尺寸和测量标桩，精确地铺设轨枕岔尖、辙岔、基本轨和护轮轨。固定道岔钢轨先从撤岔开始在辙岔固定后再铺设基本轨、弯道和护轮轨。最后配上尖轨及连接拉杆和转播器。

4、道岔铺设后单独对道岔进行通车

检查有没有冲击，钢轨和尖轨有没有下沉和压出来现象，发现问题，及时处理。



8、摘挂钩工操作规程



一、一般规定

1、本规程适用于井上下把钩作业。

2、从事把钩作业的人员必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。

3、从事把钩作业的人员必须着装整齐，衣裤袖口要紧束。

4、从事把钩作业的人员必须具备一定的钳工，绑扎，固定基本操作知识，熟悉巷道，运输线路，网路情况及信号规定。

5、从事把钩作业的人员必须设专人指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情，严禁班前饮酒和将违禁物品装车入井。

6、从事把钩作业的人员必须严格执行《煤矿安全操作规程》中有关规定。

7、运输重大型物件时，必须制定专门的安全措施。

8、从事把钩作业的人员必须掌握急救法和人工呼吸法，并具备防灭火知识。

二、作业前的准备：

1、了解本次作业的内容，分工，作业地点等相关环境的安全善及安全注意事项，清理工作现场的杂物。

2、作业前必须详细检查阻车器、助推器等装置，大绳，接头（老钩头与钢丝绳连接部分）、老钩头，保险绳、三环链、车辆连接行走部分、车体并查看钩头15米以内的钢丝绳不得有打结，压伤，死弯等　不安全隐患，如不符合提放要求，严禁作业。

3、作业前必须详细检查所用的工器具，材料量是否齐全完好，灵敏可靠。

4、认真设备，材料必须捆绑固定牢靠，重心稳定；核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定。

5、斜井运送爆破材料应符合下列要求：

1）首先和信号工联系检查信号装置应可靠，如信号不清晰或不完好，不可靠，严禁运送。

2）火工用品必须用专车运输，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送。

3）炸药和电雷管必须用专车隔离分运，也不得与其它设备材料或工具同运。

4）必须在运送前通知绞车司机和信号工注意，车辆运行速度不得超过1m/s。

三、把钩作业：

确认所运物件绑扎牢固可靠，车辆车数和所运物件符合规定，可以进行把钩作业。

（一）下放：

1、首先用手动或电动方式将阻车器打到闭合位置，将所运车辆推至阻车器和助推器之间。

2、挂钩前，首先将钢丝绳所聚集的扭转应力释放，使其自然悬落平直摆放。

3、确认车已停稳后，按规定的挂　车数量挂好三环链，用铁丝将插销轴和插销环连结好，再将老钩头与第一辆车连结好，挂好保险绳，用铁丝将保险绳和所运货物连结。

4、挂钩作业结束进，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后查看运行方向有无障碍和隐患，确认安全后，方准向信号工发出可以开车信号。

5、当车辆到达井底时，由信号工发出停车信号，确认车已停稳后方可进行摘钩作业。

6、先取下保险绳，将老钩头与运输车辆及用作配重的车辆分离，将钢丝绳所聚集的扭转应力释放，使其自然悬落平直摆放。

7、将车辆与牵引车辆连结好对车辆各部位，连接装置等再详细检查一遍，确认牢固可靠安全后，方准向牵引司机发出可以开车信号。

（二）提升：

1、先取下保险绳，将老钩头与运输车辆及用作配重的车辆分离，将钢丝绳所聚集的扭转应力释放，使其自然悬落平直摆放。

2、确认车已停稳后，按规定的挂车数量挂发三环链，用铁丝将插销轴和插销环连结好，再将老钩头与第一辆车连结好，挂好保险绳，用铁丝将保险绳和所运货物连结。

3、挂钩作业结束时，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后查看运行方向有无障碍和隐患，沿线道岔位置是否正确，确认安全后，方准向信工发出可以开车信号。

4、当车辆到达井口房越过阻车器时，用手动或电动方式将阻车器打到闭合位置，信号工发出停车信号，确认车已停稳后方可进行摘钩作业　。

5、先取下保险绳，将老钩头与运输及用作配重的车辆分离，将钢丝绳所聚集的扭转应力释放，使其自然悬落平直摆放。

6、将车辆与牵引车辆连结好对车辆各部位、连接装置等再详细检查一遍，确认牢固　可靠安全后方准向牵引车司机发出可以开车信号。

7、工作完毕时，必须清理工作现场，拆除并清点把钩手忙脚乱的工器具，材料和设备等，将钢丝绳、保险绳、工具和连接环、插销等连接装置放在指定位置，上部车场（井口）把钩工还应检查阻车器处于关闭状态，确认无误后方可离开现场。

四、注意事项：

1、车未停稳时严禁把钩作业。

2、把钩工操作时站立的位置应符合下列要求：

1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；

2）必须站立在轨道外侧，进行摘钩；

3）在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧；

4）在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩；

5）摘挂钩完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。

3、把钩作业过程中，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳蹬钩，必须釆用专用工具，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

4、把钩作业时，要配合默契，同呼同应，同摘同挂。摘挂钩时要注意周转的安全情况，正确使用阻车器，挡车器，助推器等安全设施。

5、大绳和老钩头挂拌道轨，助推器或者夹入道轨缝中，严禁用木棒或撬棍进行挑撬。

6、车辆运行时，把钩工应做到目接目送，严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号。

7、把钩工上岗期间必须忠于职守，对于牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，拒绝把钩。

8、运送氧气、乙炔瓶和超重、超高、超长、超宽物料以及其它特殊设备、材料时要严格按照总工程师批准的安全技术提放措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提放。

9、倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提放物件。

10、在车辆通过机头检修联络巷设置的风门时，要及时关闭，严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。

11、把钩工有责任禁止他人违章作业，严禁超挂车，行车时严禁任何人扒车，蹬钩，“行车时严禁行人”。



五、其它部分

1、测量工操作规程



一、上岗条件

第1条 必须学习《煤矿安全规程》和 《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，热悉现场工作情况和有关作业规程，了解工作地点的具体要求，经专业技术培训并考核合格后方可上岗。

第2条 必须掌握测绘资料蛀理计算方法，图纸填绘及对算等项工作。

二、安全规定

第3条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。

第4条 观测方法及要求应视等级，工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。

第5条 不得在地质测量、成果计算，贺料汇总、图纸绘制、统计、工作总结牛弄虚作假 。

第6条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。

三、测量准备

第7条 观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪铭，并桉规程规定进行各项检验与校正。

第8条 工作前必须准备删g量仪器、工具及记录本等．现场施工测量搬站运输、上下井时应切实保证仪OS设备安全，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和记录本，严防损坏和丢失。

第9条 在有矿车或其他机械运输的巷道内测量作业时，应事先与有关部门、人员联系，在测量作业区段内禁止车辆通行，机械运转。测量作业中应加强前后了望，做好监护，保证仪器与人员安全。

四、经纬仪观测

第10条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具；不得磕碰；观测时，仪器架设后，测站 (和镜站)不准离人；测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚，行进时，不得跳跃或快跑。

第11条 测量外业观测应选择在通视良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。

第12条 在高标和建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取 有效措施，仪器箱和其他用具须放置牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全．

第13条 观测时，要按以下要求进行。

1、仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标置于水平丝附近：并按观测顺序依次观测其他目标，使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。

2、每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。

3、观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在回间重新整置仪器。

4、当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。

(一)地面三角测量和精密导线测量。

第14条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草、井根据土质情况采取打脚桩或其他措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照射，以便于操作和保证测角精度。

第15条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像消晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。

第16条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位置。度盘和测微器的变换位置应按规程规定的度盘表进行。

第17条 在垂直超过±3°时，每测回间应重新整置仪器，使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法．

第18条 观测时的补测、联测、重测和驭舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规 的规定。

第19条 三、四等三角测量水平角的观测，一般应先采用方向观测法，其操作程序如下：

1、在测站上将仪器严格整平、对中。

2、经纬仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微QS。

3、 顺时针旋转照准部1-2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微OS读数(重台对径划线二次，每重合一次读一次数)．

4、顺时针旋转照准部，精确照推第二个方向目标读数，然后再依次照准第3、第4、个方向进行观测读数，最后归位到零方向。

5、纵转望远镜，逆时针旋转照准部l七周后，精确照准零方向目标，按本第3款读数。

6、 逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个小不归零)。以—上操作为一测回。

第20条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同．只有两个方向时，应侧左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角，观测右角时，仍以左角起始方向为准变换度盘位置。

(二)井下导线测量

第21条在井下观测时应遵守以下安全规定：

1、在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输；其他巷道和工作面的运输设施影响观测，亦应立即停止运行。

2、在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。

3、在上、下山等坡度较大巷道作业，应事先联系停止工作面施工，禁止行车，然后方可施测。

第22条 井下导线水平角观，应按规程的规定选用测回法或复测法。

第23条 测回法一个测回操作步骤如下

1、在测站上将仪器严格整平、对中。

2、照准后视目标，安置水平度盘的读数略大于0°。

3、顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数．

4、纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数．

5、逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数。

第24条 复洲法一次复测步骤如下：

1、在测站上将仪器严格整平，对中．

2、照准后视目标，安置水平度盘为0，固定度盘，打开复测器。

3、顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，并闭复测器。

4、纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器

5、顺时针旋转照准部视目标，读取度读数．

第25条 风速过大，对中围难的地段，可采用镜上光学刘中，或采用挡风措施以确保对中精度。

第26条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。

(三)三角形高程测量

第27条 地面三、四等三角形高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2~4个方向，分别进行观测；若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。

第28条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位置上进行。

第29条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范的有关符号记入手簿．

第30条 垂直角的观测程序：在垂直度盘的一个位置上，将望远镜的一根或二根水平丝依次照准该组的每一目标，井进行垂直度盘读数(重合对分划线两次)；纵转望远镜，依相反的照准次序行垂直度盘的另一位置观测：如此完成该组中的每一方向一测回的操作。

第31条 两个镜位照准目标时，目标的成像应位于垂直丝左、右附近的对称位置。用三丝法观测时，纵转望远镜前后，水平丝照准一律按上，中、下丝的次序进行．

第31条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器辖置水平；在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精确调至中央。

第33条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30°时应进行校正：已测定的一个完控测回，若其他各项符合限差要求，仍可使用．

第34条 垂直角观测的限差与重测应严格执行规范规定。

第35条 观测结束，必须量取战标和仪器水平轴至中心标石上标志面的高度。

第36条 井下三角高程测量采用中丝法施测。现测方法与地面三角高程测量相同．井下三角高程测量可与水平角观测同时进行。

第37条 井下三角高程测量同时要测量仪搔高和前视高，井量测该点至底板高度。

(四)施工测量

第38条 用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定。每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置严禁用一人镜位标定。

第39条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。

第40条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。

五、水准仪观测

第41条 使用补偿或自动安平水准仪时，在观测前，圆水准器应严格校正，观测时必须严格置平。

第42条 作业过程中应经常对仪器l角进行检验，当使用补偿或自动安平水准仪时，作业开始一周内每天应测定t角一次，t角稳定后每隔15天测定一次。

第43条 观测之前将仪器整平，找出倾斜螺旋的标准位置(零点)并做上记母，便于以后每测站都以较迅速整平。随着气温的变化，还要注意随时调整倾斜螺旋的标准位置．

第44条 除路线拐弯处外，每一测站上舶仪器和前后视标尺的3个位置，应尽可能接近一条直线，并且要求前后视距尽量相等。

第45条 工作间歇时，应尽量在水准基点上结束观测，否则应选择两个坚稳可靠，光滑突出、便于放置标尺的固定点作为间歇点，并作出标志。

(一)地面水准测量

第46条 地面等级水准测量须遵守以下规定：

1、在水准导线各测站上安置水准仪三脚架时，应使其中两脚与水准路线方向乎行，而第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧。

2、在同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪措的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向，均应为旋进。

3、每一测段的往测与返测，其测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正．由往测转向返侧时，两根标尺必须互换位置，并应重新整置仪器．

4、晴天观测时，须用测伞遵蔽阳光；转点应选择稳固岩石或固定物体(如树桩、轨面、墙角等)；如在松土地上，必须踏实井用尺垫。

第47条 三等水准测量应采用中丝读数法，井进行往返观测。当使用有光学测微器的水准仪和线条式钢瓦水准标尺进行观测时，也可采用光学澜t微法进行单程双转点观测，两种方法每测站观测顺序均为：后-前-前-后。

第48条 四等水准测量采用中丝读数法．当两端点为高等级水准点或自闭合环时，可只进行单程测量，由已知点起测的四等水准支线，必须进行往返或单程双转点观测。四等水准测量每站观测顺序可为；后-后-前-前．

第49条 采用双面标尺中丝读数法的观测步骤如下：

1、整置仪器竖轴至垂直位置(望远镜绕竖轴旋转时，水准器泡两端影像分离不大于1厘米。)

2、将望远镜对准后视尺黑面，用倾斜螺旋置水准气泡居中，再用视距丝和中丝精确读定标尺读 数。

3、照准前标尺黑面按2款进行操作。

4、照准前视标尺红面按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。

5、照准后视标尺红面，按4款进行操作。当四等水准测量采用后-后-前-前的观测颇序时，在2款操作结束后，紧接着进行5款的操作，然后进行3、4款的操作．

第50条 采用单面标尺法观测步骤如下；

1、整置仪器竖轴至垂直位置。

2、按第49条2款进行操作。

3、照准前视标尺按2款进行操作。

4、变换仪器高度至10厘米以上，整置仪器与1款同．

5、照准前视标尺，按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数o

6、照准后视标尺，按5款进行操作，当四等观测采用后-后-前-前的观测顺序时，变换仪器高度后，可先进行后视标尺的读数。

第51条 等外水准测量操作程序采用中丝法后-后-前-前的观测顺序，与四等水准溅量操作相同。

(二)井下水准测量

第52条井下水准测量一般采用两次仪eS高方法观测，其操作程序如下：

1、用圆水准器将仪器粗略整平，前后标尺距离大致相等。

2、将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影俾精密重合，用中姓读取后视标尺读数。

3、照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读取前视标尺读数。

4、变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。

六、平板仪测量

第53条测图时注意保持图面清洁，非本测站施测范围内的图面部分，可用白布(纸)盖好。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位置和相互几何关系，发现点位丢漏或错位等同题，必须及时纠正。

第54条 图面注记要清楚，遇有复杂的地段随时按实地情况进行地貌描述。每板图靖绘后，应到实地全面对照检查．

第55条 平板仪测图时应按下列步骤进行：

l、对中：先将图板以目估概略定向整平，然后用对点器上部的尖端对准图板上控制点，移动平板使对点器的垂球尖端对准地面控制点，并使图板和地面两点在一条铅垂线上。

2、整平；旋转乎板基座的脚螺旋，使图板-L水准器在相互垂直的两个位置上都能使气泡居中。

3、定向：将平板仪的直尺边通过图上新展绘的本测站和已知定向点(最好用距离较远的控制点进行定向)。转动平板，用望远镜或照准仪照准地面上相应的已知点，然后固定图板，再用其他控制点检验无误后，方可开始测图。

第56条 用大平板仪测图时，应按以下步骤操作，

1、先检查测图板是否变动，无误后，立即用大平板仪的望远镜照准地形尺，用上、下丝读取视距。

2、旋转望远镜微动螺旋，用中丝读取地形尺上的视线高。

3、旋转垂直度盘水准器搬动螺旋，使气泡居中，观测垂直角。

4、用平行尺制点于图上，并注记高程。

5、根据施测的地物，地貌点，按其连续性，在现场绘出地物轮廓和等高线等。

第57条用经伟纬仪配合小平板测图时，应按以下步骤进行：

1、将小平板在测站上整平、对中。

2、把经纬仪安置在小平板附近，整平后量测仪器高度和仪器至测站的距离。

3、用照准仪照准地形标尺，将经纬仪上测得的水乎距离，沿照准仪平行尺展点子图上，并注记高程。重复上述操作，进行各点测绘工作，直至测图结束。

第58条 小平板配合经纬仪测图时，应按以下步骤进行：

1、将经纬仪安置在测站上，对中、整平，量取仪器高井记入手簿。把图板安置在测站附近，用小针在图板相应的测站上刺孔，固定半圆仪(最小刻度为20′较好)。

2、将经纬仪照准起始方向，置水平度盘读数为0‘，顺时针转动望远镜，照准另一控制点，读取水平角度。检查图上相应方向的夹角，其差值不大于半圆仪之最小格值时，则可进行测绘。

3、照准地物和地貌点位上的地形尺，读取水平角，视距、垂直角，井计算高程和平距。在图板上旋转半圆仪，使半圆仪上相应角度对准起始方向线，然后沿测点方向，按比例截取相应距离，将点位绘于图上，并在测点旁注记高程。重复上述操作，进行各点测绘工作，直至测图结束。

第59条用测距仪配合小平板测图应按以下步骤进行：

1、用测距仪反向镜取代地形尺立于测点上。

2、用测距仪测出地物、地貌点的坐标和高程，井作好记录

3、将坐标展绘在图上。

第60条 对上述各种测图方法，应随时检查测站起始方向的正确性．迁站前，要对实地检查地貌、地物各点的位置和几何关系，发现滑、错及时纠正。

七、光电测距仪观测

第61条 用于煤矿井下测量的测距仪和电池必须具备防爆性能．

第62条 作业前，要根据需要的充电时间为电池充电，并技规范规定的项目，对测距仪及其主要附件进行检测，符合要求方可作业．

第63条要选择良好的气象条件和有利的观测时间进行测距作业。操作要求如下：

1、测距应在大气稳定和成像清晰的气象条件下进行，雾、雨、雪天和大气透明度很差以及井下烟尘雾气较大的情况下不应作业。

2、在测距过程中，如遇大风或大气湍流影响严重时，应停止观测。

3、在平原或丘陵地区，晴天无云雾时，各等级测距的最佳时间是上午日出后半小时至一个半小时，下午日落前三小时至半小时。而在山地沟谷地区则应选在下午日落前的时间观测。阴天、有微风以及井下作业时，均可以全天观测。等外各类边长的测距作业，无须严格限制观测时间。

第64条 测距仪操作要求：

1、操作人员必须认真阅读测距仪使用隘明书，并按说明书中的规定操作仪器．

2、测距开始前，应使测距仪与作业温度相适应，测量时，光强信号应在保证测距精度的情况下进行测距作业。

3、在晴天作业时，应给测距仪、反射镜打伞，严禁将照准头对向太阳，测距仪的主要电子附近应避免曝晒。

4、测距仪与反射镜必须配套使用。若更换反向镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数，检查经纬仪望远镜光轴和测距仪光轴间的距离，与反射镜中心到视标中心间的距离是否相等，如不相等时，应进行校正或考虑测距结果的修正。

5、测距时，宜根据测程范围采用规定的反射镜个数。

6、测距作业时，避免有另外的反光或发光体位于测线或测线的延长线上，否则应采取措施。

7、测距时应暂停无线电话通话，以免干扰。

8、架设仪器后，测站、镜站都不准离人。

9、测距作业时；一般应用检定测距仪时所用的温度计和气压计。测距作业前应预先打开温度计和气压计，待10分钟后方能正式读数．在测量前后，应在测线两端点上测定温度和气压数据。等外控制各类边长，可只在测站上测定。

10、测量气象元素时，气压表应平置，读数时要防止指针搁滞。温度计应悬挂在与测距仪和反射镜近似是而同高，不受阳光直射，受辐射影响小和通风良好的地方。在使用通风干湿温度计时，应按其说明书上所规定的通风时间测记温度。

第65条 测距仪操作程序如下：

1、在测站上安置测距仪，应严格仔细地进行对中整平。对于分离式和组合式测距仪，需将测距头、控制器(箱)与经纬仪有机地组合成为一个拄体．接好电缆线，井检查接装是否牢靠，接触是否良好，防止测距仪晃动。

2、精确对中、整平反射镜，反射镜面与测线要近似垂直。

3、对于具有米、英制或360°及400°制的不同制式的测距仪，应首先将程序选择器放在所需的位置上(我国通用360°和米制)．

4、接通电源，进行仪据自检，待运行正常后即可开始测距。

5、照准反射镜可采用“子照准”的方法，使光强信号适当时再进行读数。

6、按测距键，根据所测边的等级，按照规范所规定的测回数及读数次数进行读数。

7、按第64条9款中的规定测记温度和气压。

8、观测垂直角(如用水推量方法测定两端点高差，可不观测)，并量取仪高和镜高。

9、测量边长的结果必须经过气象、加常数、乘常数修正后变成斜距，才能化算为水平距离，气象修正和加常数修正两项，可按不同的测边精度要求和测距仪的性能，在仪器内预置或手算。可在具有自动归算水平距离和高差以及坐标增量的测距仪上进行所稿的自动计算。

八、陀螺经纬仪观测

第66条 陀螺经纬仪定向执行《煤矿安全规程》的有关要求，不防爆的陀螺经纬仪下井使用时，需经技术负责入和有关部门批准。

第67条 使用陀螺经纬仪定向注意以下事项：

1、定向前，应按要求对电池充电。

2、使用外接电源供电时，电压应与仪器要求和电压一致，正负极不能接错。

3、同一待定边的定向测量应由同一观测者完成。

4、掌握陀螺累计运转时间和陀螺马达使用情况．

5、启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须锁紧。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪和陀螺仪从经纬仪上卸下来。

6、启动陀蠕时，应尽量使陀螺轴与它陀螺北保持一致。

7、释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。

第68条 陀螺定向观测应按以下程序进行：

1、观测点上架设经纬仪，严格整平对中，小心谨慎地将陀螺安置在桥形支架上。

2、检查仪器的各开关位置是否在初始状态，部件、电器线路连接是否良好。

3、测定测前零位；

（1）将仪器望远镜视准轴近似安置指北方向；

（2）测定测前零位：

（3）零位观测一般读3个读数。测毕，应立即将陀螺托起；

(4)在观测零位的同时测记自摆周期。

4、测记测前方向值。

5、确定陀螺近似北方向：

(1)利用，定向边已知的概略坐标方位角推算；

(2)利用陀螺经纬仪粗略定向；

(3)利用罗盘、图纸和太阳位置确定。

6、精确测定陀螺北方向：

(1)开始启动并测记起动时间；

(2)启动完毕后，细心、缓慢、均匀地释放陀螺。

(3)采用跟踪逆转点法、中天法或其他方法进行定向测量；

(4)测定完毕托起并制动陀螺。

7、测定测后零位。

8、测记测后方向值。

第69条 采用逆转点法观测时，应按以下步骤进行：

1、以一个测回测定待定边的方向值：

2、将望远镜视准轴置于近似指北方向，以不用过土60为宜，固定照准部。

3、测前零位观测。启动陀螺几分钟后制动陀螺，然后下放陀螺灵敏部，观察目镜视场上光标象在分划板上的摆动，读出左、右摆动逆转点在分划板上的正、负格，连续读3个逆转点读数，并测定摆动周期。

4、启动陀螺马达，达到额定转速后，缓慢释放陀螺至半阻尼状态，稍停数秒钟后，再全部下放。用水平微动螺旋微动照准部，使光标与分划板随时重合(即跟踪)，到达逆转点，在经纬仪水平度盘上读数。按相反方向跟踪，依次连测5个逆转点即可。

5、测后霉位观测方法同测前零位观测。

6、测定待定边方向值。

第70条 陀螺定向观测结束后，应立即锁紧，直至锁紧红圈旋至看不到为止，达到陀螺锁紧的目的．

第71条 陀螺制动操作，应将启动开头转到“制动”位置，大约50秒，速度指示由白色变为红色，再将陀螺“制动”。开关逆时针转到“运行”位置上，停留1秒后转到“关闭”位置，最后关闭电源开关。

第72条 中天法操作步痹与逆转点的不同之处，在于用秒表测记光标象每次经过零刻线的瞬间时刻，其他同逆转点法。

九、特殊操作

第73条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘进工作面进行测量。

第74条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止接触架空线的措施；需要在巷道作业时，必须断电后再进行作业．

第75条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。

第76条 延线需打眼应由现场施工单位负责，测量工不得违章操作。

第77条 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必须下达贯通预透通知单，井按规定级关部门签字，下发，并必须留底备杳。

十、司尺

第78条 司尺操作一般指用钢尺丈量井上、下各种边长，以及水准测量、地形测量的立尺工作。

第79条 钢尺比长应遵守下列规定；

1、尽可能在无风和接近作业温度的阴天进行。

2、测回数不得少于两个，每尺段丈量以不同起点读数3次，估读至0.1毫米，长度互差应小于1毫米。

3、用温度计测量温度时应贴近锅尺，每尺段丈量时均须读记温度一次。

第80条基本控制导绒边长丈量应遵守以下规定，

1、分段丈量时最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5厘米。

2、对钢尺施以比长时的拉力，应悬空丈量或托平丈量，并注记温度。

3、丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由二人负责读数，每尺段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3毫米。

4、量边时精力耍集中，通过信号联络按规范要求进行读数．

5、丈量时钢尺不得扭曲和触及障碍物。

6、边长必须往返丈量，其精度要求应符合有关规程规定．

第81条 一般导线边长丈量操作方法，丈量一般导线边长时，可凭经验拉力，不测记温度采用庄返丈量或错动尺位(1米以上)的方法丈量两次．其互差不应超过规程要求．

第82条 量边时的安全注意事项：

1、在井上量边时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺。量尺点和量尺托架不能被磋动，必要时由专人看护．

2、在井下有架空绒的地段，更应注意安全．

第83条 地形测量立尺操作应遵守以下操作规定；

1、立尺操作应在测量前检查塔尺接头是否准确可靠，在作业过程中亦虚经常进行检查．

2、立尺操作必须了解霍，圈主要内謇．在施漓过程中立尺操作应根据地物、地貌特怔，确保立尺点的连续性，并及时将地物、地貌的变化告诉技术负责人。

3、迁站前应主动与技术负责人共同检查有无漏侧以及与实际不符之处。

第84条 水准测量立尺应遵守以下操作规定：

1、应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。

2、立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。

3、等级水准爵量应用尺垫进行作业。

4、在井下施测顶板及随帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。

5、井下水准测量的转点应作出标记。

十一、记录

第85条 外业观测记录必须做到记录真实，注记明确，整洁美观、格式统一。

第86条 各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。

第87条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔成钢笔记录在规定格式的外业手册中(井下宜用铅笔)．严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都必须编号；任何情况下都不许撒毁手中的记录纸。

第88条 手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每—测段的自末页都必须记载清楚，填写齐全．测站或测段的名称、等级、天气成成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始从结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图，要求如下：

1、水平角观测还应填写觇标类型，方向号数，名称及照准目标。

2、垂赢角观测还应填写仪器高、觇标高、照准点及照准部位。

3、水准观测还应填写测段水准起、止点点名(或点号)、后视及前视水准标尺号。

4、光电测距还应填写边名，仪器高、反射镜高、战标高、反射镜个数，风力、信号强度、测站及镜站的温度、气压。

5、井下导线测量根据需要还应填写工作地点、钢尺尺号、量边时的温度、拉力以及碎部测量数据等。

第89条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数．三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。书写时的简化汉字均以国务院颁布钠简化汉字为准。

第90条 应热知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。

第91条 对原始观测数据更改的规定：

1、水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分、确属读错、记错，可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数．垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。

2、距离测量和水准测量中，厘米以下数值不得更改。确属读错，记铂可在现场更改；但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数字不得连环更改．

第92条 在记录过程，在耐心，认真、细致、精力集中．采用复述方法记录，能及时发现现测中心产生的错误(如对错度盘，看错方向等)和超限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录，计算正确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。

第93条 作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

第94条 采用电子记录器记录，应按中华人民共和国专业标准2BA76003-87《测量外业电子记录基本规定》的有关要求进行。

十二、计算

第95条 内业计算机前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。

第96条 计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正，并按要求填入计算成果表，进行平差计算。

第97条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查都都应在计算成果表上签字．

第98条 观测成果计算表上都要有草图，计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台账。

第99条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则：

1、计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

2、所有的计算机过程的检验结果都要妥善保存．

3、用于计算机观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。

十三、绘图

第100条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。

第101条 绘图操作应在保证图纸精度、图面清洁、通风良好、温度适宜、宽敞明亮的绘图室中作业．

第102条 绘图时必须热练掌握各种直线笔、点规、单双曲线笔等的修磨和保养，以及各种规格的钢网尺、线纹米尺的使用和检校。

第103条 绘图前必须准备好所需的绘图用具、绘图材刺应选用存放一年以上裱糊好的绘图纸或.01毫米以上并经过定型处理的聚酯薄膜片基．

第104条 方格网可采用对角线法、孤度法、斜方格网绘制法或用展点仪绘制。

第105条 绘制方格网应注意下列事项：

1、坐标方格网须用鉴定合格的格网尺和校验过的直尺。

2、经处理的绘图片基必须平整、干净。

3、绘制坐标方格网时，一套图纸最好一次绘完。

4、先绘图廓线，后绘图内格网。

5、用线纹米尺严格检查，修正。

第106条 铅绘时应按以下步骤进行：

1、注记方格网的坐标值。

2、精确展点检查其正确性并注记名称、点号和高程。

3、按照规定的有关内容，先地面后井下，在图面上从上到下，从左到右的顺序绘制。

4、进行拼接和修整．

5、依台账和资料以及不同图种比较，检查图面内容是否有漏绘现象。

第107条 着色上墨应按以下步骤进行；

1、着色按图例、图式规定颜色先地面后井下着色。色相要正确，着色要均匀。

2、画出各种独立符号，每种独立符号一次画完。

3、注记一般都应先数字后文字。

第108条 纸基原图着色应注意下列事项；

1、了解色彩的性能，没有胶质原料应在调色时加入少量胶水．

2、了解着色量，一种颜色的需要量一次调解。

3、着色前要认真推敲色调，避免自目涂颜色。

4、着色要一种颜色一种颜色地进行。

5、两色相接部分，一种颜色未干时不宜马上又涂另一种颜色。

6、着色后作全面检查，涸染的要及时补上．

第109条 图廓整饰工作应遵照下列要求进行：

1、坐标方格网的坐标值应注记在内、外图廓线之间。

2、方格网与田廓线斜交时，注记应沿着方格网排列。

3、方格网与图廓线平行时，注记为水平字体，字头向上。数字一般写在图的右边和下边。

4、图签格式内的内容应填写齐全。

第110条 图线复制时不允许直接用原图晒图。

第11l条 描图注意事项：

1、描图前要做好准备工作，根据需要选辑质量好的描图纸或聚酯薄膜，专用工具、颜料、油墨及其他物品。

2、使用聚酯薄膜描图时，要首先对薄膜表面进行清洁处理。

3、如采用光面薄膜，要在下面衬一张普通描图纸，以减低其透明度i使图面清晰，不易弄错。

4、防止图面污损，折叠。

5、描图时应注意握笔姿势正确，运笔速度均匀一致，起、落笔要快而轻，保证接头圆滑。

6、描绘方格网等校长线段时，所用钢板尺或直尺的直边应保持方向一致，由上至下、从左到右，且不可将尺面倒置过来，更不准对头画线。

7、描绘矿图所用墨法(油墨)应不变色、不扩散，色泽鲜艳，浓度适宜、附着力强。

8、描错的地方当即修改，描完图纸要仔细检查，确认无误后方可提供使用。

四、收尾工作

第112条、测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛后，擦拭外部灰尘，通风凉干然后装箱。

第113条、仪器应定期擦拭、检校、鉴定、维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。

第114条、认真填写仪器，工具档案。



2、井下地质工操作规程



一、上岗条件

第1条、矿井地质观测必须由具有一定专业技术职称，并经过专业技术培训的人员担任。

第2条、掌握矿井地质观测、试验仪表和器具的使用方法，定期检校、保养和使用制度。

二、安全规定

第3条、严格遵守《测绘法》，按照《煤矿安全规程》和《矿井地质规程》(试行)中各项技术，要求及国家有关规定进行操作。汇总测量资料。

第4条、地质观测应做到及时、完整、统一。

l、观测记录必须在现场进行，井记录在专门的地质观测记录簿上；记录簿应统一编号。妥善保存。

2、描述地质现象，应做到内容完整、重点突出、客观地反映地质现象的真实情况。

3、每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。

4、矿井地质观测要把现场和室内，宏观和微观观测结合起来。

5、地质记录簿中描述的地质观测资料，必须在上井后2天内整理完毕。并编绘出正式的井巷素描图或素描卡片。

第5条、严禁在地质观测、资料汇总、统计工作中弄虚作假。

三、观测准备

第6条、地质观测人员应根据工作面的位置、进度及相邻区的地质资料等情况，确定观测的内容、目的及观测方法。

第7条、地质观测人员必须备齐观测、记录用具，如工具包、记录本、铅笔、放大镜、地质锤、皮心、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。

第8条、观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本应统一编号、妥善保管每次必须。每天必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。

第9条、现场的观测记录必须采用《煤矿地质测量图例》中所规定的符号。

第10条、地质观测结果应用时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误。

四、地质观测

(一)沉积岩的观测与描述

第11条、内容和要求：

l、要正确描述沉积岩的颜色，要取其新鲜断面所显示的颜色；单色岩石先鉴定岩石基本颜色，再观察其色度的深浅。描述时要把主要颜色放在后面，交要颜色放在前面，如深紫红色、浅黄、绿色等到。两种或两种以上颜色的岩石。首先鉴定出岩石主要颜色，再确定次要颜色。

2、要逐一观察沉积岩的结构类型，根据碎屑的矿物成分及含量确定岩石类型：当某一矿物成分含量达25％以上时，要对其进行详细描述，并参加岩石的命名。

3、要观察、描述沉积岩碎屑的粒度大小，并按岩石粒度分级标准和岩石粒度命名原则进行岩石命名。碎屑粒度含量达50％以上者构成基本名称；粒度含量为50%~25%者，以”质”表示；粒度含水量为25％～5％者，以”含”表示；含量少于5％则不参与命名。如含粉砂细砂岩，砂质泥岩等。

4、对于中砂粒级以上的碎屑岩要观察、、描述碎屑颗粒的滚圆度和分选性。

5、要观察、鉴定胶结物的成分，描述其胶结状态、类型。

6、要描述沉积岩的层理类型。区分水平、斜交、交错、波状、透镜状层理类型。岩层的厚度(层系的厚度)要按三类观察记录：厚层(2.0～0.5米)：中厚层(0.5~0.1)米；薄层(0.1～0.01米)。对于岩石中的结核。要观察、描述其形态大小和成分。

7、要尽可能地鉴定化石的种属，重点观察、描述其特点、数量、大小及产状。

8、用锤击法或用小刀、指甲刻划来确定岩石的摩氏硬度(以岩石强度分级表进行比较，小刀硬度5.0~5.5；指甲硬度：2.0～2.5)，并描述其断口开头和条痕色调。

9、观察、描述岩石的吸水性(遇水变软或膨胀)等到物理性质。

第12条、粘土岩应注意观测描述岩石的颜色、物质成分、固结程度、滑腻与干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度以及有无结核、包体结构及页理发育程度。

第13条、沉积岩的观测主法及注意事项：

l、观测描述工作必须随着井巷工程的掘进及时进行，并须敲开岩石，观测描述其新鲜断面。

2、观察描述岩石颜色和条痕时，要在统一的自然光线和岩石湿度下进行。

3、一般情况下用放大镜和肉眼在现场进行观察、描述；若有特殊需要，可采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行鉴定。例如可用浓度为5％的稀盐酸试剂滴在岩石标本上，若发生气泡、即可确定碳酸盐成分的存在。

4、靠近露头受风化影响的岩石，应沿其倾向每隔10米选一个点观测描述。

5、要采取具有典型特征的岩石作为标本，放在标本箱内妥善保存。标本上要贴标签，说明岩石名称、标本的形状特征、取样地点、层位及取样时间。

(二)、火成岩的观测与描述

第14条、含煤地层中的火成岩应进行以下观测描述：

l、颜色、结晶程度及矿物成分，并确定火成岩的名称。

2、侵入体的位置、产状、宽度及其形态。

3、侵入体周围的煤层变质范围及其变质程度。

4、观察火成岩的内生节理及含水性。

(三)、煤层的观测与描述

第15条、井筒、石门等穿层巷道所揭露的煤层，不论是否可采，均应按《矿井地质规程》的要求进行观测、描述。

第16条、沿煤层掘进的巷道(包括工作面切眼)，其煤层观测点的间距，根据煤层的稳定程度分别为；稳定煤层大于50米不小于100米；较稳定煤层大于25米不小于50米：不稳定煤层大于10米不小于25米：极不稳定煤层不大于l0米。

第17条、稳定和较稳定煤层，两观测点的煤厚之差大于0.25米或倾角之差大于5°时，在两测点间必须增加一个观测点。

第18条、两观测点间有构造时，必须测量其产状，并绘制素描图。

第19条、各煤层观测点的描述内容包括煤层结构、煤层厚度、煤层顶度板岩性、煤质、煤层含 水性等。

第20条、当煤层变薄、分叉尖灭时，应着重观测煤层的结构、煤质、厚度及煤岩层的接触关系、煤层顶底板的变化情况、围岩岩性特征等，为分析煤厚变化原因，预测变薄带、可采边界、分合区界积累资料。

第21条、当煤层受古河床河刷时，应着重观测冲涮带的冲刷标志、延展方向、岩性、宽度、深度以及煤厚和煤质，系统收集供判明冲刷类型、推断冲刷变薄带方向和范围的基础资料，并采取定向标本。

第22条、当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及喀斯特陷落破坏，并引起煤厚变化时，应着重观察煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。

第23条、煤层特征的观测、描述应包括煤的光泽、颜色、断口、硬度、脆韧性、内生裂隙数量及发育特征，以及宏观煤岩组分、煤的碎裂特征、煤的名称等。

第24条、煤层结构的观测应包括煤层的各个分层和夹矸层的层数、厚度、稳定性，夹矸的形态岩性特征及其接触情况。对复杂结构的煤层，对各分层和厚度大于0.05米的较稳定的夹矸，均应进行分层丈量。

第25条、煤层厚度观测应遵守的规定：

1、直接丈量煤层的真厚度，在不能直接丈量真厚度时，可丈量煤层的伪厚，再换算成真厚度。观测精度以米为单位，保留两位小数。

2、对于分层开采的厚煤层，在回采第一分层时必须探煤厚；对于分层开采的特厚煤层，在回采倒数第二分层时必须探煤厚。

第26条、煤层顶底板的观测内容；

1、煤层顶底板的岩性、厚度及煤层的接触关系，顶板裂隙的发育程度以及岩石的坚硬程度等，并需绘制小柱状图。

2、伪顶、直接顶板的岩性如有变化或不稳定时，需观测其厚度变化范围和尖灭点的位置。

第27条、煤质观测的主要内容包括煤的变质程度、灰分的变化，以及后生变化对煤质的影响等。

第28条、煤层含水性的观测内容主要是煤层的出水情况。一般分干燥、潮湿、滴水、淋水、

(四)、煤岩层产状的观测

第29条、顺层巷道中煤岩层产状的观测：

1、煤层顶板较平整时的操作程序：

(1)、用半圆仪的直边在顶板层面上移动找平。

(2)、沿直边方向划一条线段。

(3)、用矿灯照此线段，在罗盘保持水平的条件下转动罗盘，使罗盘玻璃镜中的长线与走向线在 镜中重合。

(4)、磁针所指的方位刻度值即为煤层走向方位角。

(5)、将半圆仪直边贴在层面上，垂直走向即可测出煤层倾角。

（6）、顺倾斜方向可用罗盘测出煤层倾向。

（7）、用产状符号在草图上标定煤层的倾斜方向。

2、煤层顶板不平整时，可在上、下帮的稳定夹矸或底板面上挂半圆仪拉线，找出最大倾角，并用罗盘测出其倾向。利用走向与倾向的夹角为90°的关系，求出煤层走向。

3、当巷道内的金属支架、铁轨、电缆对罗盘有干扰时，不得使用罗盘，煤岩层产状可采用几何丈量法求得。

第30条、穿层巷道中煤岩产状的观测。

（1）、在巷道两帮选同一层面，用绳挂半圆仪拉开。

（2）、用罗盘测出煤层走向。

（3）、在与走向垂直的层面上，用半圆仪测出倾角。

（4）、按走向与倾向夹角90°的关系，求出倾向。

在与岩层走向夹角较小的巷道中观测产状时，可在巷道中间测得两组视倾角，也可以在掘进工作面及一帮分别测得视倾角，用作图间接求出产状。

（五）、褶曲的观测、描述

第31条、观测描述的内容

1、褶曲的位置、倾付方向和倾斜角。

2、褶曲两翼煤岩层和褶曲面的产伏要素。

3、褶曲与煤层变化、顶板破碎关系。

第32条、顺层的水平巷道，当其走向变化大时，应加密产状观测来控制。

第33条、上、下山及石门、大巷遇褶曲时，可用巷道刨面图结合岩层产状观测来控制。

第34条、根据产状和同一层面标高的变化，可确定褶曲的几何尺寸。

（六）、节理的观测、描述

第35条、节理的观测、描述内容包括节理位置、岩性层位，产状要素，节理名称、节理面的形状及充填物的性质，含水性及瓦斯情况，测定单位面积平均节理条数，做素描图等。

第36条、在井巷及采煤工工作面测定节理时，首先应测定侧区的长，宽，然后按上述内容逐一观测，并填写规定的记录格式内。

（七）、断层的观测，描述

第37条、断面的观测，描述内容

1、断面的形态，擦痕和阶步特征，断面的产状要素和擦痕的倾斜角。

2、断面带中断裂构造岩的成分和分布特征，断面带的宽度，充填物和胶结情况。

3、断层两盘煤岩的产状要素，煤岩层的层位和岩性特征，断层旁侧的伴生和派生小构造及断层的含水性。

4、断面间的互相切割关系，断层、褶曲组合特征，断面与煤层厚度变化的关系等。

5、判别断层性质

第38条、断层的观测、描述方法

1、确认断层位置，测量巷道已知标志点到断层的距离和方位，每当断面成组出现时，则需分别测出个断面的位置，并确定出主要断裂层。

2、测量断层面产状与断煤交面线。断层面产状与岩层产状测量方法相同，当断层面产状变化较大时，要掌握其交化特点和原因·实测断煤交面线时，先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层的顶板或底板的交点拉线绳，然后用罗盘测量出线绳的倾伏方向与倾伏角，此方向即为断煤交面线方向。

3、确定断距·断层落差小于巷道高度时，可在巷道一壁实测各种断距；断层落差大于巷道高度，且地层出现重复或缺失时，可据测得的水平断距和铅垂断距，并用换算或图解量的方法推算其 他断距，也可根据钻探，巷探所获得的断层两盘岩层层位进行地层对比，求出两盘同层位之间的距离，即地层断距，并据此换算为断距。

4、描述断层a一般以素描为主，再配合一些必要的数据和简要的文字描述。主要有巷道剖面图加注数字；巷道平面图加注数字；巷道平面图加小断面图；巷道平面图加巷道剖面图等。

5、断层两盘煤层和岩层必须进行详细对比，确定其所属层位。

6、回采工作面的断层应每隔10-30米跟踪观测一次，观测方法及要求与一般的断层相同。

(八)陷落柱的观测、描述

第39条、陷落柱的观测、描述内容：

l、陷落柱的形状、大小、陷落角及位置。

2、陷落柱与正常煤、岩层的接触关系。

3、陷落柱体与围岩接触部位充填物性质和特征。

4、陷落柱内岩块的性质及充填物的密实程度、大小和层位时代。

5、陷落柱周围煤、岩层的产状变化。

6、按观测煤层含水性的内容观测陷落柱的含水性。 ’

五、收尾工作

第40条、观测过程中发现地质变化异常或危及现场安全生产方面问题必须及时汇报。

第41条、及时整理观测资料，上井后必须当天完成上表、填图、两天内整理完成各种台帐，卡片的归档。



3、安全检查员操作规程



一、安全检查

与跟班干部、班组长对作业区域进行安全检查，并确认隐患。

二、确认是否可以开工

1、符合开工条件，挂牌开工。

2、一般隐患要求立即整改，整改完毕，挂牌开工。

3、重大隐患及时上报，等待指示。

三、班前汇报

向调度汇报到岗时间、当班工作任务、接安全检查情况。

四、生产过程监督检查

1、作业过程是否符合“三大规程”。

2、作业现场是否存在安全隐患。

3、工程质量是否符合安全质量标准。

4、机电设备是否运转正常。

5、监测监控设施是否运行可靠。

6、发现隐患及时监督处理。

7、及时制止“三违”。

8、及时填写安全检查表。

五、班中汇报

在规定时间内向调度汇报安全生产情况。

六、特殊问题处理

1、发生事故及时、如实向调度汇报。发生人身事故要汇报事故发生地点、时间、受伤人姓名、受伤情况、部位，并保护好现场，配合处理事故。

2、发生非人身事故汇报事故发生地点、时间、类别、程度。

3、现场作业条件发生重大变化，达不到安全生产条件，停止作业，进行处理；危及人员安全时，及时撤出全部人员；及时向调度进行汇报，并坚守岗位，监督隐患处理。确认隐患处理完毕，方可重新作业。



4、材料核算员操作规程



一、计划制定

1、根据要求上报材料计划，根据年度采掘衔接、月度作业计划、作业规程及补充措施制定本单位的年度材料和月度材料计划，并将材料计划上报有关管理单位。在制定材料计划时要将材料名称、型号、数量、使用地点详细地写清楚。

2、当井下条件发生变化时，要根据安全技术措施及时补报材料计划。

二、台帐建立

1、按需分月上报材料计划，建立材料消耗和回收台帐，对各种材料的库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。

2、当本月材料超支时，要写出超支原因。

3、当本月材料节支时，要写出节支的原因。

三、材料审批

根据上报的材料计划和井下使用情况，按规定填写好领料单，必须写清材料名称、规格、盖好领料人员的章，并经过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。

四、材料的支领

1、将填写完好的料单去相关的材料管理部门进行审批支领，并将支领的材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。

2、需要及时装车下井的材料，材料员要负责联系运输车辆，并将井下所需材料装车。

3、需要的小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。

五、掌握井下生产情况

1、随时掌握工作面所需材料使用的情况，做到存量不超限，不出现缺料影响生产，要严格掌握材料的规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料的质量把关。

2、需要回收的材料、备件及时按规定回收上交并办理退库手续。

3、能维修复用的要按规定复用。

4、要按时参加相关单位组织的材料分析会议，提高材料利用率。



5、井上爆破器材保管员操作规程



1、按时交接班。交接双方当面点清库存数量，保证本班帐、卡、物相符，货物码放整齐，库房整洁卫生。

2、押运员提运回的爆破器材要及时入库，装卸时坚持轻拿轻放的原则。

3、爆破器材入库后，保管员、押运员双方核对数量，签字认可。

4、检查和校正雷管导通仪和接地装置。

5、用铜制工具开启雷管，并按装箱单进行信息采集登记。

6、导通过程中将雷管管体放入卸爆洞内，把脚线另一端两分开，放在导通铜板上进行测试，导通后脚线进行扭结形成短路。

7、对编号不清不全和电阻测试不合格的，专帐登记，不得发放。

8、检查放炮员领用爆破器材的手续和证件是否齐全有效，背运爆破器材的包装箱是否符合安全规程要求。

9、做好发放台帐登记，并进行手持机输入。

10、发放过程中，保管员和领料员要当面点清数量，双方签字认可。

11、对退库的爆破器材，保管员和放炮员当面核对数量，签字认可。对退库的雷管核对编号，按号登记；炸药按清点数量进行退库登记。

12、对退库的爆破器材要分开存放，退库雷管要进行二次导通，脚线扭结形成短路。对损坏的废管要入帐登记，注明原因，分开存放。



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